Tipikus nehézségek létrehozása és összehangolása az optikai rendszer segítségével CNC lézer

Laser CNC kiváló munkát feldolgozása munkadarabok különböző anyagokból. Nagy sebesség és a pontosság elveit, és az alacsony fajlagos gyártási költség készült késztermékek lézeres berendezés, CNC népszerű eszköz a különböző iparágakban. Kedvező ár lézergravírozó gépek, ezek sokoldalú, könnyű kezelhetőség és karbantartás A berendezés teszi vonzóvá, különösen a kisvállalkozások és a magán műhelyek.

Magas minőségi paraméterei termékek által okozott fizikai jellemzői a lézer berendezések. Amikor a vágás és gravírozás anyag felületén a munkadarab befolyásolja a legfinomabb „tű” nagy energiájú fénysugár. Így az anyag a forgácsolási zónában elpárolog azonnal - így a teljes hiánya a szilárd hulladék (csak gázt egyensúly). Mivel a vastagsága a lézer „tűk” egy milliméter töredéke négyzet, vágott varratot kapunk exkluzív vékony. Mivel a gyors lézer expozíciós összes hő vész kárba a párolgás anyag - nem nyúlik a szomszédos rétegek az előgyártmány. Ez biztosítja a kiváló minőségű vágott élek - szinte elérhetetlen más módszerek feldolgozó / vágás üres. A hiányzó hulladék és nagy pontosságú összekötő szegélye növeli az általános minősége és használhatósága az üres (nincs szükség a végső befejező termékek).

Ahhoz, hogy minőségi mutatók meghatározott tervezési CNC-lézer, optikai és mechanikai rendszerek működnie kell pontosan és zökkenőmentesen. A rendszerek üzemeltetése tárgyában igényel rendszeres karbantartást és ellátást. Mivel a szerszámgép kenési rendszer igényel (legalábbis - módosítani, hogy visszaüt). És az optikai rendszer nagyobb odafigyelést igényel, a füst és a gázfeldolgozó csapadékot a reflektáló felület bevont tükröket és lebontják / sértik ellenőrzött geometria sugarak a stroke (ezáltal csökkentve a feldolgozás minősége).

Hogyan működik az optikai rendszer?

Lézeres CNC gépeket lehet szerelni különböző sugárforrások - alapuló gázcső vagy szilárdtest lézerekkel. A kialakítás az optikai rendszer több különböző, de a koncepció ugyanaz marad: a lézersugár a sugárforrás egy rendszeren halad keresztül a tükrök (mozgatható része - annak érdekében, hogy mozgassa a radiátor folyamat mentén útvonalat a rendszer parancsok). Ez a cikk azt ismerteti, egy optikai rendszer segítségével CNC lézer-alapú gázcső.

Az aktív közeg a lézer egy keveréke szén-dioxid, nitrogén és hélium kis részletekben. Amikor közeledik a külső feszültséget úgy keveréket kezdeményezett elosztásának folyamatáról adott hullámhosszú fotonok, amelyek megerősített beépített optikai rezonátor. Ennek eredményeként, a nyitott vége a lézer cső (szerkezetileg ez egy hosszúkás üveghenger) elhagyja a lézersugarat, és azonnal ütközik az első tükör. Ez eltereli a sugár felé a munkaterület a lézer gép. A második (fogadó) mozgatható tükör - biztosítja a folytonosságot a nyaláb bármely helyzetben a fej jelátalakító viszonyítva a hosszanti koordináta Y. A második tükör tükrözi a gerenda egy harmadik irányban - is mozgatható, amelynek célja a „hold” bármely helyzetben a gerenda kereszt-emitter mozgás (az X koordináta) . Így a két mozgatható tükröket lehetővé emitter foglalnak bármilyen helyzetben síkjához képest a munkaasztal. A harmadik tükör van beállítva szögben 45 fok. vízszintesen - tükrözi a lézersugár le a kibocsátó fejét. Áttetsző fej tartalmaz egy fókuszáló lencse (hogy hozzon létre egy „spot” kívánt sugárzási terület), és egy integrált tisztító rendszer (A lencse védelme érdekében a korom és a kipufogógáz).

Általában, az optikai rendszer a gép van elrendezve egyszerűen elég. Azonban a megfelelő menetét gerendák kell létrehozni a kölcsönös elrendezése tükrök. Ellenkező esetben a „tű” lézer felületén a munkadarab elmozdul, ami rontja a minőségét és pontosságát a termék feldolgozása.

Tipikus tükör konfigurációs hibákat és azok diagnózisa

A jel hibás beállítások (gyakran mondják, hogy „az illesztési hibák”) tükör optikai rendszer segítségével CNC lézeres megmunkálás minőségét megsértését. Például, egy „lépcsőzetes” forma görbék a gravírozás, „körfutási hibájaként” kis pontok (helyett kör alakú) ferde (egyenetlen) profil vágja az X tengely mentén, torzulásának kezdeti méretek (átmérő) a fényfolt, a gerenda fókuszáló rendellenességek, stb

A legtöbb ilyen (és más hasonló) problémákat megoldani jobb tükör beállítása. Sok kezdő félnek ezt az eljárást, és próbálja megtalálni a „legjobb megoldás” (hogy pontosan tudja, hogy mit és hogyan kell bekapcsolni egy tükör Bizonyos feldolgozási hibák). Ez az eljárás azonban gyakran azt eredményezi, romlik a helyzet, hanem a megoldást. Annak érdekében, hogy eltávolítjuk a feldolgozási hibák mindig kövesse a „kanonikus” illesztés algoritmusa. Nevezetesen - a tükör beállításához az első (a lézer cső), majd a második és a harmadik fordulat. Nem kell keresni a sugárral szigorúan tükrözi a központ (éppen ellenkezőleg, a tapasztalt felhasználók lézeres CNC gépek azt tanácsolják, hogy a „célzó” gerenda egyik felét a tükör - és egy idő után a működés a tükör is tükrözött „tiszta” gerenda oldalán). A lényeg, hogy a fény nem megy a fényvisszaverő tükör felületét. És nem „csúszás” rajta minden mozgó tükör mentén munkahelyzet!

Amikor beállítja az utolsó tükör (a harmadik, közvetlenül az távadófej) eléréséhez szükséges szigorúan függőleges tükrözi a lézersugár. Ahhoz, hogy a fókuszáló lencse ő „egyértelműen” csak a közepén! Egyébként merőlegességi ray asztali nemcsak vezet a „pull” minden vonal a munkadarab, hanem a „szívverés” A lézer egy oldalfalán egy kúp átalakító - a kockázata annak, hogy olvad.

Meg kell jegyezni, hogy a kiigazítás az optikai rendszer úgy van kialakítva, hogy kapjunk egy adott geometria szélütés lézersugár a munkadarabhoz képest. Ugyanakkor a munkadarab is található az asztalon. Ezért az alakja a sík és párhuzamos fizikai horizont is jelentősen befolyásolja a minőséget a feldolgozás. Ezért, mielőtt az első kezdetét a lézer gép, meg kell tenni szigorúan a szinten, beállítja a mozgatható támogatja. És azt is, rendszeresen figyelemmel kíséri a helyzet a munkasík (keresztül is szinten) - különösen, ha az asztal fel van szerelve egy mechanizmust avtopodoma.