fém forrasztás
Keményforrasztás egy olyan folyamat, amelyben két vagy több fém elemek kapcsolódnak egymáshoz megolvasztásával és terjed a különbség a töltőanyag fém (forrasz). forraszanyag olvadási hőmérséklete mindig alacsonyabb, mint a csatlakozott fém. Keményforrasztás eltér hegesztés, amely nem jár olvad a elõformák. A múltban szinte minden forraszanyagok tartalmazott ólmot, de a környezeti problémák kénytelenek új fémeket más, mint az ólom.
Bizonyított tény, hogy a forrasztás is használják 5000 évvel ezelőtt Mezopotámiában. Történelmileg, azt használni a gyártásnál ékszerek, eszközök és edények, és egyéb kézműves, például az összeszerelés során foltos.
Jelenleg forrasztás használják vízvezeték alkalmazások összeszerelése elektronikai eszközök, göngyölegek kannák, tetőfedő és vízelvezető rendszerekben és a gyártás ékszerek.
Az előnyök a forrasztás, hogy lehetővé teszi, hogy húzza ízületek károsítása nélkül a hegesztési perem, ami fontos a javítás a különböző csövek, mint például hűtőrendszerek.
Forraszanyagok töltőanyagok, készült különböző ötvözetek, attól függően, hogy az adott célra. Az elektronika használt eutektikus fémötvözettel tartalmazó 63% ónt és 37% ólmot (vagy 60/40), amelynek alacsony az olvadáspontja. További példák forraszanyagok ónötvözetek és cink (keményforrasztáshoz alumínium), ólom, ezüst (hőmérsékleten történő működésre szobahőmérséklet felett), a kadmium és ezüst (hőálló), cink és alumínium (forrasztó alumínium és, amennyiben szükséges, ellenáll a korróziónak) és ón, ezüst, vagy bizmut (használják az elektronika).
Az eutektikus fémötvözetek előnnyel rendelkeznek a felelős forrasztás, mivel a likvidusz (olvadó vonal az egyensúlyi diagramját ötvözetek) és a szolidusz (megszilárdulás vonal ötvözetek diagram) majdnem azonos, azaz a műanyag fázis nincs jelen, és az olvadáspont a lehető legalacsonyabb, ezáltal minimalizálva a hatása elektronikus alkatrészek. Továbbá, a hiánya műanyag fázis hozzájárul egy gyors nedvesedése, hogy a forrasztóanyag a mértékét fűtési, amely megkönnyíti, hogy elindítsa a hűtési folyamat. Neevtekticheskie fémötvözetek helyben kell maradnia, során csökkenti a likvidusz hőmérséklete a szolidusz. Bármilyen elmozdulása a képlékeny fázisban vezethet a repedések, amely tele van a megbízhatatlanság közös.
Az alábbiakban az alapvető arányok az ón és az ólom arányban olvadáspontja (bal ón, ólom, jobbra):
63/37: olvadáspontja 183 ° C (eutektikus aránya fix olvadáspont)
60/40: között olvad 183-190 ° C-on
50/50: között olvad 183-215 ° C-on
Az utóbbi években egyre inkább alkalmazzák ólommentes forrasztások, de hátrányuk, hogy nem eutektikus ötvözetek fix olvadáspontja. Sőt, azok olvadáspontja körülbelül 250 ° C, ami megakadályozza azok használatát a kritikus helyszíneken.
Ötvözés bizmut és ezüst forraszok adja azt a lehetőséget, hogy változik az olvadáspont. A legkritikusabb helyeken, ahol szükséges, a közös erőt alkalmazva forrasztások ezüsttel, mert a kiváló tapadást és nedvesítő tulajdonságokkal és szakítószilárdságát.
Az összes forrasztás, ezüst forrasztóötvö a legnagyobb erőt és a legelterjedtebb. A speciális forrasztások ezeket az igényeket a tartósság, a képesség, hogy csatlakoztassa az alumínium, a jó elektromos vezetőképesség és nagy korrózióállóság.
A cél a fluxus, hogy megkönnyítse a forrasztási folyamat. Az egyik akadály a sikeres forrasztás jelenléte a közös közötti szennyeződést, zsírt vagy oxid. Ezek a szennyeződések eltávolíthatók mechanikus kezeléssel, vagy kémiai úton, de a magas hőmérsékleten szükséges a forraszanyag megolvasztására előminta újra oxidálódik. Ez a hatás felgyorsul növekvő forrasztási hőmérséklet és egy bizonyos ponton forrasztás lehetetlenné válik. Először úgy indult, mint egy fluxus használt szén, amely úgy működik, mint egy redukálószer és segít megelőzni az oxidációt a forrasztási folyamat során.
Az évek során a leggyakrabban alkalmazott folyasztószerek elektronika, van gyanta, valamint folyékony alapul. Közben, a vízvezeték és az autóipar számára, mint egy szabály, hogy a fluxus alapján a sósav, amely megbízható tiszta forrasztott kötések. Azonban, sav-alapú fluxusok használják az elektronika, mert az elektromos vezetőképesség, és mert korrodálják a rezet vékony huzal és az áramvezető utak a fólia. Sok fluxusok párásító funkció is végre a keményforrasztási eljárás során, a felületi feszültség csökkentésére a megolvadt forrasztószer, és emiatt az áramlás, és jobban tapad, a munkadarab.
Folyasztószerek lágyforrasztáshoz jelenleg három alapvető készítmények:
1. Vízoldható fluxusok - lehet lemosható vízzel befejezése után a forrasztási eljárás. Nem tartalmaznak olyan illékony szerves vegyület (VOC).
2. Nem szánt kipirulás fluxus - elég puhák, így nem szükséges eltávolítani, mert nem vezeti az áramot (nem lehet az oka a rövidzárlat). Azonban a többiek, hasonlít a madárürülék, elfogadhatatlan számos nyomtatott áramköri lapok, mivel nem felel meg a vizuális vizsgálat, blokkoló ellenőrző pontok. Továbbá, ez a csoport lehet higroszkópos.
3. Hagyományos gyanta-alapú folyasztószer - lehet egy aktiváló szer, vagy ezek nélkül. Mivel az aktiválószer általában úgy hat, sav, amely növeli a nedvesíthetőség hatékonyan eltávolítja a fémek és oxidok.
Háromféle forrasztás, amelyek mindegyike igényel fokozatos növekedése a hőmérséklet:
1. lágyforrasztáshoz, gyakran használata forrasztóón.
2. Forrasztás forrasztőanyaggal ezüsttartalmú.
3. A forrasztási sárgaréz forrasztások.
Lágyforrasztáshoz az jellemzi, hogy a forraszanyag olvadási hőmérséklete mindig 400 ° C alatt, amíg a forrasztási ezüst és réz forraszanyagok magasabb hőmérsékletet igényelnek, amelyet a hagyományos láng vagy körív fáklya.
A forrasztási eljárás miatt kitett hő megolvasztja a forraszanyag, és az illesztés melegítjük, és a forraszanyag terjed miatt nedvesítő helyén a közös. Amikor forrasztás, a belső vezeték forrasztani kiterjed az egyes huzalok hatásán keresztül a hajszálcsövesség, amely néha a „szívás”. Kapilláris hatás forrasztás során is a helyzet, amikor szorosan beállításával egy munkadarab a másikra. Forrasztás biztosít vezetőképes, vízálló, és gáztömör kapcsolat.
Minden forrasztani típusú megvannak a maga előnyei és hátrányai. A puha forrasztók nevezik, mert, mint a fő összetevője, amely lágy ólom. Lágyforrasztáshoz a legalacsonyabb hőmérséklet, de az ízületek kapunk nem elég erős, hogy nem teszi lehetővé, hogy használja azt kívüli területeken elektrotechnika és elektronika.
Ezüst forraszanyag használt ékszer, gép, és Különálló vízvezeték rendszerek és fűtési igényel források nyílt lánggal, mint a közeg a forraszanyag olvadáspontja (56% ezüst) összege 618 ° C, és a tűzálló (80% ezüst) - 740 ° C-on Amikor ezüst forrasztási mindig keményebben dolgozik, mint a fém munkadarabok csatlakozott. Leggyakrabban használt fluxus, amely tartalmazza a bórsav és a denaturált alkohol. Olvadt ezüst forraszanyag hajlamos felé áramlik a legmelegebb része.
Brass keményforrasztó biztosítja a legerősebb kapcsolat, de ehhez egy forraszanyag olvadási hőmérséklete 450 ° C-on, mint a védő-munkaruha és elsötétített szemüveget. Gyakran ez a módszer, forrasztani, öntöttvas termékek és kovácsoltvas bútorok.
Forr művelet végezhető kézi szerszámok, vagy a gyártósorról. Kézi forrasztás általában végzik egy forrasztópáka forrasztó pisztoly, fáklyát és hajszárító.
Egyes fémek, mint a réz, ezüst és arany könnyebben forrasztva, mint például az öntöttvas, lágyacél és nikkel. Még rosszabb forrasztott alumínium és rozsdamentes acél, mivel ezek tartalmaznak egy vastag-oxid. Titán, magnézium, vas és néhány magas széntartalmú acél forrasz, forrasztható pre azok speciális ötvözetek, amelyek elősegítik a határfelületi adhézió.
Indukciós forrasztás használ indukciós fűtés által nagyfrekvenciás átfolyó áramok réz tekercset. Ez a módszer azon alapul, a rezisztencia jelensége fűtés.
Módszerei az elektronikus alkatrészek forrasztását a nyomtatott áramköri lapok
Hullámforrasztó - nyomtatott áramköri lapot (PCB), helyezés után a szállítószalagon halad az egymást követő lépéseket tartalmazza: folyósítószer, előmelegítő és megfelelő forrasztás. Az utóbbi alkalmazásával végezzük megolvadt forrasztószer hullám által előállított halad a szállító PP, injektálásával forrasztó fürdőben szivattyú.
Forr Áttördelés - adagolt kínálat forrasztani a NYÁK pályája korábban hozott nekik a forraszanyag megolvad és nedvesíti a felületet az érintkező felületeket és csapok (lábak) NYÁK-ba épített alkatrészek és megszilárdulása után a forrasztási van kialakítva, amelynek filé alakú (félköríves megvastagodása). A módszer előnye, hogy a folyamatok a péppel és reflow könnyen automatizálható.