1. Eljárás olaj leválasztására
B03C5 / 00 - Diszpergált részecskék elektrosztatikus hatású folyadékoktól való elválasztása (centrifugával kombinálva B04B 5/10)
B01D43 / 00 - részecskék elválasztása folyadékok (vagy folyadékok szilárd anyagok), más módon, mellett lerakódás vagy szűréssel (flotációs feldolgozza B03D 1/00; Szárítás szilárd anyagok vagy tárgyak F26B)
B01D17 / 06 - folyadékok elektromos elkülönítése
A 2585636. sz. Szabadalom tulajdonosai:
Szövetségi állami költségvetés "Kuban Állami Műszaki Egyetem" (FGBOU HPE "KubGTU") (RU) felsőfokú oktatási intézményének oktatási intézménye
A találmány tárgya a finomítás iparágak kapcsolódó feldolgozó olaj, különösen a módszerek elválasztására olaj, és lehet használni a tengeri elválasztó tisztítására az olaj. Az olajleválasztás módja a nyersolaj előmelegítése, elválasztása, tisztított olaj és üledék előállítása. A nyersolajat az előmelegítőben 58-60 ° C-ra melegítjük. Ezután az olajos áthaladó cserepes csövek zoster állórész tekercselés a szeparátor, tovább melegítjük hőfejlődés az állórész tekercselés és a mágneses szeparátor motor. Továbbá, a homlokfelület és a hengeres rész a leválasztó dob, amely egyidejűleg szeparátorba rotor motorolaj előmelegítjük a hőmérsékletet 65-70 ° C-on, az elválasztáshoz szükséges. Ezenkívül, míg az olajat az elektromágneses mező hatásának teszi ki az elválasztó motor állórészének axiális és hengeres részeiből. A találmány műszaki eredménye az energiafogyasztás csökkentése és az olajszétválás folyamatának fokozása. 2-il.
A találmány tárgya a finomítás iparágak kapcsolódó feldolgozó olaj, különösen a módszerek esetében az olaj, és fel lehet használni, hogy a hajó olajleválasztó tisztítására olaj.
A szennyeződések és az olajból történő víz előzetes tisztításáról ismert eljárás ismert a tüzelőanyag és az olaj káros szennyeződésekből, vízből és szilárd részecskékből történő tisztítására [www.oaoktz.ru]. Az így nyert terméket nyersanyagként és olajok és más hasznos anyagok formájában használt hulladékként használják.
Ez a módszer olajelkülönítő egység alkalmazását foglalja magában, amely egy olaj előmelegítőt és egy szeparátort tartalmaz, amely tartalmaz egy dobot, amely mereven kapcsolódik a tengelyhez. Ez a tengely egy szűkítővel van összekötve a motor tengelyére, amely forgó mozgást biztosít a szétválasztó dobhoz. Ugyanakkor a 7-10 ° C hőmérsékletű kiindulási termék (nyersolaj) áthalad a fűtőberendezésen keresztül, és a szétválasztási hőmérsékletre (65-70 ° C) melegszik. Ezután a nyersolaj eljut a szeparátorba, így tisztított olajat és csapadékot kapunk.
Ennek a módszernek az a hátránya, hogy az elválasztási eljáráshoz szükséges jelentős energiafogyasztás és a kőolaj magas viszkozitásával kapcsolatos alacsony termelékenysége.
A találmány célja az olaj elválasztására szolgáló eljárás javítása finomított olaj és hulladék előállítása céljából.
A találmány műszaki eredménye az energiafogyasztás csökkentése és az olajszétválás folyamatának fokozása.
A műszaki eredmény érhető el, hogy az eljárás magában foglalja a szétválasztása az olaj előmelegítés a nyers, a szétválasztás, megszerzése finomított olaj és egy csapadék. Ebben az esetben a nyers olajat előmelegítjük az előmelegítőben hőmérsékletre 58-60 ° C, majd áthalad a cserepes csövek zoster állórész elválasztó tovább melegítjük hőfejlődés az állórész tekercselés és a mágneses áramkörök a szeparátor motor. Továbbá, a homlokfelület és a hengeres rész a leválasztó dob, amelyet egyidejűleg elválasztó rotor motorolaj előmelegítjük a szükséges hőmérsékletre elválasztását 65-70 ° C-on Továbbá, az olaj van kitéve egy elektromágneses mező egy tengelyirányú, hengeres állórész kalickás szinkronmotor.
Az energiafogyasztás csökkentése a elválasztásának folyamatában olajat lehetőleg az a hő felszabadulását két állórész eleme (a hengeres és axiális rész) a szeparátor motor és a szeparátort, amely egyidejűleg az elválasztó motor forgórész. Lehetőség van, hogy növelje az előmelegítő nyersolaj 7-10% a kívánt hőmérséklet különbség, amely szükséges a hő az olajat forrás, ami viszont csökkenti a teljesítményt, az olaj melegítő.
Érő elektromágneses mezők mind axiális, mind a hengeres állórész felerősíti az elválasztási folyamatot azáltal, hogy csökkenti a méretét az olaj viszkozitás csökkenését s társult.
Az 1. ábrán. Az 1. és a 2. ábra az olajszétválasztási eljárásokat a prototípus szerint és az igényelt módszer szerint hajtja végre.
Az olajleválasztás módját az alábbiak szerint végezzük. A nyersolajat az olajfűtőbe táplálják, ahol a kőolaj hőmérsékletét 58-60 ° C-ra melegítik. Miután az olaj előmelegítő, részlegesen előhevített olaj az összekötő cső bemenetére táplált vegyület töltött csöveket szerelt körül tengelyirányú végét tekercsek az állórész hengeres része és a szeparátor motor. Áthaladva a cserepes csövek olajat tovább melegíti a hőt a tekercselések és a mágneses mag és a tengelyirányú hengeres állórész kalickás szinkronmotor. A keverékben töltött csövekben történő fűtés közben az olaj egyidejűleg lehűti az állórész tekercseit és mágneses áramköreit. Miután elhagyta a cserepes csövek olaj keresztül összekötő cső tápláljuk be a szeparátort, amely egyidejűleg az a motor forgórésze, ahol belép a központi cső a dob alsó, majd tarelkoderzhatelya csatornák. Az alsó, a dob, az olajat tovább melegítjük keletkező hő okozta a homlokfelület és a hengeres rész a dob, ezzel magának szükséges elválasztási hőmérséklet 65-70 ° C-on Továbbá, ha ezt az olajat ki van téve az elektromágneses mező, mind az axiális és hengeres állórész a motor, ezáltal intenzívebbé az elválasztási eljárás. Az elektromágneses mező frekvenciáját az oszlop hengeres és axiális részeihez tartozó feszültség frekvenciája határozza meg. Az olajleválasztás nagyon jól történik az elválasztó lemezeken. Az elválasztó termékeket (beleértve a finomított olajat) eltávolítják az elválasztó dobból.
Így az igényelt olajszétválasztási módszer csökkenti az energiafogyasztást és fokozza az elválasztási folyamatot tisztított olaj és üledék előállításához.
Olaj elválasztási módszer, azzal jellemezve, előmelegítés a nyers, a szétválasztás, megszerzése finomított olaj és egy csapadék, ahol a nyers olajat előmelegítjük az előmelegítőben hőmérsékletre 58-60 ° C, majd az olajat áthaladó cserepes csövek zoster állórész szeparátor tovább melegítjük hőfejlődés az állórész tekercselés és a mágneses áramkörök szeparátor motor és a továbbiakban a homlokoldalán a hengeres rész a szeparátort, amely egyidejűleg a forgórész elektrodvigate I szeparátor, az olajat melegítjük a hőmérsékletet 65-70 ° C-on, az elválasztáshoz szükséges, sőt, az olaj van kitéve egy elektromágneses mező egy tengelyirányú, hengeres állórész kalickás szinkronmotor.