Chris Vyl - szénszárítás
A szén vízelvezetése: áttekintés a modern technológiákról és új fejleményekről
A szénszárítás továbbra is kiemelt fontosságú az iparágon belül, és jelentős hangsúlyt fektet a szükségre:
• a termelés aktuális elemeiből maximális termelékenységet kell elérni, különösen a termékek nedvességtartalmának a külföldi termelők által kapott értékekhez hasonló szintjének csökkentése érdekében;
• A dehidratálási folyamatot befolyásoló fő paraméterek jobb megértése a gépek termelékenységének maximalizálása érdekében;
• Olyan költséghatékony technikát azonosítsunk, amely könnyen frissíthető a meglévő berendezésekre a dehidratáció javítása és a termék nedvességének csökkentése érdekében. A következő fő irányelv, amely nemcsak a kiszáradást csökkenti, szükség van a műveletek bonyolultságának minimalizálására és a berendezések működtetésével járó költségekre.
Miért fontos a kiszáradás?
Számos nemzetközi versenytárshoz képest az ausztrál szénbevitel általában magas a nedvességtartalomban. Ez főként az ausztrál gyárak termikus szárításának hiányából adódik, és sok ausztrál szén eléggé vékony vagy finom dúsítású. Így van piaci nyomás a termék nedvességtartalmának csökkentésére. Ezenkívül a termék magas nedvességtartalma növeli a szállítási és feldolgozási költségeket, a rakomány kapacitásának szabályozását vagy a terhelés emelésére szolgáló energiát, és problémákat okozhat a válogatásban.
Miért nehezíti a kiszáradás?
A szén kiszáradásának alapelvei azonosak, függetlenül attól, hogy milyen típusú szén, részecskeméret vagy gép van. Minden esetben kialakul a részecskék ágya, amelyen keresztül a víz és a levegő a hajtóerő hatására mozog. Az ágyat alkotó szénrészecskék mindig sokféle méretben és összetételben terjednek ki. Például, durva szemcsék és szögletes alakúak, van egy belső üreg, amelyben van töltve vízzel, gyakran tapadnak egymáshoz, és gyakran tartalmaznak egy része agyag részecskék. Együtt az adatpontok, sok gyár mostuk rétegek összetételében eltérő, így a készítmény és a felület kémiai tulajdonságai a szén és a kapcsolódó ásványi anyagok eltérő lehet; néha készletezett szén, ami a a felület oxidációja, és valójában, amikor szűrés minden telepítés adunk a polimer flokkulálószerek, amelyek önmaguk nehéz jellemezni. Hivatkozva a fenti, nem meglepő, hogy a szén víztelenítő centrifugák vagy szűrők még kevéssé ismert. A probléma nem annyira az elmélet vagy a matematikai modellek hiányában, hanem a gyakorlat alkalmazhatóságának megértésében rejlik. Ideális körülmények között a tér közötti részecskék vagy a pórusok szén, amely a valóságban több szögelfordulás, narevnomernye méretű és alakú, és folyamatosan változik a tekercselési, hasonló a sima falú kapilláris csövek. A hajtóerő, amely a vizet a kaprikusból mozgatja, több tényezőtől függ, amelyek közül az egyik a sugár. mert kapilláris sugara csökken, az eltérés a kívánt nyomás növekedni fog, végül elérte egy értéket, amely nem víztelenítés gép nem tudja elérni. mert még a durvább frakciók is mindig iszapot tartalmaznak, mindig lesznek kis hajszálerek vagy pórusok a szénágyon belül. Ezért a kiszáradási folyamat nem érheti el az eredmény 100% -át. A durva részecskék centrifugálás meghatározhatja a számát csatornába, amely rokona az eltérés a centrifugálás erők, és megmaradt a hajszálerek, és hogy meghatározza az eszköz jellemzői. A rendszerben rejlő ürítések száma, amelyek elérte az egyensúlyi állapotot, azaz komplett dehidratáció, a durva részecskék számára elfogadott. A múltban ez a csatornahálózat száma összefüggésben állt a durva szénrészecskék centrifugáinak jellemzőivel. A finom apró szemcsék kiszáradása, amelyet auger centrifugákban vagy vákuumszűrőkben végzünk, azóta megváltozott a nedvesség eltávolításának sebessége befolyásolja a mechanizmus reakcióját. A gép méretére és teljesítményére vonatkozó feltevések igazolják, hogy a termék a kiszáradás vége előtt el lesz szigetelve. A meglévő berendezéseknél a berendezések és a kapacitás előre meghatározott, így az egyetlen beállítható paraméter a torta vagy a víz tulajdonsága. Nedvesség torta általában könnyen meghatározható, mint a kísérletek eredményeként a sütőbe, de gyakran nehéz mérni folyamatos szűrőket. Azonban egy egyszerű elmélet is problémákat okozhat, ha folyamatos szűrőkre próbálkozik. Fejlesztési célzó szakadék áthidalása elmélet és gyakorlat között végzett az elmúlt években, mind Centrifuga és szűrők, és néhány közülük az alábbiakban ismertetjük.
Aktuális vízelvezetési technológiák
Van egy hatalmas különféle berendezések rendelkezésre, amely képes okozni dehidratáló hajtóerők 50> 5000 g (centrifugaszelepek) vagy 0,3-200 bar (szűrők), és csökkentheti a termék nedvességtartalma nagyon alacsony szintre. Általában minél nagyobb a gép hajtóereje, annál alacsonyabb a termelékenység és annál magasabb az ár. Ennek eredményeként, a legjobb ismert darab berendezések - egy vibrációs szűrés centrifuga durva szénrészecskék Auger centrifuga finom szén (például spirál centrifuga), és a vákuum szűrők (szalag, lemez vagy dob) az ultrafinom szén (flotációs koncentrátum).
Vibrációs szűrő centrifuga
Gyakorlatilag az összes szén részecskemérete 0,5-től 50 mm-vetjük alá előzetes víztelenítés a vibráló képernyő, hogy közelítse 18-25% páratartalom mellett, és miután dehidráltuk vibrációs szűréssel centrifugák. Kémiai, a szén és az ipari szolgáltatás Pty Ltd szállít, ezek közé a választék a rezgő gépek rajzok Birtley és Tema Engineers Pty Ltd, termelő Siebetechnik gép. Az ilyen típusú centrifugák rendelkezik beépített vízszintes szűrő rotor, rozsdamentes acél huzal az ék-alakú nyílások 4 mm és a hajlásszög 13-15 °. A tengelyen elhelyezett forgórész nagy sebességgel vibrál a tengely mentén. A rezgés fellazítja a szénréteg, ezáltal csökkentve a súrlódást a szemcsék és a felület rezgés a rotor. Ez okozza az anyag a rotor, míg a rotor szög a falak dőlése kisebb, mint az a szög, amely az anyag mozdulatlan. Gyors vibráció megelőzésére eltömődés részecskék mérete hasonló a mérete szitán lyukak a rezgés a rotor. Ezenkívül az ágyréteg feltörése segít a nedvesség eltávolításában a részecskék között. A gépek műszaki jellemzői:
A szűrő rotor mérete 1300 mm
A termékek páratartalma 5-10%
Centrifugális erő 60-75 g
Állítható vibrációs amplitúdó 8 mm
A motor teljesítménye 75 kV-ig.
Az elmúlt években a csavaros centrifugák lettek a legelőnyösebb víztelenítő gépek a kisebb részecskékhez képest más centrifugákhoz képest, mint például a csapadék. A csavaros centrifugák egy függőlegesen elrendezett szűrő rotorból állnak, amelyek a csiga körüli ékek formájában vannak. A szűrő rotor és a csiga egy irányban forgat, de a sebességtől kissé eltérõ, hogy a kaparók a szenet a szûrõ rotor mentén szállítják, fenntartva a szén egyenletes eloszlását és a mozgási idõ állandó tartásával. Jelenleg a legelterjedtebb FC1200 modell, amely mindenhol kicseréli a kisebb HP36-ot. Mindkét gépet a CMI Pty Ltd. gyártja A 0,1-0,5 mm-es koncentrátum víztelenítésére szolgáló gépek műszaki jellemzői a következők:
A szűrő rotor maximális átmérője 1200 mm
Töltsön be 60-70 t / h-t
Centrifugális erő 110 g
A termékek páratartalma 12-16%
Az élelmiszer nedvessége 40-55%.
A széniparban háromféle vákuumszűrőt alkalmaznak: szalagszűrők, dob- és lemezszűrők. Delkor, Dorr-Oliver, Eimco, Jord és Svedala készítik. Bár a tervezésben különböznek egymástól, mindhárom a következő lépéseket tartalmazza:
-Olyan torta kialakítása, amelyben a szemcsés részecskék szétfeszítik a szűrőfelületet, és fokozatosan a kívánt vastagságú torta alakulnak ki. Ezt a lépést a torta sűrített vízének eltávolítása jellemzi.
-Kokszfúrás, amelyben a víz és a levegő vákuum hatására egy tortán keresztülhalad. A torta nedvessége leesik, a levegő megtisztítása áthalad az anyag rétegen.
-Sütemény kirakása, amelyben a részlegesen dehidratált terméket eltávolítják a gépből.
-A szűrő felületeinek kifolyása nyomás alatt (nem lemezszűrők esetén). Ez azért van végrehajtva, hogy megakadályozza a kis részecskék tapadást és a szűrőnyílások blokkolását. Általában a szűrő hatékony felületének körülbelül 20-35% -a tortaképződéssel és 40-60% fúrással van elfoglalva, a terület többi részét a szűrő felületének kiürítésére és mosására használják. A 0-0,5 mm-es részecskék nedvességtartalma nagymértékben változhat, de általában 18-25% -os, 200-800 kg / m-es szűrőteljesítmény mellett. A kapott termékek magas nedvességtartalmának ellenére a vákuumszűrésnek számos előnye van: viszonylag alacsony költségű, teljesen kész folyamat, amelynek eredményeképpen termékünk alkalmas. A polimer flokkulálószerek használata növelte a szűrők termelékenységét. Egyes gyárak csökkentik a sütemény vastagságát a szűrőn. Ez maga a szűrő terhelésének csökkenéséhez, és ezáltal a teljesítmény növeléséhez vezet. Ez általában következetesebb műveletekhez vezet.