Alloy bevonat ezüst-ólom - 21 Referencia vegyész
Kémia és Vegyészmérnöki
Adatok a korrózióállóság különböző fémek és ötvözetek, és nemfémes bevonatok formaldehid vizes oldatok [34, 35] mutatja az 1. függelékben Összehasonlításképpen, a megfelelő adatokat helyezzük megoldások hangyasav. Ez nem tartalmaz formaldehidet, valamint információt a korróziós agresszivitás metanol. Mint látható, ha összehasonlítjuk az I. melléklet táblázatok, kellően ellenálló megoldások formaldehid normál és megemelt hőmérsékletek fémek, mint például a tiszta vas, alumínium, réz, nikkel, ólom, ezüst, tantál, titán, és mások. Sok ilyen fémek, valamint platina. nióbium és cirkónium és kevés rozsdásodik jelenlétében jelentős mennyiségű hangyasavat. Azonban, a legtöbb ilyen anyagok vagy túl kevés, vagy fizikai-mechanikai tulajdonságai nem alkalmasak a termelés gyártó berendezések. Között a szerkezeti anyagok a gyakorlatban használt, kellően ellenálló formalin megoldások, különösen magasabb hőmérsékleteken. nem minden. Mivel az elkerülhetetlen gyakorlati felhalmozódása legalább kis mennyiségű hangyasavat. alkalmatlanok formalinban környezetben, továbbá a szén-dioxid-acélok. króm ötvözetek. valamint néhány alumínium jelet, bronz, sárgaréz, vas és hasonlók. d. Emlékezzünk, hogy összhangban GOST a korrózióállóság fémeket hat csoportra osztják, és értékeltük skálán. ahol amikor a korrózió sebessége nagyobb, mint 0,1 mm / év tekinthető le-ellenálló anyagból. [C.30]
Acél, alumínium és ötvözetei, magnézium-oxidált. ón, ólom és az ezüst. molibdén, cirkónium acél. vas, alumínium és ötvözetei, nikkel, ólom, ón, króm, nikkel, cink és kadmium bevonatú acél, öntöttvas, beleértve bevonatok, alumínium és ötvözetei, a magnézium és annak ötvözetei, cink, kadmium, réz és ötvözetei, ón, ezüst, molibdén, cirkónium acél. réz és ötvözetei, a króm, nikkel, ólom, kadmium, cink, ezüst, nikkel-ezüst [c.110]
Svintsevaniyu alá acéltermékek, vas, réz, alumínium és ötvözeteik. Annak érdekében, hogy megbízhatóan védi a részek korrózió ellen alkalmazott, nem-porózus ólom bevonatot 70-150 mikron vastag. A legtöbb használt ólom ötvözetek más fémekkel. Például, ólom-ón ötvözetek vagy bizmut javítására használják a forraszthatóság réz és az ón - bevonat a lapkák működő súrlódás az ezüst -, hogy javítsa a kopásállóság az arany - a pri- [c.209]
A nagy részét a kopás és a kudarc a komponensek kapcsolatban állnak belső korrózió, mechanikai zavar. Ezért új galvanizáló kell együtt javított fizikai és mechanikai tulajdonságok és korrózióállóság jelentősen. Megfeleljen ennek a követelménynek az általunk kifejlesztett bevonat ötvözetek -svinets réz-ón-nikkel. ezüst-palládium és nikkel-foszfor. [C.102]
Ezüst ötvözet BEVONATI-PB [c.62]
A fémbevonatok két csoportra oszthatók, és korrózióálló futófelület. Például, a bevonat vas alapú ötvözetek az első csoport a nikkel, ezüst, réz, ólom, króm. Ők több elektropozi a vas tekintetében, t. E. az elektrokémiai sorban a fémek feszültségek jobb vas. A második csoportba a cink, kadmium, alumínium. Ami a vas elektronegatívabb m. E. A elektrokémiai sorban maradt mirigy. [C.144]
A mashine- és eszköz gyakran használják alumínium, réz, nikkel, ón, ólom és azok ötvözetei, a magnézium-alumínium és titán ötvözetek. bevonat cink, ezüst, kadmium és más fémek. A legtöbb esetben, az összes ilyen fémek és ötvözetek szükség védő vagy díszítő festék bevonatok. [C.194]
Ha nemrégiben a bevonatok réz, bronz, ón, ólom, jelenleg sikeresen alkalmazzák több mint ötven ötvözetek. A szakirodalom ismerteti a kérelem az ilyen ötvözetek galvanizáló. réz - nikkel, réz - kadmium, réz - ón, - bizmut, ezüst - antimon, ezüst - réz, ezüst - palládium, nikkel - vas, nikkel - króm - vas, arany - ezüst, arany - palládium, arany - Kobalt et al. [C.3]
A -5 ötvözetek miatt a magas korrózióálló és egy jó képessége STI, hogy forrasztási lehet használni nyomtatott áramköri lapok védőbevonatként [101]. Előállítása ilyen ötvözetek érdekes kapcsolatban helyettesítő használt elektronikus iparban ezüst bevonatok és ötvözetek alapuló ón (ón - nikkel - ólom, ón), mivel az utóbbi végül elveszti jótékony tulajdonságait. [C.255]
Amikor a vizsgálat vékony vagy porózus bevonatok az arany tűnik halványan megjelenő színes folt az esetben, ha a vizsgált aranyozott ezüst, egy spot látható a sötét oldalra (ezüst). Egy rendkívül vékony bevonat a réz vagy sárgaréz nem nyithatók ilyen módon. A felfedezés az arany adott esetben számos más fémek és ötvözetek (nikkel, ezüst, platina, palládium, irídium, stb Ipoly, sárgaréz, fehér fém. Bronz, acél, mangán, molibdén, tantál, volfrám, higany, kadmium, alumínium, ón, cink ez vezet). [C.216]
Alumínium és ötvözetei, a cink és kadmium bevonatú véd a korrózió ellen, nikkel, króm, ezüst és arany céljából védő és dekoratív bevonatok. ötvözetből ón és az ólom - ón - azzal a céllal, hogy biztosítsák forrasztás réz, majd ezüst, ródium -A kiterjedő villamos érintkezők, nikkel, króm -, hogy javítsa a kopásállóságát termékek felületének. arany, ródium - speciális célokra. például elektronikai, különböző fémek - gyártásához finom üreges cikkek. [C.200]
Silver és ezüst van elektrolitikusan polírozott oldatban összetétele 35 g / l ezüst-cianidot. 38 g / l kálium-cianidot és 37 g / l kálium-karbonátot. Szobahőmérsékleten. anódos áramsűrűség 2-5 A / dm. polírozás időtartama 3-5 perc. A keverést az elektrolit során szükséges polírozás. A katód ólom vagy grafit. Kísérleteink azt találtuk, hogy matt elektropolírozással ezüstözés sikeresen időszakos megfordítása a jelenlegi irányai 1 percig. tartalmazó oldatban-ni, eszem 20-40 g / l kálium-cianidot. Az anód áramsűrűség 20 és 30 A / dm. szobahőmérsékleten. T a = 0,8 1 sec. G [. = 0,25 sec. katód - ezüst. A felületi fényessége a befejező alumínium és ötvözetei alatt néhány arany színű alkalmazni ugyanolyan elektrolit, mint a polírozás szénacél (om. P. 109). A hőmérséklet 70-80 ° C, az anódos áramsűrűség 30 A / dm. időtartama 5-7 perc. [C.110]
A bevonat ezekből készült arany és ezüst használnak a Szovjetunióban ólom-szilikát zamáncok zománcozás rézgyártmányok és ötvözetei - Ólomszilikát és ólommentes zománc. Mivel minden termék alá is tartozik különböző színű és néma zománcot, ez utóbbit azonban nem tér el jelentősen egymástól olvadó. Ólomszilikát zománc vannak osztva két fő csoportra átlátszó (színtelen és színes) és a csillapított (fehér és színes). A transzparens zománcok, foltos molekuláris színezékek. Ez vonatkozik az ugyanazon alapvető szerkezetét. Zománc Dye kolloid arany (Ruby) némileg összetételében eltérő a többi színes zománcot. A csillapítás érhető el a zománcot Ólomszilikát adalékanyag myschyaka trioxid. Némító fázis ólom-arzenát [c.447]
A legnagyobb érdeklődés az ipari mágneses és elektromágneses eszközök. Hosszú ideig mérésére a bevonatok vastagságának sikeresen lspolzovali mágneses eszközök használt az esetben, ha az alapfém vagy bevonat ferromágneses tulajdonságú. például, a mágneses eszközök használhatók vastagságának mérésére a nem mágneses bevonatok (réz, cink, kadmium, króm, ezüst, ólom, különböző ötvözetek) acél vagy vas. Ők is meghatározására alkalmas vastagságú műanyag bevonatok vagy festékek. Ami a, például a nikkel bevonatok. mágneses mérési vastagságú nehéz annak a ténynek köszönhető, hogy vannak nagy pontatlanságot annak a ténynek köszönhető, hogy a nikkel van a kalibrációs mágneses eszközök [c.207]
Az összes jelenleg ismert fém nagy élő mintegy fele lehet sazhdat egyéb fémek elektrolitikus. Gyakorlatilag hajtjuk galvaiicheekie bevonat nem kevesebb, mint 10 15 fémek, beleértve a legtöbb cink, nikkel, réz, króm, ón, kadmium, ólom, ezüst és a vas. Kevésbé gyakori a platina bevonattal. ródium, palládium, kobalt, mangán. arzén, indium, a higany. Bevonat fémek, mint a gallium, NIO biy, volfrám, molibdén és rénium a galvanizáló gyakorlatban széles alkalmazási nincs. Az elmúlt években mintegy sazhdeny elektrolízis ilyen típusú fémek. például az urán, plutónium, aktínium, polónium, cézium, tórium és a germánium. Kapott jelentős gyakorlati alkalmazása tyuirytiya különböző ötvözetek, beleértve ónötvözetek-cink. ón-nikkel. ón-ólom. Nikkel-kobalt. arany, réz és mások. Szinte mindenféle használt bevonatok lehet osztani aszerint, hogy azok célja a következő csoportok védelmét. védő és dekorációs bevonatok különleges. [C.11]
A bevonat a belső felületén acélcső. amelynek önkenő tulajdonságait és amelynek állandó súrlódási együtthatót a tartományban 20-260 ° C, úgy állítjuk elő, letétbe keveréke molibdén-diszulfid és réz, és ezüst-oxidok, a részecskék vannak diszpergálva olyan keverékben, amely glicerin és izopropil-alkohol (1: 1). Feszültség gradiens 100 cm. A 55 másodperc fordul réteget 90 mikron vastagságú, és a csapadékot kinyerjük hidrogén atmoszférában 700 ° C-on, egyre fémötvözetből, és molibdén-diszulfid. A bevonat vastagsága állítható újra kicsapatjuk, hogy 3 mm-es, és így tovább. A bevonatok tartalmazhatnak ólmot. ón, réz, grafit. [C.151]
Gyártására kábel konténmentek elsősorban vezet. A természetben, ólom található formájában komplex szulfid és az oxid ércek tartalmazó, vele együtt számos más fémek a cink. ezüst, arzén, ón, réz, antimon és bizmut. A száraz levegő és a víz, levegő-tartalmú, ólom jól konzervált. Hígított kénsavat és a sósavat hatnak a vezető nagyon gyengén, mint kialakított R304 és RS1g film megvédi a fémet a további oldódás. Ólom adalékolt réz (0,2-0,5%), vagy tellúr (0,07-0,1%), jobban ellenáll a savak. mint a tiszta fém. Ólom ellenáll a ammóniát és ammónium-sók. fehérítő. fűtött olajok és alkoholok. Ellentétben más fémek. ez nem reagál kémiailag akár folyékony, akár szilárd állapotban hidrogénnel nem oldódik gázok, mint az oxigén, nitrogén, szén-dioxid. Mindez lehetővé teszi, hogy használja vezethette védő bevonatok. De van két hátránya kúszás és a rossz vibrációt. A vezető és részlegesen annak ötvözetei expresszálódik egy lassú és folyamatos képlékeny deformáció állandó terhelés (különösen magasabb hőmérsékleten) feszültségeken alatti rugalmassági határát az anyag. Ego nevezik kúszás. Pure vezető nem vibrostyuek. Fokozott vibrációtartósságot ólom kábelfémköpenyekből érjük el ötvözve a vezetést egyéb fémek. és ez nagyon megdrágítja a költségét. Mivel a dópoló anyagok alkalmazása ón, antimon, kadmium, tellúr és mások. [C.62]
Jó ellenállása réz és rézötvözetek érhető el a megfelelő anyagválasztás. jó design berendezések és szakképzett működését. Ha ezek a tényezők vehetők kellő gondossággal, a szükséges kiegészítő védelmi intézkedéseket. mint általában, nem merül fel. Azonban, speciális esetekben, mint például, hogy megakadályozzák feloldódását kis mennyiségű réz vagy megőrzése kiváló minőségű ér véget, lehet használni védő fémbevonat egy vagy több alábbi fémek ón, ólom, nikkel, ezüst, króm, a ródium és az arany. Más esetekben szükség lehet a színes vagy lakkozás és rendkívül kedvezőtlen körülmények között. például bizonyos agresszív talaj, és lehet erősebb védelmet - bitumenes vagy műanyag bevonattal. Brass hajlamos a kiválással és korrózió-treksivaniyu futam is védeni kell, és azokban az esetekben, amikor más rézötvözetek kielégítően szolgál egy nem védett formában. Néha használják és a katódos védelem. például, abban az esetben az acél [c.107]