Számítása hőkezelés paramétereinek
Jártasságot szerezzenek elméleti meghatározása a kritikus pontok és szerszámacélok kinevezését hőkezelés eszköz.
Hőkezelés fontos művelet különböző szakaszaiban gyártási eszközök a munka során. A kombinációs kémiai összetétel (márka) ehhez szükséges acél és eljárás a hőkezelés lehet elérni a legjobb mechanikai tulajdonságokat a szerszám.
Termikus kezelés három ciklusban végzett felmelegítése az anyagot a becsült hőmérsékletet, hőntartás ezen a hőmérsékleten és hűtés közben egy előre meghatározott sebességgel. Mivel a keményedő hőkezelést alkalmaznak a szerszám keményedés a későbbi megeresztés.
Keményítése - a hőkezelés típusa, amely fűtés a acél fenti kritikus pontja (a hypoeutectoid AC3 és AC1 hypereutectoid acélok) által (30 - 50) 0 ° C, hőntartás ezen a hőmérsékleten, és az ezt követő hűtés, amelynek mértéke azonos vagy nagyobb, mint a kritikus.
Kritikus pont acél - ez a hőmérséklet, amelyen a fázis és mikroszerkezeti átalakulások fordulnak elő. Hypoeutectoid acélok két kritikus pont AC1 és AC3. hypereutectoid osztályok AC1 és az ACM.
A kritikus pont AC3 és AC1 meghatározza a „vas-szén” a rajz szénacélok, és regressziós egyenletek (1 és 2) az ötvözött acélok.
MH = 539-423 (0,8-Xc) -30,4Mn -17,7Ni -12,1Cr -7,5XMo. (3)
ahol - Mn, C, Si, Ni, Cr, Mo, Xc, XMo - Átlagos koncentráció elemek acélból,% (tömeg.).
Ahhoz, hogy meghatározzuk a teljes fűtési keményítésére szerszám (t0) ideje formula határozza meg (7, 8).
ahol t0 - teljes melegítési idő, perc;
TN - melegítési idő egy előre meghatározott hőmérséklet, min.;
tn = 0,1 x D x K1 x K2 x k3, (8)
ahol D - dimenziós a termék tulajdonságait (a minimális méretét a maximális keresztmetszet), mm;
K1 - együtthatója a közeg: a gáz (levegő) - 2; só - 1; fém - 0,5;
k2 - együttható formák: a gömb - 1; henger - 2; parallelepipedon - 2,5; lemez - 4);
K3 - fűtés egységességi koefficiens: átfogó fűtés - 1; kétoldalas - 4).
td = 1 perc. - a szén-dioxid acél és 2 perc. - az ötvözött acél.
Végső hőkezelési művelet egy ünnep. Ezt követően elvégzett edzés, így a kívánt szintet ekspluatatsionnnyh tulajdonságok és a stressz enyhítésére kioltásának.
Attól függően, hogy a megeresztés hőmérsékletétől különbséget alacsony, közepes és magas ünnepek.
Átlagos bérleti hőmérsékleten végezzük a 350-500 0 C-on Ez a temperálás acél típusú biztosít nagy rugalmassági határral, fáradtság limit és a relaxációs ellenállás. A szerkezet az úgynevezett troostite vakáció. Közepes keménységű temperálás után HRC 40 - 50. Az ilyen kiadás van kitéve egy rugó, rugó, sokk matrica szerszámok hideg deformáció.
Magas bérleti végezzük hőmérsékleten 500-650 0 C magas bérleti létrehozza a legjobb egyensúlyt a szilárdság és a szívósság az acél. A szerkezet az úgynevezett szorbit pihenés. Keménység után magas hőmérsékletű megeresztés HRC 35-25.
Keményedő, kombinálva edzett nevezett hőkezelés. Javított nagymértékben növeli a szerkezeti szilárdságot acél, csökkenti az érzékenységet hangsúlyozni koncentrátorok, csökkentve a felső küszöbértéket, és az alacsonyabb hőmérséklet az acél hideg ridegség. Ilyen tárva kalapács meghal és présszerszámok működő nagy fajlagos nyomáson és magas hőmérsékleten.
A besugárzás időtartama által meghatározott temperáló biztosítása érdekében a stabilitási tulajdonságokat az acél. Kis pihenés idejére eszközök, általában rendre 0,5 - 2 óra függően részben a szerszám. A felszabadulás időtartamát növeli 10 - 15 óra, ha alacsony hőmérsékleten megeresztés nem haladja meg a 100-120 0 C Ebben az esetben például, ha a keménysége csepp nem kívánatos, egy ilyen hosszú nyaralás kiküszöböli volumetrikus változásaira a művelet eszköz. Időtartama közepes és magas hőmérsékletű megeresztés rendszerint 1-2 órán át a szerszám és egy kis részben 3-8 eszközök Clockmakers nagy tömegű.
ORDER TELJESÍTMÉNYÁLLANDÓSÁG
3.1.Izuchit elméleti részben ennek a gyakorlati munkát.
3.2. Válasszon egyéni feladatokat táblázat 3.1.
3.1 táblázat - Beállítások munkahelyek
3.3. Egy adott minőségű acél írási kémiai összetétele táblázat A. A13 alkalmazása
3.4. A kritikus pontja AC1. AC3. MN. MK regrissionnym egyenletek 1,2,3,4,5,6. Az eredményeket az 3.2 táblázatban.
3.5. Rendeljen Mode keményedő hőkezelés eszköz. Az eredményeket az 3.2 táblázatban.
3.6. Hozzárendelése a fűtési hőmérséklet az acél, mielőtt szerinti lágyítás és megeresztés, hogy a számított kritikus pontok. Az eredményeket az 3.2 táblázatban.
3.7. Jelölje a hűtőközeg. Az eredményeket az 3.2 táblázatban.
3.8. Számítsuk ki a teljes melegítési idő szerinti egyenletek 7,8 eszköz. Az eredményeket az 3.2 táblázatban.
3.9. Annak megállapításához, a mikroszerkezetétől acél lágyítás és megeresztés után. Az eredményeket az 3.2 táblázatban.
3.10. Construct a grafikus előre meghatározott hőkezelést eszköz a koordinátákat „hőmérséklet a hevítési idő” kifejezés azt jelzi, a kiindulási szerkezetet acélszerkezet melegítés során, és lehűlés után.
3.11. Jellemzésére a tulajdonságok a szerszám tartott hőkezelés után.
3.2 táblázat - hőkezeléssel módban szerszám vagy a munkadarab vizsgált acélok
4.1. Név munka.
4.3. A kémiai összetétele egy adott minőségű acél.
4.3. 2. táblázat - hőkezelés módban szerszám vagy a munkadarab vizsgált acélok.
4.4. Grafikon előre meghatározott hőkezelést eszköz a koordinátákat „hőmérséklet a hevítési idő” kifejezés azt jelzi, a kiindulási szerkezetet acélszerkezet melegítés során, és lehűlés után.
4.5. Leírás előre meghatározott végső tulajdonságait a szerszám.
4.6. Következtetések a munka.
5.1. Melyek a kritikus pontokat, és mi a gyakorlati haszna?
5.2. Mi a módja a végső hőkezelés a szerszám?
5.3. Hogyan válasszuk ki a fűtési hőmérséklet edzés acél?
5.4. Milyen célból vesszük a kritikus pontok MN és MC?
5.5. Mi a szerkezet az acél megszilárdulása után?
5.6. Mi az a nyaralás?
5.7. Milyen típusú vakáció ott?
5.8. Mi a szerkezete és tulajdonságai acél után különböző ünnepek?
5.9. Mi határozza meg az idő fűtés az acél, hogy egy előre meghatározott hőmérsékleten az megkeményedik?
5.10. Hogyan állapítható meg, a teljes fűtési időt edzés eszköz?