megszerzése ón
A találmány tárgya hidrometallurgiai és lehet kinyerésére alkalmazott nemesfém hulladék elektronikai és villamos iparban. Feloldása ón forrasztási végezzük 5-20% -os metánszulfonsav egy oxidálószerrel adalékanyagok hőmérsékleten 70-90 ° C-on két órán át. Műanyag ezután eltávolítjuk, mossuk és leadni. Ezt követően elkülönítjük a rács szerelt és a csomagolatlan tárgyakat, chipek, mossuk őket a metánszulfonsav-oldatot, szárított, őrölt egy szemcseméret - 0,5 mm, elválasztva a mágneses szeparátor két frakcióra, és feldolgozza azokat pofraktsionno hidrometallurgiai eljárásokkal. Ebben a mágneses frakciót feldolgozva jód-jodid módszerrel, és egy nem mágneses - cári-vodka. A visszamaradó szuszpenziót metaolovyannoy sav metánszulfonsav-oldattal, arany és ólom szennyeződések koagulálják visszafolyató hűtő alatt 30-40 percig, majd szűrjük. A szűrőlepényt forró vízzel mossuk, szárítjuk és kalcináljuk, hogy kapjunk egy arany-ón-dioxiddal, majd kitermelés az arany. A műszaki eredmény az, hogy csökkenti a fogyasztást a reagensek, arany veszteségek együtt ón és ólom, valamint energiaveszteség csökkentése az palládium és platina. 5 ZP F-ly, 1 pr.
A találmány tárgyát képezik eljárások behajtására ólommentes ón forrasztási. Tin kinyerési eljárás kinyerjük réz ólommentes forrasztóanyag kicsapására intermetallikus vegyület hozzáadásával X elem a ólommentes forraszanyag fémközi vegyületet alkotnak (CuX) 6 SN5. Ahol X egy elemet az alábbi csoportból elemek amelyek oldhatók a réz és a kicsapódott együtt ón, például Ni, Co és Fe. Ezután granulálási végezzük vegyületet (CuX) 6 SN5 átadásával a vegyületet (CuX) 6 SN5 megolvadt ón keresztül többfalú lerakódását és keverés közben a vegyület (CuX) 6 SN5. keverve ón elválasztó eltávolítása tartály és a vegyületek (CuX) 6 SN5. A műszaki eredmény az, hogy növelje a kitermelés ón ólommentes forrasztóanyag. 4N. 6. és ZP f ly-4-il-csoport.
A találmány tárgya az alkalmazott elektrokémia, és különösen hidrometallurgiai, és célja, hogy javítsa a hasznosítási és újrafeldolgozási technológia ón hulladékból ónozott lemez. A regenerálási eljárása ón, ahol az eljárást úgy hajtjuk obezluzhivaniya hulladék először elektrolitikusan feloldják őket stannitnom elektrolit, majd kémiai oldódási egy vizes nátrium-hidroxid-oldattal. Ez csökkenti a koncentrációt az ón az elektrolitban a 3-6 g / l, és az alacsonyabb ón massounos obezluzhennymi fehérbádogból hulladékot a légkörbe, és 7-14-szer, hogy a kompakt üledékek ón a katód és csökkenti az energiaköltségeket. 1. táblázat.
A találmány tárgyát képezik eljárások a feldolgozás fémes hulladékok és fel lehet használni a kitermelés az ón egy ón és más törmelék tartalmazó hulladékok fém ón. A találmány szerint a hulladék környezetben kezeljük klórral szén-tetrakloridban hőmérsékleten 20-60 ° C-on Tin kicsapás ezután végezzük ammónium-hidroxid, feltéve, könnyű és szelektivitását a folyamat, valamint egyszerűsítse a hardver design.
A találmány tárgya kohászati, különösen a technológia feldolgozási hulladék salak tartalmazó ólom és ón ötvözetek. A regenerálási eljárása ón-ólom forraszanyag tartalmazó olvadáspontja szakaszos át 245-260 C, folyási feldolgozási fluxus tartalmazó gyanta, keverjük 0,3-0,4 órán és eltávolítására eltávolítását a fém felületére, amelyben a folyasztószer járulékosan bevezetett aminotsiklicheskuyu sav, ahol a fluxus mennyiségben használjuk a 5-8 tömeg% a töltés a tisztítandó, biztosítja biztonságának javítása a termelés és a magasabb hozam a késztermék. 1. táblázat.
A találmány szerinti előállításánál alkalmazott forraszanyag a salak. Az eljárás szerint salakot öntjük fűtött kamrába 1. Ekkor hőmérsékletre melegítjük legalább 225 ° C-salakot van nyomva a 21 dugattyút, hogy kiszorítja a jó forrasztani salakot a vályúban 17 enyhítésére. Készülék kivonásához a forrasz tartalmaz egy henger alakú kamrát egy dugattyú és egy melegítő. A kisülési járat úgy van kialakítva, hogy eltávolítsuk forrasz keresztül visszakeresett több lyukat. A találmány javítja a hozamot a forrasz, ha kivesszük a hulladék és hogy egyszerűsítse a folyamatot. 2. 16 ZP f ly-3-il-csoport.
Használata: megszerzésének nemvas fémek és ötvözetek, újrahasznosított. ÖSSZEFOGLALÁS: forgalomba regenerált termékek egyenlő távolságra a közös forgási középpont, fűtési a termék hőmérsékleten 170-300 o C irányában az általános centrumból a perifériára, az alkalmazás hozzá erő hatásának centrifugális erők, a szétválasztás a termék alkatrészek és forraszanyag legnagyobb elválasztás faktor 150 800 és szétválasztás. Eszköz eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a sablon 5 elhelyezése és rögzítése a termék 10, a 6 oldalfal készült levehető formájában felső 15 és alsó 16 gyűrű kapcsolódik a szomszédos oszlopok 17. 6 oldalfala az alsó 16 gyűrű ültetett a 19 nyúlvány az előlap 8. és van rögzítve rajta útján bajonettzáras csatlakozással 20. A tartóelem rögzítő készülék úgy van kialakítva, mint egy üreges 10 tengely függőlegesen és koaxiálisán rá, egy fűtő 3 rendelkezik egy támasztófelülettel 4 cső alakja van és belül elhelyezett egy szerelés th készülék 5 annak központi tengelye úgy, hogy a 4 hordozó van elhelyezve, a 11 tengelytől távtartók 9 helyezzük függőleges 17 úgy, hogy leállítja a 34 felé néz karimák 25, amelyek el vannak látva az alsó 16 gyűrű Fokozott mértékű forraszanyag extrakciós és tisztasága. 2. Az 5. és ZP f ly-3-il-csoport.