Technológiai gépsor kukoricapehely
Jellemzői termékek, nyersanyagok és félkész termékek. Származó termékek kukorica és más gabonafélék, gyártják a pehely, szemcsék felrobbannak és pálcika. Ezek teljesen kész fogadni az élelmiszer-, és nem igényelnek főzést. Attól függően, hogy a színe és alakja gabonaszemnek esnek kilenc fajta. A élelmiszer-koncentrátum iparban használnak kukoricát lófogú előnyösen sárga és fehér, szilícium-sárga és fehér.
Kukoricapehely előállított kukorica vagy kukorica darát nagy nyert lófogú kukorica, kukorica poluzubovidnoy szilícium típusú.
Jellemzői a termelés és a fogyasztás a késztermék. Fejleszteni kukoricapehely végre gépesített vonalak, amely lehetővé teszi, hogy váltani egyik termelési másik fajta gabona.
A fő folyamatok a termelési tisztító és mosás, hidratáció és binning kukorica darát, hőkezelés (forráspont, szárítás). A tisztítás és a mosást a leválasztott szennyeződések és eltávolítását különböző szennyezésektől. Amikor a főzés előfordulnak hidrolitikus nedvesség hatását a száraz hatóanyag-keveréket, visszafordíthatatlan változások a fehérje-szénhidrát komplex. Amikor a szárítás történik a nedvesség eltávolítására és kialakulását az ilyen változások az összetétele és szerkezete a szemcsék, amelyek meghatározzák íz és a fogyasztók tulajdonságait a késztermék.
A használata gőzölés kukorica darát hogy jobban termelnek összeolvasztás, így szemes pehely formájú. Az egyik fő folyamat lépéseit a folyamat egy pörkölés a pelyhek.
Kukoricapehely állnak a késztermék és a fogyasztó. Távú tárolása egy speciális csomag körülbelül egy év, így a termelés szervezésének helyeken közvetlen gabona- és a hüvelyesek. A szállítással vannak elhelyezve kartondobozban, raklapra sorokban és szállítani speciális vasúti kocsik és autók.
Műveletben. Termelés kukoricapehely a következő lépéseket tartalmazza:
- elkészítése alapanyagok előállítására: tárolása, a szennyeződések eltávolítása, kalibrációs;
- hidratáló és binning kukorica darát;
- előállítására cukorszirup és só;
- hőkezelés (főzés) gabonafélék;
- lazítás és hűtés közben a főtt gabonafélék;
- szárítás főtt gabona;
- gőzölés és lapítási gabonapelyhek;
- ellenőrzése, válogatás és hűtés;
- csomagolása a zsák; csomagolás hajózási konténerek, a raktározás és a késztermékek tárolására.
Jellemzői berendezések komplexumok. A kezdeti szakaszban a gyártási folyamat kukoricapehely készülnek komplex berendezések tárolására, szállítására és felkészülés a gabonafélék termelése, víz, cukor, só, zsír és más nyersanyagok. A nyersanyagok tárolására használt és megerősített fém tartályba, és a garat. A kisvállalkozásoknál használt mechanikus szállító gabonafélék rakodók, norias, lánc és csigák. A nagyvállalatok használjon pneumatikus szállító rendszer a gabonafélék. Folyadékszállító szivattyú félkész termékek. alapanyag előállítását végzi rosták, keverők, mágneses szeparátorok, szűrők és segédberendezések.
Ólom vonalak áll egy komplex fõzõberendezés, a párologtató tálak szárítók, különleges temperálás Tárolóedény gabonafélék. A szerkezet a komplex adagolók gabonafélék, víz és folyékony félkész termékek, egy keverő telepítés, fűtési és szárítási egységek.
A következő sor vonalak berendezést tartalmaz gőzöléssel, simító, pörkölés a pelyhek vényköteles adagoló és a komponensek összekeverésével.
Az utolsó sor szerelvényekben rendelkezik csomagolás, tárolás és szállítás késztermékek. Ez magában foglalja a csomagológépek és berendezések expedíciók és raktárak a késztermékek.
A gabona előállítása szerint végezzük a rendszer ábrán látható.
Ábra. A számítógép-hardver áramkörök gyártósor kukoricapehely
A készülék és a cselekvési irány elv. Kapott növény kukorica darát tisztított esetleges szennyeződések és a gabona elválasztó mucheli 1.
A préselt fém elválasztó szerelt sziták: vevő - a furat átmérője 10 mm; szűrés - lyukakkal 5 mm átmérőjű elválasztására szennyeződések nagyobb, mint a gabonafélék; Kezelés - nyílás átmérője 2 mm elválasztására szennyeződések finomabb kukoricadara. Dupla törekvés könnyű szennyeződések (muchel stb) el kell távolítani, ha a termék megérkezik a szitán, és kilépését a gép. Segítségével állandó mágnesek mentes Ferro-far szennyeződések.
Tisztított a far mosás mosó 2 meleg víz hőmérséklete a 40. 45 ° C-on Amikor a mosás felszabadítással RID mucheli ami felgyülemlett a far a szállítás és a nem különül tisztításakor, a gabona szeparátor 1. Amikor mosás a páratartalom a gabonafélék emeljük 22. 25%. A mosott kukoricadara arra párolt gőzzel nyomás alatt 0,15 MPa egy csavaros gőzölő 3 2. 3 perc, majd szállított a garat 4. 1 binning 4 órán át. Mosás során, hidratáló, majd binning történik duzzanata keményítő szemcsék és a fehérje anyagok a gabonafélék. Ez a további, ha főtt gabonafélék, elősegíti teljesebb keményítőelcsirizesedési fehérjedenaturációja.
A kondicionált gabona belép a tűzhely 5, amely egyidejűleg keresztül a kollektor-mérő tartály 6 van töltve a cukor-só-oldattal. A cukorszirup a főzéshez és előkészítése máz előállított ellátott készülékben egy vibrációs szitán az szitálással só 22, 23 nívópálcát só, cukor sifter 24, a víz térfogati adagoló 25, dissutorom 26, szűrők 27 és a megoldás 28. A szirupot szivattyúk főzés kukorica darát Ez magában foglalja a cukrot, sót és vizet. szirup általában előállíthatjuk egy főzés (800 kg gabonafélék páratartalom 15%). Ebben az esetben töltse fel 39,6 kg cukrot, 19,8 kg só és 150 160 kg vizet. Készítsünk szirupot dissutore 26, amely arra szolgál, előszitált cukrot és a sót és a vizet öntenek. Az oldatot felforraljuk, szűrjük, és a szivattyú 28 pumpálnak a gyűjtemény-6 mérőpálcát Brewhouse. Olvadás kukorica darát egy cukor-só oldatot 2 órán át folytatjuk a pillanatban a nyomás eléri 0,15 MPa a gépet egy nedvességet a 27 30%. Ennek eredményeként, főzés tápanyagok gabonafélék mennek nagy változások. Részlegesen zselatinizált keményítőt, és dekstriniruetsya. Clay sterizatsiya fordul elő jelentős vízfelvevő keményítőt és vezet jelentős növekedése a far oldott anyagok. Fehérje koaguiálja bocsát ki a nedvességet. Koagulálása fehérjék növeli a emészthetőségét az emberi test által.
Krupa főzés során válik világosbarna. A mértéke színezés szemes függ a bennük melanoidinképző bázisok képződnek miatt közötti reakció a monoszacharidok és aminosavak gabonafélék. Az adagolás befejezése után a főzés után csökkenő a tűzhely kibocsátott gőz a gabonafélékben bepárlással csésze nedvesség eléri 25. 28%, ahol a lehúzó mechanizmus, amely megtöri a képződött csomókat, akkor küldik a tálcába csatlakozik a szárító szállítószalag 7. A hőmérséklet a fűtőközeg, amikor szárítás kukorica darát beállítva 80. 85 ° C-on Kukorica kukoricadara a pelyhek szárítjuk nedvességtartalomig 18%.
Ha szalagos szárítók far hűtjük az utolsó szalag etetés hideg levegő alatta.
Hűtött és szárított kukorica darát vetjük alá megeresztés (binning) speciális temperáló ládákat 8 6 8 óra a gabonafélék és a lófogú kukorica poluzubovidnoy, 10. 12 HR Flint kukorica.
Lapított kukoricadara kondicionáló 11 látnak el egy szitán 12 elválasztására bírság, az alsó része, amely egy kettős fenék. A felső padló készült extrudált szitán lyukak 6 mm átmérőjű, finom rajta áthalad, és öntjük mentén az alsó alján egy dobozban ártalmatlanításra. Elválasztása után a bírság pelyhek táplált pörkölés.
Pelyhet pörkölt egy gázkazán 13 hőmérsékleten 200 és 250 ° C-on 2 3 perc. Nedvesség pirított pehely 3.0. 5,0%.
A kapott pelyheket vannak sorolva egy vibrációs szitán 14, lehűtjük, és vizsgáljuk meg a szállítószalag 15, csomagolják a gépen 16. A kész gabonapehely doboz van csomagolva egy csomag nátronpapír a gépen 17.
Abban, hogy pelyhek, mázas cukor őket a hűtést követően és válogatás egy vibrációs szitán 14 arra irányul, hogy a berendezés 18 alkalmazására a máz. A berendezés pelyhek felöntjük cukorszirup érkező 20 tartályba.
Cukor máz alkalmazásának a kukorica pehely szerint előállított dissutore 26. dissutor vizet öntünk, előzetesen adjuk a reakcióelegyhez átszitált cukor - 7,5 rész cukor 9,5 rész víz. Az oldatot forrásig melegítjük, és addig hevítik, amíg a cukor-tartalom 74. 76%, a végén a főzés add vanillin. Az elkészített oldatot szűrjük, és szivattyúzzák a kollektor 20. Mivel a szirupot kell mindig van egy hőmérséklet 80 85 ° C-on, a tekercsek vannak szerelve belül kollektor gőz, amelyen keresztül a kívánt hőmérsékletet.
Mázas pelyhek kilépéskor a henger egység 18, a hideg levegő áramot lehűtjük és szitáljuk, majd továbbítják a töltőgép 19. A kész kartondoboz van csomagolva egy csomag 21 a gépen.