A tisztítást fémfelület tisztítási fém cikkek
A gyártási folyamat (gyártás, feldolgozás, tárolás) a felületen a fém alkatrészek, amelyek a szennyeződések és idegen anyagok, amelynek jelenléte nem kívánatos vagy káros.
Tisztítás fémfelületek - az eljárás a szennyeződés eltávolítására a fém felületén, hogy egy bizonyos szintű tisztaság. A tisztítást különböző módszerekkel - mechanikai, fizikai, kémiai, fizikai-kémiai és kémiai-termikus.
Szennyeződés eltávolítása a mechanikai tisztítás történik fogva mechanikai sérülés letöröljük, kaparás, marással fellépés a vízsugár, a levegő, a szilárd részecskéket (vas lövés, Steklosfery stb). Növelése mechanikai tisztítási teljesítmény érhető el a használata a szerszámot (kefék iglofrez) elektromos és pneumatikus valamint egyre nagyobb a nyomás a fúvókák 5-63 MPa. Előnyei mechanikai tisztítási folyamat alacsony energiafogyasztás, a rugalmasság, a képesség, hogy különféle szennyező anyagok eltávolítására, a könnyű újrahasznosítás, a hátránya - használata kézi munka.
Mechanizmus fizikai tisztítás, hogy feloldja a szennyező anyagok különböző oldószerekben és ezek eltávolítása a tisztított felületen cikkek. Intenzívebbé a tisztítási folyamat bevezetésével érik el a zónába az ultrahangos vibrációs kezelés, és alkalmazása a jet áramlási bevonat és oldószer gőzök. Az előnyök a fizikai tisztítási módszer egy nagy tisztítási sebesség és a magas minőségű, nem hulladék termelés, a lehetőségét, gépesítése és automatizálása elszámolási folyamatok. Ugyanakkor ez a módszer jellemzi, hogy az káros, összetettsége a hulladékkezelés, a használata egy kis csoportja a szennyeződéseket.
Fiziko-kémiai tisztítási módszer áll feloldjuk, emulgeáló és kémiai megsemmisítése szennyező (alkalmazás-oldó öblítjük emulgeálószerek a mosó- és tisztítószerekben megoldásokat). Növelésének lehetőségét a sebesség és a minőség a tisztítás mozogni (hinta, forgatás) a tárgy tisztítani a tisztítási folyamatot. Pozitív aspektusait a fizikai-kémiai módszer nagy sebességű és nagy tisztítási annak minőségét, az alacsony energiafogyasztás tisztítási eljárás a folyamat mérsékelt hőmérsékleten (20-50 0 C), a lehetőséget a gépesítés és a folyamat automatizálását, negatív - alkalmazás kis csoportokban a szennyező anyagok káros termelés Válassza hulladékot.
Kémiai-hőkezelési módszer abban áll, a kémiai megsemmisítése (elégetése) szennyeződések a láng vagy lúgos olvadék magas hőmérsékleten (400-450 0 C), valamint az ömlesztett és szerkezeti változásokat szennyeződéseket. Fokozott tisztítási teljesítmény lehetséges optimalizálásával a kompozíció és egy alkáli-olvadék folyamat automatizálása. Módszer előnyei - nagy tisztítási arány és a magas minőségű, és a képesség, hogy automatizálják a folyamatot, a hátrányai - alkalmazás egy kis csoportja a környezetszennyezés, a magas energiafogyasztás a tisztítási folyamat, ez esetleges deformációja és a kudarc az alkatrészek.
Elektrolit-plazma technológia tisztítás üzemmódban, és magas minőségű felületet tisztító elemek gyakorlatilag bármilyen szennyeződés - a szerves és ásványi természetvédelmi kenőanyagok, rozsda, maradványai a régi festék bevonatok és galvanizáló, elektromos vezetékek egy zománc szigeteléssel. Tisztítás ideje 0,1-0,5 perc. Eltávolításával egyidejűleg keletkezett szennyező anyagok korrózióálló bevonattal. Anódos elektrolit-plazma tisztítási eljárás különbözik az anódos elektrolizáló eljárás, hogy a folyékony elektrolit nem érintkezik a munkadarab felülete képződése miatt a felszínen a komponens gőz-gáz membrán választja el a elektrolit és szivárgásához vezet, intenzív kémiai és elektrokémiai reakciók az elemek között kép - anód és elektrolit gőzök. Ez ahhoz vezet, hogy anódos oxidáció a fém felületet egy egységes kémiai maratással, alkotó oxid. Maratás következik be elsősorban microroughnesses, ahol az eredményül kapott oxidréteg vékonyabb. Továbbá, a megnövekedett térerősség a rés-darab shell kombinált ciklusú elektrolit éppen mikrorelief nyúlványok bekövetkezik kerekítési azok csúcsok csökkenéséhez vezet a felületi érdesség a munkadarab.
A módszer alapja az a jelenségek a felszínen az elektrolit cella elektród kitéve nagy egyenfeszültségre. Az eljárás egy átfogó fizikai és kémiai hatással a termék az anyagot és a felülete.
A javasolt módszer a konkrét példákkal.
A kezelt réz huzal jelek SEW és PEVT 0,4 és 1,0 mikron, izolált lakkok alapuló poliészterek és polivinil-acetál-zománcok. Feldolgozás végeztük, hogy készítsen egy forrasztási huzalvégek és abból állt, eltávolítja a szigetelő réteg a zománc huzal és tisztító felület.
A javasolt módszer azon alapul, a használata elektrohidrodinámiás mód elektrolitikus kezelés. Ez a mód jellemzi a hiánya fűtési termékek (ami csökkenti poyaemost rézdrót és járulékos műveleteket eltávolítására a-oxid) a létezése túlzott párazáró burkolat. A folyamat elindításához meg kell tisztítani egy kis része a vezetéket. Bemerítése után a terméket a elektrolit a helyen, ahol nincs szigetelés, gőz-gáz képződik héj. Mivel a magas hőmérséklet fejlődő a villamos kisülés csatornák, amelyek behatolnak a héj égett szigetelés a huzal felületére. Mivel a részét a felületen, ahol a szigetelés elszenesedett, vált, vezető, a gőz-gáz burkolat képződik, és azt. Ezt kíséri a eltávolítása maradványai égetett szigetelés és tisztítása a teljes felületen a huzal.
A zsírok és olajok pop-up a felszínen az elektrolit, szükséges, hogy bizonyos időközönként eltávolítják (decant, keringő, stb). Ahhoz, hogy a szilárd anyagokat kicsapjuk (finomság, rozsda, skála, stb) állítsa speciális tálcát.
Amikor a szubsztrát borítás hiba lép fel, vagy a bevonat minősége nem volt a termelés, el kell távolítani, mielőtt újra galvanizáló feldolgozás. Electrolytic plazma technológia lehetővé teszi, hogy távolítsa el az ilyen fedél kevesebb mint 1 perc. A kezelési idő elsősorban függ a vastagsága a borítás és annak típusát. Azonban a teljes rendszerint kevesebb, mint 1 perc. Természete miatt a bevonat folyamat termékei, stripping módot választja külön minden esetben a technológiai fejlesztéseket.