Folyamat - ostalivanie - big enciklopédia olaj és gáz, papír, oldal 2
Folyamat - ostalivanie
Minőség az inkrementális réteg elektrolitikus vas elsősorban attól függ, megfelel a szigorú szabályozás ostalivaniya folyamatot. Meg kell, hogy mindig fenntartani az állandó hőmérsékletet az elektrolit, annak koncentrációja, áramsűrűség és savasságát. Az áramsűrűség nagy hatással van a növekedési üteme az elektrolitikus vas. [16]
A végleges eltávolítása a felületén kis alkatrészek maradékainak-oxid filmek elemet közvetlenül megelőzően a folyamat vetik alá anódos ostalivaniya savanyítva. [17]
Protochnoe vnevannoe ostalivanie nemcsak kiterjeszti a visszanyerhető alkatrészek, hanem javítja a termelékenységet ostalivaniya folyamatot, és javítja a bevonat minőségét. Teljesítmény ostalivaniya folyamat megnöveli a 10-15-szer csökkenti elektród polarizációja használata által a magasabb áramsűrűség. Bevonat minősége javul azáltal, hogy csökkenti az elektrolit egy légcsatorna a szennyeződéstől. [18]
Ez az első alkalom ostalivaniya eljárást kidolgozni és végrehajtani orosz tudósok Jacoby és Klein 1869-ben Ezt követően ez a folyamat már vizsgálták és javítani Fedotevym lépése chevym, Ulyana és mások. Mostanában ostalivaniya eljárást széles körben használják a javítása autóipari alkatrészek helyreállítása érdekében, hogy a névleges méretben. Egy eljárás előnye, mielőtt ostalivaniya króm kevesebb időt (csapadék kezdett fordulnak elő 10-szer gyorsabb, mint a csapadék króm), és egy kis értéke az elektrolit fürdő, mivel az elektrolit magában foglalja a nem-deficiens anyagok. [19]
Megváltoztatása a savtartalom a tartomány 0 4 - 1 és 5 g / l jelentéktelen mértékben befolyásolja mind a bevonat tulajdonságait és a nagysága a kimeneti áram, amely megkönnyíti ostalivaniya folyamatot. házasság és kiküszöböli a rezgések savasságát. [21]
Meg kell jegyezni, hogy a változó a savtartalom a tartomány 0 május 04-01 g l jelentéktelen mértékben befolyásolja mind a bevonat tulajdonságait és a nagysága a kimeneti áram, amely megkönnyíti ostalivaniya folyamatot, és kiküszöböli a rezgések házasságot savasság. [22]
Dip elemet a fürdőben, és 10 - 15 perc alatt az aktuális folyamat, 50% -kal csökken, mint a beállított értéket, akkor a áramsűrűség növekszik a normális értékére, amely folyamat egésze során ostalivaniya. [23]
Ostalivaniem egy Eljárás szilárd vas bevonatok kopásálló forró kloridos elektrolitokat. Ostalivaniya eljárást dolgoztak ki prof. Összehasonlítva kromozás folyamat során a következő előnyökkel rendelkezik: nagy áram hatásfokát fém elérve 85 - - 90% (5 - 6-szor magasabb, mint a króm galvanizáló); nagy sebességű bevonat, amely beadva egy stacionárius folyamat elektrolit - eléri a 0 3 - 0 5 mm / h (10 - 15-ször magasabb, mint króm galvanizáló); magas bevonat kopásállóság (nem kevesebb, mint 45 edzett acél); megszerzésének lehetőségét bevonatok keménység jól. [24]
Protochnoe vnevannoe ostalivanie nemcsak kiterjeszti a visszanyerhető alkatrészek, hanem javítja a termelékenységet ostalivaniya folyamatot, és javítja a bevonat minőségét. Teljesítmény ostalivaniya folyamat megnöveli a 10-15-szer csökkenti elektród polarizációja használata által a magasabb áramsűrűség. Bevonat minősége javul azáltal, hogy csökkenti az elektrolit egy légcsatorna a szennyeződéstől. [26]
Ez az első alkalom ostalivaniya eljárást kidolgozni és végrehajtani orosz tudósok Jacoby és Klein 1869-ben Ezt követően ez a folyamat már vizsgálták és javítani Fedotevym lépése chevym, Ulyana és mások. Mostanában ostalivaniya eljárást széles körben használják a javítása autóipari alkatrészek helyreállítása érdekében, hogy a névleges méretben. Egy eljárás előnye, mielőtt ostalivaniya króm kevesebb időt (csapadék kezdett fordulnak elő 10-szer gyorsabb, mint a csapadék króm), és egy kis értéke az elektrolit fürdő, mivel az elektrolit magában foglalja a nem-deficiens anyagok. [27]
Ostalivanie is használják annak érdekében, hogy visszaállítsa az eredeti mérete az ujját. Miután folyamat ostalivaniya ujjak és vetjük alá carburizing kioltás, majd csiszolás meg a kívánt méretnek. [29]
Az így előkészített elem lógott a felfüggesztő eszköz, ami után megy keresztül anódos elektrolitikus maratás. Az adagolás befejezése után a folyamat ostalivaniya elem kivesszük a fürdőből, és leöblítettük első forró vízben melegítjük hőmérsékleten 60-70, majd 10 százalékos nátrium-karbonát-oldattal (Ma2SOz), és ismét forró vízben. Mosás után, az elem szárítjuk, eltávolítjuk a felfüggesztőeszköz és tisztítjuk izolálása. Eltávolítása a szigetelőrész melegítjük hőmérsékletre 250-300 tartjuk maximum hőmérséklet nagreya 30 percig. Ennek eredményeként a termikus kezelés csökkenti a törékenység a leválasztott fém és növeli a keménységet. [30]
Oldalak: 1 2 3