Alapjai minőségi forrasztás
Kvalitatív forrasztás
forrasztás bázis.
Az első dolog -, hogy készítsen minden szükséges forrasztási elektronikai alkatrészek: a forrasztópáka állvány forrasztópáka, fa blokk, forrasztani, fluxus, csipesszel vagy fogóval, oldalsó vágó. Forrasztás előtt a forrasztópáka kell készíteni. Erre a célra egy fájlt kell élesíteni forrasztócsúcsra 45 fok (különösen az új forrasztó mert antinagarnoe új forrasztócsúcsra burkolat megakadályozza forraszthatóság forrasztócsúcsra -kal, és a kerítés forrasztani). Miután megtisztította a csúcsnál dugja be, és amikor felmelegszik a forrasztási olvadási hőmérséklet, idő kissé Esche kezel csúcsnál egy fájlt, amíg a fény a csúcsa a munka része, és közvetlenül ezután érintse tip tip fluxus és forrasztott. A penge hegye kell maradnia része a katona, akkor csak be kell dörzsölni a pákahegyet hegyét a munkafelület az előkészített fa blokk. Ezt követően a forrasztópáka lehet tekinteni felkészült a további munkához. A folyamat során, annak érdekében, hogy fenntartsák a pákahegyet tiszta, alkalmanként törölje forrasztócsúcsra HB ruhával, hajtogatott több rétegben. Forrasztás előtt rádió, akkor fel kell készülnie. Keskeny fogó vagy csipesz, hajlítsa következtetéseket adatait, hogy beléptek a lyuk kártya (az úgynevezett vezető képző radioaktív elemek). Ez akkor hasznos, hogy egy speciális eszköz a vezetést képező részek közötti távolság a szerelési lyukak. Helyezze be az elemet a lyukak az alaplap. Ugyanakkor, ellenőrizze, hogy a Use (polaritás - ha van ilyen) komponenseket, például diódák vagy elektrolit kondenzátorok. Ezt követően kissé híg a megállapításokat a szemközti oldalon a fórumon, hogy az alkatrész nem esik ki a helyéről. Ne hígítsa a megállapítások is.
Első forrasztás!
Azáltal között forrasztó csúcsa és a terminál ellátás, amint az ábrán látható, melegítsük fel a forrasztás. Felmelegedési idő nem lehet több, mint 3-5 másodperc, hogy ne sértse meg a munkadarab vagy a fórumon.
Miután 1-2 másodpercig tartsa forrasztani a forrasztási pont. Amikor megérinti a forraszanyag forrasztócsúcsra permetezhet fluxus. Miután a szükséges mennyiségű forraszanyag megolvad, hogy egy vezetéket a forrasztási hely. Tartsa forrasztócsúcsra egy második helyén forrasztás, a forrasztási egyenletesen oszlik el a helyét a forrasztás. Aztán anélkül, hogy mozog a tárgy, távolítsa el a forrasztópáka. Mozgatása nélkül elemet, majd várjon néhány percet, amíg a forrasztási helyet kell teljesen kihűlni.
Most akkor vágja le a felesleges csapok segítségével oldalán vágó. Ugyanakkor, vigyázni, hogy ne sértse meg a forrasztási helyre.
A kritériumok minőségű forrasztás!
Minőségi forrasztás helye összeköti a kapcsolattartó pad és a kimeneti rész, és egy sima és fényes felület.
Ha a forrasztás helyét egy gömb alakú, és összefüggésben van a szomszédos párna, a hő a forrasztási helyet olvadni a forrasztási és távolítsa el a forrasztási felesleges. Csúcsán a forrasztópáka mindig kevés van forrasztva.
Ha a forrasztás helyét egy matt felület és úgy néz ki, karcos, az egyik beszél a „hideg forrasztási”. Melegítsük elő a forrasztási olvadni a forrasztó és hagyjuk kihűlni, mozgó alkatrészek nélkül. Ha szükséges, adjunk hozzá egy kevés forraszanyag.
Ezután távolítsa el fluxus maradékot a tábláról egy alkalmas oldószerben. Ez a művelet nem kötelező - flux maradhatnak a fedélzeten. Ő nem, de minden esetben nem befolyásolja a működését az áramkört (az esztétikai megjelenését a fórumon, persze luchshe eltávolítani salakmaradványait).
Különböző módszerek forrasztás
Hogyan kell forrasztani? Ez a kérdés kell válaszolni a bekezdések alább. Ők tervezték a kezdő rádióamatőrök keres valami több, mint az elméleti tudás.
Forrasztja ingyenes vezeték
Az első példa, kezdenek gyakorolni. Meg kell csatlakoztatni a LED egy korlátozó ellenállás és forrasztani azt a tápkábelt. Nem használja a tartófülekre, táblák és egyéb támogató elemekkel. a következőképpen kell eljárni.
1. Szalag a végén a vezetéket. Vékony rézvezetékeket teljesen tiszta, mivel azok által védett izolálás oxigén és nedvesség.
2. Twist az egyes vezetékeket vezetékeket. Így lehetséges, hogy megakadályozzák a későbbi razlohmachivanie.
3. ón a huzalvégek. A bádogozás melegítjük forrasztócsúcsra szükséges ahhoz, hogy a huzal egyidejűleg a forraszanyag. A huzal jól kell hő forrasztani egyenletesen elosztva a felszínen egy köteg. Enyhén dörzsöli a szúrás segít eloszlás teljes hossza mentén a forrasztó bádogozás.
4. rövidítse a következtetéseket a LED és ellenállás is ón őket. Bár következtetések és ludilis előállítására radioelements, de a tárolás során úgy lehet kialakítva egy vékony oxidréteg. Miután bádogozás a felület újra tiszta lesz. Ha ön használ egy nagyon régi rádió, vypayat bármely díj, hajlamosak oxidálódott. Következtetések ilyen részek előtt meg kell tisztítani, hogy bádogozására oxidok, például karcolt egy késsel.
5. Tartsa a párzási terminálok egymással párhuzamosan, tegyen egy kis mennyiségű megolvadt forrasztószer. Helyezzük a forrasztási kell melegíteni gyorsan forraszanyag áramlási egyidejűleg - 2-3 mm (átmérő 1,5 mm). Miután a forraszanyag egyenletesen kitölti a hézagokat közötti összekötő vezetékeket, meg kell, hogy gyorsan, hogy egy forrasztópáka. Helyezzük a forrasztás nyugalomban kell lennie, amíg a forrasztó megkeményedik teljesen. Ha a terméket fog mozogni, mielőtt a forrasztás mikrorepedések, csökkenti a mechanikai és elektromos tulajdonságait a vegyület.
Egy kis elmélet
A felületeket kell forrasztani részeket tisztítani kell, azaz, azokat el kell távolítani a kapott oxidfilm idővel.
Részlete a helyszínen forrasztási kell melegíteni, hogy hőmérséklete fölé forraszanyag olvadási hőmérséklete. Bizonyos nehézségek merülnek fel, míg nagy felületek esetén, jó hővezető, mint a forrasztás kapacitása nem elegendő annak a fűtés.
A forrasztási eljárás során a forrasztási védeni kell a légköri oxigéntől. Ez a feladat végzi a fluxus (kolofónium), amely védőréteget képez filmet a témában a forrasztás. A fluxus szereplő forraszanyag formájában egy vékony mag. Amikor forraszanyag tömböt megolvasztjuk azt elosztva a felszínen a folyékony fém.
Tipikus kezdő hibák és azok korrekciós módszerek
Novice szerelők érintse forrasztott kötések csak a csúcsa forrasztócsúcsra. Ha ezt alkalmazzuk a helyére forrasztás nem elég meleg. Feeling tapasztalt telepítő optimális hőátadás. Ez vonatkozik a pákahegyet, hogy közte és a helyére forrasztás kialakítva a lehető legnagyobb érintkezési felület. Ezen kívül, azt gyorsan be a csúcs és a munkadarab egy kicsit forrasztani a hővezető.
Kezdve szerelők forrasztani kissé megolvad, és késés hozza őt a helyére forrasztás. Egy részét a fluxus elpárolog, a forraszanyag nem védőréteg és a oxidfilm keletkezik rajta. Szakmai, éppen ellenkezőleg, mindig jön forrasztás ugyanakkor a forrasztópáka forrasztani. Ebben a forrasztási helyet burkolva dobja sőt tiszta olvadék előtt fluxus van ideje elpárologni.
Novice szerelők gyakran biztos abban, hogy a forrasztási helyet túlmelegedett. Ezek visszavonták túl hamar forrasztópáka hegyét forrasztott kötések, majd kénytelen újra összefoglalni, hogy a hő ismét visszavonták, stb Az eredmény egy szürke helye forrasztás egyenetlen határok, hiszen a részek fűtendő nem elég erős, de a folyamat túl hosszú volt és gyanta elillanhatna. Mester, másrészt, felmelegíti a forrasztási hely gyorsan és intenzíven, és a folyamat befejezése drasztikusan és tartósan. Jutalmazza magát sima öntött ezüst forraszanyag felszínén.
forrasztó
Forr elektronikus alkatrészek a nyomtatott áramköri kevesebb erőfeszítést, mint a vegyület szabad vezetékek, mint a lyukak a fedélzeten egy jó zár forrasztott részt. Azonban, és itt az eredmény attól függ, hogy a tapasztalat és a siker. Az első program, illetve az első tervezetét, összeállítva a breadboard valószínűleg elkészült az első baleset még forrasztott pont, amely úgy néz ki, ha ez egy szilárd karmester. Azonban, miután néhány gyakorlatokat minden tekintetben egyre jobban és jobban néz ki.
Az alábbi példában a telepítés történik chip költségét. A cél az, hogy végre egységesen jó kapcsolatokat. Tehát, térjünk vissza a leírást az egyes lépések:
