A gyártási eljárás a vékony lemezek, szabadalmak Bank
A találmány tárgya kohászati, különösen a módszerek előállítására vékony lemezek hőálló pszeudo-alfa titán ötvözet. Gyártására egy olyan eljárást vékony lemezek öntvényből pszeudo-alfa titán ötvözet. A módszer magában foglalja a deformáció a buga ötvözet Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si a födém és a megmunkálási. Ezután a melegítést végezzük, hogy egy hőmérséklet magasabb, mint a polimorf átalakulási hőmérséklet (CCI), deformáció és a többmenetes gördülési úgy szabályozzuk, hogy kezeljék a teljes mértékű deformáció és a fokú deformációt egy áthaladásra. Végezzük el a szerelvény lapok a csomagban, hengerelt a kész csomag mérete és a többmenetes gördülő szabályozza a teljes deformáció csomagot, kivonjuk a kapott csomagot a lapok és azok adyustazhnuyu feldolgozás. Készül lapok mikroszerkezet, amely magas szintű és egységes szilárdsági és műanyag tulajdonságok. 1. táblázat. 1 il.
A találmány tárgya fém képező, nevezetesen előállítására alkalmas eljárások a vékony lemezek hőálló pszeudo-alfa-titán ötvözet Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si.
A megoldandó probléma A találmány célja, hogy olyan eljárást gyártására vékony lemezek egy pszeudo-alfa-titán ötvözet Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si, amely lehetővé teszi, hogy biztosítsák a termelés a vékony lemezek, amelynek homogén szerkezete és a mechanikai tulajdonságok, valamint a magas felületi minőség és a geometriai paraméterek.
A műszaki hatás érhető el, ha gyakorlása során a találmány, hogy egy lap mikroszerkezet, amely magas szintű és egységes szilárdsági és műanyag tulajdonságok.
A feladatot úgy oldottuk meg, hogy egy eljárást vékony lemezek egy bugát egy pszeudo-alfa titánötvözet a találmány szerinti hajtjuk deformáció öntvényből pszeudo-alfa-titán ötvözet összetétele Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo- 0,15Si lemezben megmunkálási födém, melegítés mellett végezzük 120 ÷ 200 ° C-kal magasabb, mint a polimorf átalakulási hőmérséklet (CCI), alakváltozás a teljes fokú deformációját 40 ÷ 80%, majd melegítéssel a hőmérséklet 90 ÷ 150 ° C-kal magasabb, mint a CCI, deformáció a teljes mértékű alakváltozás 30 ÷ 60%, a többmenetes gördülő kezeljék ummarnoy fokú deformációját 50 ÷ 80%, és egy bizonyos fokú deformációját egy áthaladásra 10 ÷ 20%, és egy további melegítési elérése után egy bizonyos fokú deformációját 10 ÷ 30%, hővel hengereljük a hőmérséklet 20 ÷ 40 ° C-kal alacsonyabb, mint a CCI és a többmenetes gördülő összesen fokú deformációját 10 ÷ 30%, és egy bizonyos fokú deformációját per pass 5 ÷ 20% további melegítés után az fokú deformációját 10 ÷ 30%, az összeszerelést a lapok a halmozási csomagot úgy, hogy ezt követő hengerlés iránya a lap merőleges volt a lap az előző gördülő, gördülő a csomag kész második felbontású fűtéssel hőmérsékletre 20 ÷ 120 ° C-kal alacsonyabb, mint a CCI és a többmenetes gördülő egy teljes alakváltozása a csomag 50 ÷ 85%, és a fokú deformációt per pass 5 ÷ 15% egy további melegítési csomag után fokú deformációját 15 ÷ 25%, a termék kiürítésére lapok a csomag és adyustazhnuyu feldolgozás.
A módszer a következőképpen valósul.
Smelted és megmunkált öntvény hőmérsékletre melegítjük a 120 ÷ 200 ° C-kal magasabb, mint a CCI és alá kell kovácsolás fokú deformációját 40 ÷ 80%, amely tönkreteszi az öntött szerkezet, átlagok a kémiai összetétele az ötvözet tömöríti az előforma, eltávolításával, például öntési hibák, mint üregek, mosogatók és al. a melegítési hőmérséklet alatt van az említett határérték csökkenéséhez vezet műanyag jellemzőkkel, rontja a felület megjelenését deformáció és repedés, a hőmérséklet e határérték feletti okoz jelentős növekedése gázzal telített th réteget, ami a könnyek a felületen deformáció, romlása a fémfelület, és ennek megfelelően, hogy megnövekedett a fém eltávolítása a munkadarabok. Következő előforma, amelynek fokú deformációját 30 ÷ 60% való melegítés után a 90 ÷ 150 ° C-kal magasabb a CCI lehetővé teszi grind szemcseméret tekintetében a kezdeti állapot. Teljesen eltávolítani a felületi hibák kapott födém megmunkált minden oldalon, hogy a mélysége legalább 5 mm. További MultiPASS gördülési a födém kezelésére egy foka 50 ÷ 80% melegítés után a hőmérséklet 60 ÷ 80 ° C-kal a CCI növeli a képlékenység a fém, és korlátozza a hibák keletkezését ezt követő deformációja során a (α + β) -region. A födém hengerelt egy fokú deformációt per menetben 10 ÷ 20%, és amikor elér egy bizonyos fokú deformációját 30% ÷ 1 termel további melegítés, ami javítja a képlékenység a fém, a hengerlési folyamat, hogy fenntartsák a kielégítő felületi minőség és elkerülve a kialakulását tekercs repedés. Deformáció után a β-régió hevítés hengereljük a hőmérséklet 20 ÷ 40 ° C-kal alacsonyabb, mint a CCI és a többmenetes gördülési végezzük egy teljes alakváltozása 10 ÷ 30%, és a fokú deformációt per pass 5 ÷ 20% a megsemmisítése nagy szemcsehatárok és növekedett a diszlokáció sűrűség, hogy Ez lehetővé teszi, hogy előkészítse a kívánt mikroszerkezet a mechanikai tulajdonságokat a keresztirányban gurul a további csomagot olyan mikroszerkezetet felkészülés mechanikai tulajdonságok főleg a hosszanti irányban és. A fokú deformációt per pass 5 ÷ 15% által meghatározott eljárás körülményeitől és a tulajdonságait az ötvözet eléri a minimális polythickness födém hengerlés előtt csomagot. Ebben a szakaszban, miután elérte fokú deformáció 10% ÷ 30 extra méretű fűtő felszerelés, amely lehetővé teszi, hogy kielégítő felületi minőséget. Hiányában a alkalmazásának lehetőségét hideghengerlés megszerzése vékony lemezek az alacsony alakíthatóság az ötvözet és a nagy terhelések a malom miatt nagy deformációs ellenállás végső forró lapot a kész méret végezzük szakaszos eljárást, amelynek kezelése méretre vágunk lemezdarab, az üres halmozott egy csomagot egy irányváltást tekercs úgy, hogy az ezt követő hengerlési irányra merőleges volt az irányt a korábbi gördülő. Módosítása csomagkapcsolt forgásiránnyal lehetővé teszi, hogy optimális legyen krisztallográfiai textúra a lemez és csökkenti anizotrópia a mechanikai tulajdonságok. A hőmérséklet-tartomány a fűtési és a fokú deformációt ebben a szakaszban növelheti a szintjét szétesés és koagulációs primer α fázis, amely hozzájárul a finom globulitos mikroszemcsés biztosító egyenletes mechanikai tulajdonságainak minden irányban. Miután gördülő csomagot kapott lapokat eltávolítják a csomagot, és végzett adyustazhnuyu feldolgozás, tesztelés és csomagolás lap.
Ipari alkalmazhatóság megerősítette specifikus példája a találmány szerinti.
A lemezek 1 mm vastag megolvasztunk bugák átmérőjű 190 mm és 260 mm hosszú. A kémiai összetétele az ötvözet az 1. táblázatban megadott. Polimorf átalakulási hőmérséklet 1020 ° C-on
A tuskókat kovácsolt melegítés után 1180 ° C (160 ° C-kal a CCI) egy fokú deformációját 65%, akkor a előmintát hőmérsékletre melegítettük 1140 ° C (120 ° C-kal a CCI) és elvégzése a deformáció olyan fokú 55% a méretei 49 × 190 × 360 mm. További gyalult, hogy haladjanak a táblaméret 39 × 180 × 350 volt, és vágja szét darabokra. Az üres-ra melegítjük, a beállított hőmérséklet 1090 ° C (70 ° C-kal a CCI) és a 2-pass hengerelt fokú deformációt minden lépésben, illetve 10,3% és 9,6% vastagságú 32 mm, akkor, amikor a teljes törzs fűtési 18% tackle melegítjük ugyanazon a beállított hőmérséklet. Majd sodorják végeztük 2 áthaladás a törzs 12,5% és 14,3%, és vastagsága 24 mm, és elérni egy átfogó hő deformáció 25%, újra hevítjük a szerelési hőmérsékleten. Ezután gördülő végeztük alakváltozása 16% vastagságú 19,5 mm kezelésére. A teljes fokú deformációt lépésenként 50% volt. Ahhoz, hogy javítsuk a felületet munkadarab minőségét gyalult vastagsága 15 mm. Ezután az előformát ra melegítettük hőmérsékleten 990 ° C (30 ° C-kal CCI) és a gördülő végzett 2 járatban vastagságú 11,5 mm a fokú deformáció minden menetben, illetve 13% és 11,5%, és miután elérte a felhalmozott törzs 24%, további melegítés végeztük ugyanazon a hőmérsékleten. Majd sodorják végeztük 2 járatban vastagságú 9 mm fokú deformációt minden lépésben, illetve 13% és 10%, és a 22% elérése után a felhalmozódott deformáció, melegítést ugyanezen a hőmérsékleten. Ezután a 2 munkadarab-pass hengerelt vastagságú 7 mm fokú deformáció az első és a második lépésben rendre 11,5% és 12,5%, és miután elérte a felhalmozott törzs 22,2%, melegítést ugyanezen a hőmérsékleten. Ezután hengerelt tuskó a 2 járatban egy 6 mm vastag fokú deformáció az első menetben a 9%, és a fokú deformációt a második menet során a 8%, a felhalmozott törzs melegítést 15%. Melegítés után a buga volt hengerelt két menetben vastagságúra 5,2 mm fokú deformációját 7% minden lépésben, és a kijelző végre, amikor a felhalmozott törzs 13,3%. Következő, gördülő végeztünk két menetben egy vastagsága 4,5 mm alakváltozás 7,7% az első lépésben, a törzs 6,3% a második menetben. Ezután tackle méretre vágott nyersdarabokat, hajtjuk adyustazhnye üzemeltetés és összegyűjtjük csomagokat, az üres rakott a csomagot, hogy az ezt követő hengerlési irányra merőleges volt az irányt a korábbi gördülő. A csomag került a nyersdarabok 3, a felső és alsó acéllemezek csomag vastagsága 40mm. Továbbá, a végső hengerlési lépésben végzett szakaszos módszerrel, mely csomagok hőmérsékletre melegítjük a 980 ° C (40 ° C-kal CCI) és a hengerelt 1 lépéses vastagságú 33 mm (fokú deformációt 17%). Ezután, a melegítést és hengerlést végezzük 2 menetben 27 mm vastag a csomag (a fokú deformációt a folyosókon, 9,1% és 10%, a teljes fokú deformációját 18,2%), majd a melegítést és hengerlést végzünk a csomag 2 menetben 22 mm vastag csomag (a fokú deformációját a járatok 11,2% és 8,5%, a teljes fokú deformációját 18,5%), majd a melegítést és hengerlést végezzük 2 menetben 18 mm vastagságban a csomag (a fokú deformációt a folyosókon, 9,1% és 10%, 18,2% a teljes törzs). Dupla-pass gördülő ezután végezzük vastagsága 15 mm (fokú deformációt a folyosókon 9,5% és 8%, a teljes fokú deformációját 16,7%), majd a melegítést és hengerlést végzünk a 2 járatban egy vastagsága 12 mm (fokú deformációját 10% és a folyosókon 11,2%, a teljes fokú deformációt 20%). Ezután az előformát melegítettük és hengerelt 2 menetben 10 mm vastagságban a csomag (a fokú deformációját a járatoknál, 8,4% és 9,1%, a teljes fokú deformációját 16,7%), és a melegítést végeztünk 2 lépéses gördülő vastagságúra a csomag 8, 4 mm-es (fokú deformációt a folyosókon 10% és 11,2%, a teljes fokú deformációt 20%). A teljes mértékű deformáció a csomag szakaszában 79% volt. Ezután hajtjuk végre a szétszerelés csomagokat, ahol a lapok mérete rögzítésük kaptuk 1.0 ÷ 1.1 × 200 ÷ 210 × 650 ÷ 700 mm. A kapott lapok termelt adyustazhnuyu feldolgozó, vágott a kész méret, mintavétel és vizsgálat a mechanikai tulajdonságok és a kutatás struktúráját. Vizsgálati eredmények A mechanikai tulajdonságait a lapokat a szállítási állapotban, és hőkezelés után végzett a mintákat a 2. táblázatban, a képek a mikroszerkezete lapok 1. ábrán látható. A minőség a felszínen a lapok megfelelnek a szabályozási követelményeknek, repedések és kötegeket nincsenek rögzítve.
KÖVETELÉSEK
Eljárás vékony lemezek egy bugát egy pszeudo-alfa-titán ötvözet, azzal jellemezve, hogy a deformáció hajtjuk öntvényből pszeudo-alfa-titán ötvözet összetétele Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si födém , megmunkálás födém melegítés hőmérséklete 120-200 ° C-kal magasabb, mint a polimorf átalakulási hőmérséklet (CCI), alakváltozás a teljes fokú deformációját 40-80%, majd melegítéssel a hőmérséklet 90-150 ° C-kal magasabb, mint a CCI, deformáció a teljes fokú deformációt 30-60%, többmenetes gördülő kezelni a teljes mértékű 50-80%, és olyan fokú deformáció W deformáció per menetben 10-20% és a további hevítés elérése után a deformáció foka 10-30%, melegítés mellett végezzük elkésett 20-40 ° C-kal alacsonyabb, mint a CCI és a többmenetes gördülő összesen fokú deformációját 10-30%, és egy bizonyos fokú deformációját egy áthaladásra 5 -20% további melegítés után a deformáció foka 10-30%, az összeszerelést a lapok a halmozási csomagot úgy, hogy ezt követő hengerlés iránya a lap merőleges volt a lap az előző gördülő, gördülő a kész csomag méret melegítés olyan hőmérsékletre 20-120 ° C alatti T N és a többmenetes gördülő alakváltozás egy teljes csomag 50-85%, és a fokú deformációt per pass 5-15% további melegítés után a csomag alakváltozás mértéke 15-25%, és a termék kinyeréséhez lapok és azok adyustazhnuyu csomag feldolgozás.
webhely statisztika
Összesen dokumentumokat: 589 492
Akkor közzé információkat a találmány honlapunkon. Ez segít a potenciális befektetők, hogy többet rólad, és Önnel a kapcsolatot.
Szeretné elindítani egy online üzleti kártya külön aldomain oldalon Bankpatentov.ru?
Igen, érdekel ez a szolgáltatás
Nem, nem érdekel
Szavazatok száma: 1593
