Coordinate-mérőgépek pontossága új generáció
Koordináta mérőgépek:
az új generáció pontossága
A korszerű gyártás feltételei között olyan ágazatokban, mint az általános gépipar, a repülés, az űrkutatás és az orvosi ipar, a mérések pontosságát és gyorsaságát követeli. Emiatt a mérőeszközök szerepe növeli, hogy a pontosság 10-szer nagyobb legyen, mint egy megengedhető hiba.
FI Gorbach, műszaki igazgató,
SO Makarov, a magánvállalkozás "SpetsMash" igazgatója
Cherkassy városa
A modern gyártás feltételei között olyan iparágakban, mint az általános gépészet, a repülés, az űrkutatás és az orvostudomány, a pontosság és a mérési sebesség követelményei folyamatosan növekszenek. Emiatt a mérőeszközök szerepe egyre nő. amelynek pontossága nagyobb, mint a megengedett hiba. E tendenciákkal összhangban az utóbbi években gyors ütemben fejlődött a koordináta-mérőgépek (CMM) tervezése és műszaki lehetősége.
A CMM modelljeinek sokfélesége ellenére. ezek a teljesítménytípus szerint csoportosíthatók.
Csuklós típusú "kéz".
Hat tengely a Stewart platformon alapul.
Fényképészeti és radiográfiai.
Lézeres távmérők volumetrikus szkenneléssel (Laser Tracker).
Minden mérőgép nélkülözhetetlen követelményei - a mérések pontossága és sebessége, a valós termelési körülményekhez való alkalmazkodóképesség, a személyzet képzése és a CMM működése. Az egyik legpontosabb - tekintettel az építés és a hagyományos kinematika jó egyensúlyára - egy portál típusú telepítés.
Az Európában gyártott CMM-k számában a Carl Zeiss IMT GmbH (Oberkochen, Németország) kétségtelenül vezető szerepet tölt be. A cég által gyártott portál és rack típusok mérőgépei közül a három változatban elérhető CONTURA G2 sorozat különösen érdekes az "ár-minőség" arányban.
A CONTURA G2 Activ modell VAST XT aktív szkennerfejjel (Carl Zeiss szabadalom) van felszerelve, amely lehetővé teszi az alak és a pozíció mérésének eredményeit. A próbatest maximális hossza 500 mm, ami lehetővé teszi a testrészek mélyen elhelyezett elemek mérését.
A CONTURA G2 RDS forgófejes RDS, passzív VAST XXT szkennelő szenzorral vagy a ViScan érintésmentes optikai érzékelővel rendelkezik. A forgófej két egymásra merőleges tengely körüli fordulatot képes elvégezni ± 180 ° -os szögben, 2,5 ° -os felbontással. Ez az érzékelő konfiguráció lehetővé teszi az elemek mérését számos különböző szöghelyzetben, valamint részletesen számos lyukkal.
A CONTURA G2 Direct egy passzív VAST XXT szkennelő szenzorral van felszerelve, melyet forgófej nélkül szereltek fel. Alkalmazási terület - a kis alkatrészek egyszerű geometriával történő vezérlése.
Általánosságban a CONTURA G2 sorozat öt mérettel rendelkezik, a következő mérési tartományokkal az X tengelyen: 700-1000 mm; Y: 700-2100 mm; Z: 600 mm. Lineáris hiba méréseket környezeti hőmérsékleten 18-22 ° C-on 1,8 mikron MPE + L / 300 ISO 10360, de azzal a lehetőséggel HTG hőmérséklet-mérési tartomány kiterjeszthető szintek közötti +18 és +26 ° C-on
A táblázat és az Y-tengelyvezető a CONTURA G2 CMM-ben speciális gránitból készülnek, az X és Z vezetők speciális kerámia anyagból készültek. A portál a légi csapágyakon mozog.
A CONTURA G2 szoftvereként (szoftvereként) a CALYPSO Software CAD-alapú orosz nyelvű interfészt használ. Ez lehetővé teszi, hogy írjon, és módosítja a programot mérési vizuális méréstechnikai feladatot, optimalizálja a munkafolyamatot, a nagyobb teljesítmény a különböző érzékelő rendszerek, használja a különböző szoftver funkcióit, képleteket és paramétereket. A barátságos orosz nyelvű felület megkönnyíti az üzemeltető számára.
A Carl Zeiss gyártja a METROTOM mérőrendszert is. amely lehetővé teszi automatizált módban a mettomográfia technológiájának megvalósítását. Használatakor a mért részt a gyenge röntgen sugárzás területén helyezik el, majd röntgenképi képét egy speciális vevőkészülékre fókuszálják és tárolják a számítógép memóriájában. Ezután a rész kis szögben forog, és a folyamat mindaddig megismétlődik, amíg teljesen meg nem fordul. A kapott háromdimenziós tömb adat információt tartalmazó terméket, feldolgozni a számítógéppel, teszi a képernyőn, és tartalmazza az összes információt a geometria a külső felülete és a belső szerkezet (meglévő repedések, mosogató, porozitás). A vizsgálat eredményeit mérési protokoll formájában kinyomtatják. A telepítés megfelel a DIN 54113 szerinti sugárbiztonsági irányelveknek az ilyen típusú teljesen védett készülékekhez.
A METROTOM rendszer használatával a következő műveleteket hajthatja végre:
mérési méretek 300 x 300 x 300 mm tartományban;
a termék geometriájának összehasonlítása;
a károk és hibák elemzése;
A sok termék miniatürizálásának tendenciája olyan iparágakban, mint a robotika vagy az implantológia az orvostudományban, a mikrokomponensek termelésének növekedéséhez vezetett. Emiatt egyre nagyobb szükség van a kis méretű termékek jobb pontosságára, a mikrokomponensek geometriájának igazolására szolgáló technikák kifejlesztésén és meglehetősen nagy tételeken. A méret és a tűrések csökkentése szigorúbb műszaki követelményeket támaszt a mérőgépek és érzékelőik számára. E tendenciák teljesítése érdekében a Carl Zeiss kifejlesztette az F25 gépet mikrokomponensek mérésére. A tengelyeinek elhelyezkedése lehetővé teszi az Abbe komparátor elvének megfigyelését a mérési táblázat szintjén. A tengelyek az aerosztatikus csapágyakra vannak felszerelve, és lineáris működtető szerkezettel vannak felszerelve. A gép rendelkezik egy tapintással és egy optikai érzékelővel (biztonsági kamera). A nagy érzékenységet az érzékelő piezoelektromos elve biztosítja kis mérőerővel, amely kizárja a mért mikrodokumentumok károsodását. Az optikai fényképezőgép megkönnyíti a kezelő munkáját kis alkatrészek és szonda méretekkel. Szoftverként a CALYPSO metrológiai szoftvercsomagot használják.
Nagy pontosságú orvosi alkatrészek, például ízületek, intravénás katéterek és bizonyos típusú sebészeti eszközök implantátuma, ahol a mérések minősége különleges szerepet játszik, új speciális CMM-eket használnak. CAD modellezéssel és a CAM 10 Studio szoftverrel. A két koordináta vezérléssel a mesterséges kötések felületének gyártási minősége optikailag ellenőrizhető, három koordináta vezérléssel - meghatározott méretű betartással.
Azonban a gyártási technológia nem mindig igényel mikron pontosságot, és nem mindig áll fenn a helyhez kötött CMM-ek használata. Például amikor a bélyegzett elemekből álló autók gyártása során a kész részek pontatlansága több milliméter is lehet, és az összeszerelési folyamat önmagában rendszeres ellenőrzést igényel közvetlenül a helyszínen. Ezért a mérőrendszerek szegmensében megjelentek a mobil koordináta mérőkészülékek. univerzális képességekkel, autonómiával, egyszerű működéssel és képzéssel dolgoznak velük - és emellett alacsonyabb költséggel, mint a portál telepítések. Ezekkel a berendezésekkel a 3D vezérlés 0 és 70 m között, ± 5 és ± 176 μm közötti pontossággal végezhető. Ezek közé tartozik a 6- és 7-tengelyes "kar" típusú csuklós mérőgépek, valamint a Laser Tracker (lézer CMM) eszközök.
Leader a mobil koordináta mérőberendezések gyártásában. amely jelenleg a világpiac 80% -át foglalja el, a FARO Technologies Inc. (USA). Például a Quantum FaroArm modell lehetővé teszi ± 0,025 mm pontossággal, Gage Plus - 0,006 mm pontossággal végzett méréseket.
Alkalmazott által Faro ScanArm technológia kombinációja érzékelő lézervonal Probe (LLP) c kinematika FaroArm, és ily módon egy nem-érintkező eljárás annak követésére, pontossága ± 53 mikron.
Ha LLP V3 lézerfejjel vagy érintés nélküli módszerrel érintésmentes módszert használ, akkor a FARO berendezés kényelmesen használható mind a nyomon követéshez, mind a reengináláshoz. A cég felszerelését széles körben használják az űrhajózás, az autóipar és a hajógyártás területén - lineáris és szögletes méretek mérésére, nagyméretű termékek alakító felületeinek ellenőrzésére ± 11 μm pontossággal.
A 3-koordináta mérőgépekkel rendelkező ukrán vállalatoktól. csak a PE "SpetsMash" szállítja a berendezés saját gyártását, és nagyon kedvező ár-minőség arány a hazai vállalkozások számára. A cég különböző CMM modelleket gyárt - az asztali számítógéptől, amelyeket a gyárak metrológiai szolgáltatásai fogyasztanak, a közvetlenül a termelési műhelyekben végzett munkákhoz tervezett gépeken. Méreteik a tengely mentén: X - 320-600 mm, Y - 320-650 mm, Z - 270-450 mm.
A különleges gránitból származó fő alkatrészek feldolgozásának minősége miatt a géptervezés nagy pontosságú. Aerostatikus csapágyak és kiegyensúlyozott kinematika alkalmazása a CMM 550-R modelleken. CMM 550-M (A). A CMM 330-PM lehetővé teszi a koordinátarendszer nagy merevségét és tökéletes ortogonalitását a készülék teljes élettartama alatt. A szoftver a Computer Aided Accuracy (CAA) rendszert használja - számítógépes hibajavítás a kinematikához, amely lehetővé teszi a pontos mérési eredmények kiadását.
Bemutatta a képességeit néhány vezető gyártói mérőgépek bizonyítják, hogy a javulás CMM végezzük a fejlesztési pontosság és a mérési sebesség, hogy új szenzoros rendszerek és adaptronics végrehajtása nyílt architektúra fogalom a szoftver lehetővé teszi, hogy a behozatali CAD fájlokat, és hozzon létre egy programot hosszmérések hogy hozzon létre egy multi-touch mérés Egy egyszerű és intuitív kezelőfelülettel rendelkező rendszer.