Előállítása fém termékek forrasztáshoz
Tartós forrasztott kötés feltétele, hogy a forrasztási hely alaposan tisztítani a szennyeződés, zsír, rozsda és oxid filmek.
Legalaposabb forrasztó teljesítmény nem garantálja a minőséget a vegyület, ha a forrasztható felületek nyomokban szennyeződés, olaj, festék, skála, és így tovább. E., ami nagymértékben gátolja elterülésének forrasztani, és a penetráció a varrás.
Jó forrasztás csak akkor lehetséges, ha az olvadt forraszanyag érintkezik az előkezelt és bevont felülete a fluxus.
Az eszköz előkészítéséhez forrasztó általában egy mechanikai eltávolítás a cikk felületén, zsírtalanítás, pácolás és összeszerelés. Előfordul, hogy a termék előre ludyatsya előtt forrasztott.
bádogozás Forrasztási
Amikor forrasztás kell biztosítani nemcsak a mechanikai szilárdsága forrasztott kötéssel és ellenáll a külső környezet, hanem a nagy vezetőképességű feltörése nélkül az elektromos paraméterei az összes elemet.
Ezért nagyon fontos, hogy forrasztás nélkül gyorsan túlmelegedés forrasztás egység csatlakoztatható. Erre a célra, alkatrészek készített keményforrasztó néha alá bádogozás, t. E. Bevonat egy vékony réteg a forrasztás helyek forrasztóónnal vagy galvanizálással.
Amikor a forró bádogozás fluxus összetevő feldolgozás után (általában vizes cink-klorid) lesüllyed 10-15 percig. fürdőben lévő olvadt forraszanyag. Kiveszik a fürdő termékek eltávolítása felesleges forraszt shake vagy törölje szárazra egy tiszta ruhával. Tudod, hogy bádogozás és forrasztás melegítjük.
Galvanikus bádogozás végezzük elektrolitikus fürdőben. A fürdő hőmérséklete 18-25 ° C, és az áramsűrűség a katód 1 A / dm2 1 óra hosszat egy munkadarabot letétbe ötvözet réteg körülbelül 3 mikron vastag. Ahhoz, hogy a hidrolízis megakadályozására fenolszulfonsav ón az elektrolitban időszakosan fenolszulfonsav.
zsírtalanító
Ha payaemaya felülete bevonva vékony réteg olaj vagy zsír, azt nem lehet nedvesíteni a megolvadt forrasztószer, és ezért ebben az esetben, ez lehetetlen elérni kellően szoros kapcsolat fémek.
Szennyezőanyag fémfelület zsírok nem oldódnak a vízben, és el lehet távolítani a fémfelületek szerves oldószerekkel, kémiai vagy elektrokémiai kezelés. A folyamat eltávolítása zsírok és olajok a fémfelületet zsírtalanító nevezzük.
Zsírtalanító szerves oldószerekben. A körülmények darab és a kisüzemi termelés és különösen a cikkek instabil lúgban, vagy amelynek egy különösen komplex alakú, belső üregeket, valamint lyukak, ahonnan az olaj eltávolítása céljából alkalmazott manuálisan zsírtalanítására benzin vagy kerozin. A részleteket az e fürdőt merítjük benzint vagy kerozin, majd tisztítjuk hajkefe felületükön.
Végső tisztítás elvégzése a második fürdő egy tiszta oldószerrel. Zsírtalanító kielégítő termékeket lehet elérni óvatos dörzsöléssel a felület a forrasztott varrat hajkefe megnedvesítjük hígítjuk, pépes állapotban bécsi mész. Azonban ez a tisztítási eljárás kevés hatékony és időigényes.
Jó eredményeket kapunk, forró zsírtalanítás lúgos oldatokban. Kis alkatrészek egymásra tálcákra vagy kosarak és leengedjük a felmelegített oldatot 70-80 ° C-on a szükséges idő, hogy távolítsa el a zsírt. A expozíció időtartama függ a termék, a szennyeződés mértékétől, a fürdő hőmérsékletét és a lúgos t. D.
Elektrokémiai zsírtalanítás. Alkalmanként lúgos zsírtalanító alkalmazunk előkészítő művelet előtt az elektrokémiai zsírtalanító, ahol a termék van elhelyezve elektrolitikus fürdőben és csatlakoztassa az egyik elektróda az áramforrás. Attól függően, hogy a pólus, amelyhez csatlakoztatva van egy termék megkülönböztetni a katód, az anód és a vegyes (kombinált) zsírtalanítás.
Amikor katódos zsírtalanítás a termék csatlakoztatva van a negatív pólus, és csatlakozott a pozitív lemezen vas, acél vagy nikkel. Az elektrolízis során, hidrogén ionok távoznak a katód, és egy réteg dúsított okolokatodny OH -ionok, amelyek reagálnak a zsírok és lefordítani őket szappanok. A kapott hidrogén-buborékok a katód, viszont mechanikusan eltávolítjuk a felületről az olaj cseppek termékeket, amelyek lebegnek a fürdő felületén, és áramlási speciális zsebek a kád falai.
Amikor katódos zsírtalanítása a felületi réteg a termék-hidrogénnel telítjük ami csökkenti a mechanikai tulajdonságok fémből; Fokozottan érvényes ez a keményített acélból készült termékek.
Annak elkerülése érdekében, hidrogénező fémet alkalmazva anódos zsírtalanító (termék csatlakozik a pozitív pólus a jelenlegi forrás), és egyes esetekben egy kombinált módszer, ahol a termék van kapcsolva egymás után a katód felől az anód és vissza. Amikor anódos zsírtalanító tisztítás elsősorban a felszabaduló oxigén az anód és általában használt edzett acél cikkeket. Tisztítás sebességét anódos zsírtalanítási lényegesen alacsonyabb, mint a katód.