Technológiai folyamat gyártásával rádiófrekvenciás illesztett terhelések a szerkezet mellett
fogadó egy szegmense a hullámvezető cső és a karima szerelvény;
feldolgozása az érintkezési felület a perem és bejelentkezés Leniye rögzítő lyukak;
védőréteget, és befejező lények Tokon-felületek;
gyártása dielektromos-lemezek abs Cím;
hogy a felületre egy abszorbens bevonattal lemezek;
összeszerelése hullámvezető illesztett terhelés;
Az első három elem részletesen tárgyalja az előre előző részekben. Különösen itt csak most izgo tovlenie-hornyokat a rádiófrekvenciás cső üregébe. A félig chayut húz, egy speciális üregelőtüskét amely egyidejűleg előállítja a szükséges számú pas hívás, és a befejezés.
A hornyok akár a szerelvény a túlfeszültség cső a karima.
Tekintsük részletesebben a követelések. 4., 5. és 6.
Itt is, mint a dielektromos anyag Ba-elnyelő felülete Bani Execu-terhelések alkotnak kerámia, üveg, Hetinaxok, csillám, PCB. A szerepe az abszorbens bevonat végezzük vékony fémréteg (ötvözetek) nagy fajlagos soprotiv-leniem, például nikróm vékony film. Ez-lehetséges polzovat és a nem-fémes vezető film, különösen film lakosazhevyh szuszpenziók.
Kerámiatest felületi tisztítására hullámvezető ABS-terhelés vastagsága 0,3 1,5mmizgotavlivayut súlya magas alumínium-oxid „Minalund” (M-7). A technológiai folyamat készült betétek kerámia fólia a következő. Shlik- ker, gyártott alapján 3-4% oldatban nat- riykarboksimetiltsellyulozy M tömegű-7 kapcsolatban nii1-1, terjed üveg és szárítottuk Techa beállított 50-60chpri szobahőmérsékleten. Az eredmény egy kerámia fólia ellastichnogo, Koto-paradicsomban könnyen elválasztható az üveg és jól obrabaty JELÖLI.
A szerszám vagy készülék a vágott egy dielektromos film szubsztrát-hullámvezető terhelés ez a konfiguráció. Egy kis mennyiségű kötőanyag a nyers részletesen használatát teszi lehetővé egyetlen-hőmérsékletű hőkezelés 1720 ° C 5-6ch.Posle késleltette égetés a szubsztrátum felületének szomszédos az üveg, van egy tisztasági fokozatú 7-8, míg az ellentétes oldalon lévő felület - 5-6 th class érdesség.
Egy vékony réteg nikróm lerakódott a szubsztrátum felületén ramicheskoy ke-vákuumban bepároljuk. Nichrome rétegzünk egy fűtött szubsztrátumon. Felvitele után egy réteg egy adott vastagságú ez zsugorítják vákuumban 450 ° C-on fűt a szubsztrát közvetett.
Technológiai gyártás folyamata lakás terhelés-elnyelő üveg a következő. A közvetlen téglalap alakú üveglap gondosan obezzhi Riva és az egyik oldalon delustering. A fűtés a szélén a lemezek érintkező területen alkalmazott ezüst-ki. A réteg nikróm viszünk fel a matt-ness vákuum porlasztással. A szinterelési nikrómréteg miatt előfordul, hogy a fűtés villamos áram, hogy a film keresztül ezüst kapcsolatok. Ebben a filmben az ellenállás csökken mintegy 25%.
Ezt követi a bevonat a lemezeket (ha az előre dusmotreno rajz) és vágott, így egy sor-sósav konfiguráció.
A gyártás az elnyelő lemez a csillám-TION szubsztrátok, ugyanabban a sorrendben műveletek, mint az üveg, azzal az eltéréssel, lábtörlő. Mica-WIDE nem matiruet szubsztrát, egy réteg nikróm a felületre lerakódott svezherasscheplennoy csillámot.
Nedvszívó a terhelést szubsztrátjai Micarta nélkül előállított szinterezés miatt az alacsony hőmérsékletű ellenállása-sti Micarta. Ezért figyelembe kell venni, hogy a Vezetékellenállás beállított nikrómréteg eltávolítás után a szája egy vákuum-Novki növeli.
Lakosazhevye szuszpenziót visszük fel a szubsztrátumra-kötő nama, mártással vagy szórással majd szárítjuk-vezetőképes.
Amikor összeállítására elnyelő lemez szerelt nyílások a hullámvezető falak vagy csövek csatolt per-Glushkov. Mielőtt ez, a végén a lapok felületének együtt kapcsolatot a falak a hullámvezető, elkenődött ragasztó. Az ábrán látható elrendezésben. 3.2,6, először szerelt lemez elnyeli csapok pas Zak dugó ekkor beragad a hornyok csíkok, majd a kapott részegységet telepítve a hullámvezető üregben, és rögzíti a helyzet a plug-Xia csavarokat.
Beállítás rádiófrekvenciás illesztett terhelések ve létezik szabványos mérési állványok (§ 4.1) a minimális visszaverődés.
Vízhullamos illesztett terhelés térhatású soprotivleniemmozhno használt eloszlatni nem csak a kis (néhány Watt), hanem a nagy teljesítmény szintek (akár 1000W) .Malye VSWR értékek ezek on-gruzok elérni a célt mérete és alakja az elnyelő ellenállásokat. azok ék alakú
alakja egy minimális VSWR széles frekvenciatartományban és egységes nagrevanie'vsego Accom-ellenállása. Tekintsük a legjellemzőbb design rádiófrekvenciás illesztett terhelések kíséretében surround előírt értékelés.
Ábra. 3.3 ábra a szerkezet a hullámvezető Comp bagoly terhelés térfogati ellenállás, számított tannoy-on, hogy energiaelnyelő 5vt.Ona kialakítva hullámvezetőt szegmens truby2s flantsem1na OD-prefektúra vég és a rövidrezáró fém tokos Coy 4 a másik végén. Belül a hullámvezető csövet van rögzítve a mozdulatot abszorbeáló rezisztencia klinoobraz-sósav formy3.Zaglushka csatolt a hullámvezető cső vintom5.
A felszívódása nagy teljesítményű (több száz watt)-használ koherens hullámvezető elnyelő terhelés, amelynek konstrukciója ábrán látható. 3.4. terhelés esetén két chastey2i3, gyártási képviselt casting. Mindkét rész vannak rögzítve vintami4i következőképpen szerelvény formájában téglalap alakú hullámvezető, amelynek gyümölcstorta-CEM és a hűtőbordák. Waveguide része,
szemben a karima, zárva egy fém-glushkoy6 erősített csavarokkal. Bent a hullám-elnyelő készlet novoda soprotivlenie1 számára szerelt rádiófrekvenciás visszatartó vintami5.
Alkalmazott technológiai eljárások előállítására betétek kagyló hullámvezető illesztett terhelések, a frakcionált tárgyalt az előző vita: Tekintsük a-RIM több gyártási technológia és a telepítés a ömlesztett elnyelő ellenállás.
Volumetrikus kis és közepes teljesítmény szintű rezisztenciát készült abszorbens anyagok, mint például az M (M-1, M-2, M-3) képviselő az összetétele a karbonil vas- és
polisztirol. Néhány jellemzői ezek az anyagok a táblázatban megadott. 3.1.
Ezt alkalmazzák töltőanyagként karbonil vas F-41 fokozatú VTU 1024-1054. Az arány a polisztirol-la és karbonil vas gyártmányától függően-MA Therians táblázatban mutatjuk be. 3.2.
Egy bizonyos növekedése hőállóság és mechanikai szilárdsága az elnyelő térfogati ellenállása Dost Gaeta polisztirol csere keresztszalag alacsony nyomású polietilén. Méretállandóság e vozra-megszűnik 30-40 ° C-on
Mivel oldószerek távollétében a polietilén a készítmény gyártása során annak egy karbonil vas lakk technológia nem alkalmazható. A kiindulási anyagát-ly formájában finom porokat összekeverjük egy golyósmalomban (golyós tömegaránya és a súly a komponenseket 2: 1, ha a dob töltés 60-70%). Használatra képtelen lakk technológia-Autry-negatív hatása a tulajdonságait a elnyelő MA teriala- burkolja részecskék karbonil vas
dielektromos kevésbé egyenletesen, mint az anyag típusa M. Ezért, az elektromos térfogati ellenállása Accom-tance anyagok felhasználásával polietilén mint kötőanyagot, kevesebb, mint az anyag típusa M.
Alakítása elnyelő ellenállások mindkét anyag azonos, és úgy határozzuk meg, főzőlapok-részecske-kötésű, azaz. E. Tömörítő fröccsöntő gépek vagy prések. Ez hőmérsékleten végezzük a kezdeti tömeg-si 180-230 ° C-on és nyomás 480-800kG / sm2dlya polietilén. ént ínszalagok és 800-1200kG / sm2dlya anyagok TI-na M. Polietilén Nagy folyékonyság elősegíti Presso, hozzáférhetősége. A gyártás során az ömlesztett rakományok abszorbens anyagból típusú M előfordulhat belső-beállított feszültség, amely csökken hőkezelés - hőntartás 60-80 ° C-on 1-3ch.
Emellett polisztirol és polietilén különböző hőre keményedő anyagokat használnak kötőanyagként. Ezek lehetővé teszik, így az ellenállás nagyobb mechanikai szilárdságú és hőálló. Térfogati elnyelő terhelés egy hőre keményedő kötőanyagot készítsünk izgo-lenyomásával melegítés nélkül, amikor a kívánt formát, és kikeményítjük a kötőanyag polikondenzációs. Kezdeti press-tömeg izgotav Lebanon lakk technológia vagy száraz keverési mindkét komponenst egy golyós malomban. Vaniem előtt a sajtó, amely végzik 18-20 ° C-on és hagyta, hogy a specifikus lenii 8-10t / cm2, akkor megnedvesített megkönnyítése alakítására. Préselés után a térfogat abs-forgó terhelő-ra melegítjük, 30-40 ° C-on eltávolítjuk betétek a nedvesség és a stressz enyhítésére ferromágneses töltőanyag. Az időtartam hőkezelés 18 20chpri kénytelen légáramlás. Ezután hőkezelt egy polikondenzációs gyantát 120-130 ° C-on 2-4ch.
Amikor alkalmazható kötőanyagként epoxi vegyületek (ferroepoksid) komponenseit az eredeti tömeg-sy összekeverünk egy vákuum keverőben. A terhelés végezzük egy futó keverőben a következő sorrendben: gyanta PLA-stifikator, karbonil vas.
Beadva keményítőt kell felelnie tempera-hőmérséklet-üzemmódban, mivel a „hőmérséklet-növekedés következik be szublimáció„anhidridek, és csökkenő - a csapadék az oldatból. Mindkét esetben, a módosítások válnak co-vegyületet. Miután a vegyületet összekeverjük otver- turer és sima Auto-ed rendű vegyületet légtelenítjük maradék nyomáson 10-15mm Hg. st.v azok chenie-10-15min.Ot-jóváhagyott előállított vegyületeket közvetlenül a kiöntés után formák.
Továbbá karbonil vasat, mint a töltőanyag számára minden esetben előzőleg lehetségesnek tartották használ ÁFA és egyéb anyagok, mint grafit, azbeszt, t. D. A technológiai eljárással tehát nem változik jelentős mértékben.
Alakítása ömlesztett abszorbens kíséri a fajlagos ellenállás-epoxid vegyületet a kötőanyag lehet végezni nem csak a formák, de a közvetlen kormányzati egy hullámvezetőt egy üregbe, amely megállapítja Xia tüskével rozsdamentes acélból (4x13), alkotó elnyelő ék. Ezután egy rádiófrekvenciás töltött valaki Pound. A hőkezelés után a tüskét eltávolítják.
Ez a kialakítási eljárása az abszorbens co-rezisztenciát gyártásához használt hullámvezető megállapodott galvanoplasztikával terhelések. Ház ox-novodnoy illesztett terhelés „(ábra. 3.5) épülnek fel a visszatérő formában. A hátoldalán a szekrény meg a technológiai lyukak. Miután hullámosság vezetünk be a hullámvezető üregbe tüske képző abszorbens ellenállás. A hullámvezető-víz keresztül történő extrudálással technológiai nyílások a hátsó falán az epoxi vegyület kerül bevezetésre Napoli-Nitel. Nedvszívó anyag jól ellenáll az tapadás falak a hullámvezető, azonban, hogy emellett biztosítja a nedvszívó ellenállás szükséges.
Nagy hőállóság elnyelik-ing térfogati ellenállása kristályos szilícium Kera-dasági ínszalag. A folyamat, hogy gyártásuk a következő. Ultrafarforovaya kerámia keveréket megőröljük egy golyósmalomban, és szitáljuk ^ Erez szitán 900otv / sm2.Tak feldolgozása és kristályos szilícium. A tömegarány a golyók és porcelán-ops anyag szilícium és keramiki1: 1.Smeshivanie komponensek termelt labdát szálú Nice 8-10ch.Pered tömörítésére keverékét ke-ramiki szilíciumot és 5-7% vizet adunk hozzá, és az elegyet pro-Tyra 3-4 alkalommal szitán 144otv / mm2dlya-TION egyenletes nedvesítés. Ebből a tömörített brikett barometrikus-SRI 150-200kG / sm2.Dlya egyenletes eloszlását biztosítsa a komponensek a keverék brikett zúzott, és a masszát szitán ismételten átdörzsöljük újra. Tól fe-lennoy keveréket sajtolt sík előgyártmány elnyelő terhelések nyomással 400kg / sm2.Zagotovki szárítjuk 100-110 ° C-on 10-16chi impregnált kézjegy-prefektúra, mártva az ömledék 2-5ch (attól függően, hogy a méret és felület). Az impregnálás után mechanikusan kezelt, és tüzelt elektromos kemencében áramoltatva-mód következő (lásd 3.3.).
A tartózkodási időt minden egyes hőmérsékleten 1ch.Obo-égő részek földre, alaposan mossuk, és szárítjuk, 700-800 ° C-on
Fix-elnyelő csillapítók ökör-novodovizgotovlyayutsya térhatású elnyelő co-rezisztenciát. Szerkezetileg, azok (ábra. 3.6, a, b és c) hossza a hullámvezető cső egy gyümölcstorta-Tsami végződik. Belül van beállítva abszorbens ellenállásuk, amelyeket azonos anyagból, mint a hullámvezető Comp bagoly terhelések. Technológia-cal a gyártási folyamat vezetékes csillapítók elnyelő van-fúj a következők:
lakásszerzési FIC-densed abszorbeáló csillapító;
részesülő térfogat elnyeli rezisztencia;
telepítése elnyeli az első ellenállást az ökör-novoda csatornát.
Térfogati ellenállás, ha a telepítés a csatorna hullámvezető-víz tapadnak falak vagy csavarozható. Szem úttörő alakítására körül a nedvszívó együttes engedetlenség neposredstvennovkanale hullámvezető. A komplex alakja mindkét végén a ABS-nonperturbing rezisztencia eléri-képző elnyelik Gaeta-rezisztenciát jelen-Alkalmazás-niem két tüskék. Már a rádiófrekvenciás üregében az első tüske, alkotó egyik végét a rádiófrekvenciás kíséri surround tance. A szemközti oldalon öntöttük-com Pound töltőanyaggal (mennyisége a töltelék társ-rial szigorúan adagolt), amely után a második tüskére van behelyezve, alkotó másik végük körülveszi a hullámvezető-CIÓ ellenállás.
Ez a tüskének csatornák eltávolítja a levegő az üregből a vegyület és a tüske során VOR movaniya.