Lábtörlő és pácolás - csiszoló és polírozó üveg
Matting - kémiai kezelés az öntött termék, amelynek a felületi réteget kialakítottuk rögzítve sókristályok nem oldódik vízben. Az ilyen oldhatatlan sókat savas és bázikus fluoridok, alkáliföldfémek és az alapvető: például, NaHF2 - savas nátrium-fluorid, CaF2 - kalcium-fluorid, PbF2 - ólom-fluorid.
Metszettel kristályok fényszóródást, és a felület a termék fénytelen lesz. A nagysága kiugró kapott kristályokat függ a textúra a felület: számos finom kristályok termel sűrű, kevésbé átlátható struktúra; nagyobb kristályok teszik megfelelő formában átlátszó üveg felületén. Beállításával a kialakulását a kapott kristályok különböző textúra matt felület.
A textúra a felület függ a kémiai összetétele a kezelt üveg és a rá ható megoldásokat. Így a hagyományos üveg formája sűrű, durva textúra a kristály ólom-Slim, átláthatóbb. attól
használt készítmény lábtörlő megoldás durva, „fagyos” finom „selymes”.
„Frosty” cukormáz minták emlékeztető fagy az ablakok ilyen textúra kapjuk kétfokozatú kezelés termékek első H20 oldat (10 tömeg. H.) és egy 40% -os HF (1 tömeg. Rész), majd cseppenként NH4HF2 (10 tömeg. Parts). , H20 (10 tömeg. h.), és egy 40% -os HF (4 tömeg. h.).
Ábra. 1. ciklusban felszerelése (a, b) a kémiai polírozás két fürdő: 1 - mozgató mechanizmusa a kazetta 2 - forgó kazettát
A vékony cukormázat - finomszemcsés matt felület kezelésével kapott üveg két lépésben: első előre oldatot H20-ban (.. 10 tömegrész), és 40% -os HF-et (.. 1 tömegrész), a második - H20 mattító oldatot (6 tömegrész. .), egy 40% HF-et (2 tömeg. h.), és K2C03 0,5N20 (3 tömeg. h.). A reakció közötti HF és K2C03 képződött savas kálium-fluoridot, amelyet reagáltatunk az üveg finomszemcsés felületet kapunk.
„Selymes” cukormáz - nagyon finom szemcséjű struktúra, amely hasonlít a felület selyem. Az előkezelés ebben az esetben, egy oldat H20 (10 tömegrész ..), és 40% HF-et (1 tömegrész ..), és a talaj mattító - H20 (.. 100 tömegrész), 40% -os HF -s (16 tömeg. h.) SN3SOON- (3 tömeg. h.), 98% -s H2S04 (1 tömeg. h.), 65% -s HN03 (2 tömeg. h.), és egy 25% NH3 ( 2 tömeg. h.).
Nagy felületkezelt hígabb oldatok, és ezáltal nagy egységesség lábtörlő.
Függetlenül a textúra a dekoratív réteg mattító végezzük ilyen szekvencia.
Feldolgozás előtt az üveg felületét zsírtalanítjuk, 04lu kinek mondjuk mosni, vagy a folyamat lábtörlő felületén-STI zsírfolt. Növelése az oldat hőmérsékletét a folyamat felgyorsítása érdekében, hogy egy rés „rohovatogo és sűrűbb matt réteg.
Mattírozószereket alkalmazott üveg sokféleképpen függően viszkozitását.
Matting pasztát alkalmazzuk elsősorban gyártásához háztartási üveg együtt ilyen módszerek dekoráció például gravírozás és a maratás. A fő összetevői a Massza szőnyeg - ammónium-fluorid NH4F (általában) vagy kálium-KF. Például, alkalmazni a pasztát a következő összetételű: ammoniya- fluorid 10 g, 40% hidrogén-fluorid - s 10ml, bárium-szulfát - 25 g.
Mivel a nagy sókristályok képződhet felületén a kezelt üveg helyszínen, és megakadályozzák egységes alkalmazása a paszta, a só őrölt golyósmalomban 16 ... 24 órán át, majd trituráljuk, az üveglapok. Ahhoz, hogy az így előállított sót adunk hozzá, vízzel, és a töltőanyagok. A dextrin használhatók töltőanyagként, agyag, keményítő, bárium-szulfát. Bárium-szulfát az az előnye - magas diszperziót, és nem tapadnak össze a csomókat.
Földi unalmas termékek az asztalokon. táblázat hossza alapján határozzuk meg, az arány 1 m munkaállomásonként. Szélei mentén a táblázat alatt találhatók a fedél vályú, amely folyamatosan kering meleg vízzel. A fedél részből és egy barázda minden egyes munkaállomáson a jobb oldalon az operációs lyuk készül. Az asztal alatt annak mentén irányítva szellőztető légcsatorna, amelyről a felületi rész, szemben minden egyes munkaállomáson, találhatók ellátó egységgel csövek rajtuk keresztül a levegővel együtt eltávolítjuk párok mattírozza keveréket, és a gáz-halmazállapotú reakciótermékeket. A pasztát alkalmazzuk a cikket közvetlenül megelőző szerelés.
A kis területen a felület, például a minták kapott gravírozás, a pasztát alkalmazzuk festői ecsettel réteg nem kisebb, mint 0,5 mm, de nem több, mint 1 mm. A terméket pasztát van bevonva, hogy a felületet a kezelés után volt homogén; pont, ahol a pasztát alkalmazzák különböző időpontokban, különböző szerkezetű.
Alkalmazása után a paszta fenntartott felszínén cikkek 5 ... 10 perc, amikor a pasztát készítünk hosszú felhasználás előtt - akár 15 percig. Borított paszta termék forgalomba a szívólevegő fúvóka és folytassa a következő mattító termékek. Amikor a második cikk fedezi a tészta, az első öblítjük víz átfolyik a csatornák, és a helyére fel svezhepokrytoe.
Mattító megoldás gyárban a termelés a háztartási üveg. Matting tartalmazó oldatok hidrogén-fluorid vegyületek sokkal kisebb koncentrációban, mint a paszta-DQ. lehet kezelni az ilyen módon egyidejűleg nagyszámú termékek, mind a külső és belső.
Kislyi kislyi ammónium-fluorid vagy kálium-fluorid feloldjuk hidrogén-fluorid. A kevert oldatot hagyjuk állni 24 órán át. Zsírtalanítására felületén cikkek használt vizes hidrogén-fluorid oldatot. A tisztítás után a terméket merítjük kosarak 5 ... 10 percen át fürdőn előkezelés, majd az 5 ... 10 percig egy fürdőt mattító. Az adagolás befejezése után mattító terméket forró vízben mossuk.
Matting gőz fluorsav került feldolgozásra használt üveglemezek, legalább az üveg termékek.
A termék a mattító helyezzük zárt kamrában töltött gőz HF, amelyek úgy állítunk elő között CaF2 folypátot és kénsavval vagy H2SO4 koncentrált hidrogén-fluorid és kénsav. Egy bizonyos idő után töltött fluorsav gőzök leszívatjuk, és a terméket kivesszük mossuk forró vízzel (60 ° C).
Rézkarc üvegfelület létre minták vagy rajzok. Maratás van osztva egy matt (dísz vagy mintát szétszórja fény és átlátszatlan), könnyű (dísz vagy rajza, míg a fennmaradó átlátszó képződik képződése miatt a megkönnyebbülést, amikor egy részének eltávolításával az üveg felületen a kémiai feldolgozás) és a maratás overhead színes üveg (Módszer Halle).
Összetétele az oldat vagy paszta marató függ a kémiai összetétele az üveg, a termék típusa, a kívánt felületi textúra, és az alkalmazás módjától választjuk empirikusan. A természet a kapott felületi befolyásolja a maratási összetételét, a sók koncentrációja az oldatban, vagy a paszta, a hőmérséklet, a kémiai összetétele az üveg, és a típusú adalékanyagok használt viszkozitásának növelésére a marató készítmény.
A maratási folyamat hozzáadásával állítható be egy marató oldat vagy paszta H2S04 sav vagy HC1, valamint belépő a hatóanyagok, amelyek elősegítik a kialakulását a maratóoldat fluor-tartalmú sók: nátrium-karbonát (szóda) Na2C03, kálium-karbonát, hamuzsír K2C03, nátrium-fluorid NaF vagy ammónium NH4F . Bevezetés a marási oldatok vagy paszták különböző fluorid hozzájárul ezáltal eltérő szerkezetű minták vagy dísztárgy: NH4F - sűrűbb és durva, nátrium-fluorid-kevésbé sűrű, KF - szinte átlátszó.
Matt minta segítségével különböző pácoló oldatok, például: I - ammónium-fluorid, 125 g, 40% hidrogén-fluorid - S 150 ml vizet - 250 ml, II - ammónium-fluorid - 250 g kénsav - 50 ml ammónium-szulfát - 25 g, víz - 250 ml.
Ellentétben a homályos, amikor egy könnyű marató expozíció után a hidrogén-fluorid vegyület felületén kialakított vegyület vízben jól oldódik. Ezzel a maratási mintázat képződik a termék, akkor továbbra is erős. Amikor a fény maratási a következő oldatokat (május h ..): I - hidrogén-fluorid-16,7, kénsav - 22,6 víz - 60,7, II - hidrogén-fluorid - 1 Víz - 3-6.
A maratási folyamat minden esetben, az alábbi műveleteket: előállítunk egy üveg (mosás, tisztítás, zsírtalanítás) alkalmazásával védőbevonatot, mintázat, maratás önmagában (felületkezelés kémiai maratással oldatok vagy paszták), mosás le a védőréteget, és a végső mosás.
Ábra. 2. rajzokat alkalmazott áramszedő (a) és gilosált gép (b)
Védő bevonat van alkalmazva, hogy megvédje az üveg felületén nem foglal el a minta, az intézkedés a hidrogén-fluorid és vegyületei. Coatings kell lennie saválló kapcsolatban fluorsav pácolás és más reagensek keverékét is, és egyenletesen elosztva a felület az üveg, megtapadó, puha és erős. Amikor gravírozása rajz tű, vagy valamilyen éles tárggyal védőbevonat nem kell semmisíteni.
A legtöbb esetben, például védőbevonatot egy bitumen lakkot № 350 és ragasztószer, ami méhviasz, paraffin, cerezin, montánviasz, és így tovább. G. alapján előállított szerves oldószereket (terpentin, benzol). A termékek védő felületi bevonatot ecsettel, bemártással, permet, és az acél pad, bélyegző vagy szitanyomás.
Amikor a védőbevonat szárítja és válik elég erős, ez karcos rajz: toll, sajtolás, az áramszedő (2a ábra.) Or guilloche- gép (2b ábra.). Az áramszedő és gilosált gépet alkalmaztuk tömeges átvitel és reprodukciója növekedése vagy csökkenése a minták felületén a magas minőségű termékek.
Az áramszedő át mintát egy rajz minta vagy egy mátrix a külső felületén egy cikket üvegből, bevonunk egy vékony réteg viasz, paraffin, speciális masztix, amelynek hatására a termék jelölt egy mintát vezetünk a kémiai maratás. A design az áramszedő alapja az az elv, vízszintes vagy függőleges csuklós paralelogramma. Négy áramszedő kapcsolat csuklósan kapcsolódik, és így egy paralelogramma. Az egyik a vezető egységek szerelt fix forgástengelye, amely körül a kapcsolat lehet mozgatni, és elfoglalni egy bizonyos helyzetben a térkép szerint skála. A csuklós telepítve van és mozog ambiciózus léptékű vasúti a vágó. A ellentétes kapcsolat folytatódott, a csukló és a PIN-végeket, a pontja, amely lehet mozgatni egy rajzon mintát. Leírja a végén a pin mintát, mozog szinkronban a vágó, amely csökkenti a sablon mintát a réteg viasz, paraffin, vagy különleges masztix, de egy előre meghatározott kicsinyített, amely fel van szerelve a megfelelő kapcsolatokat. A sablon egy fémlemez, amely egy süllyesztett metszetek mutat bemélyített barázdákat. Ezek a hornyok szolgálnak útmutatók a letapogató pin az áramszedő.
A különbség az áramszedő és guilloche gép, hogy a támogatás az áramszedő lehet beszerezni, mint egy sokféle lineáris minták, továbbá az áramszedő képes reprodukálni képek bármilyen más léptékű, át őket egy vízszintes sík a függőleges (és fordítva). A guilloche gépek általában díszíteni termékek szárral, amelynek alakja, amelyben a falon a cikkek és a vízszintes tűt másoló szöget zárnak közel 90 °. Az áramszedő képes egyszerre feldolgozni akár 24 példány a guilloche gépek - nyolc. A gilosminta gép elő számos kiegészítő mozgások, mint a forgatás a termék saját tengelye körül és a mozgatható mindkét irányban tengelye mentén rendszeres időközönként.
Egy sajátos mintázatot kapunk maratással fal emelkedik mentén a termék fala buborékok gáz halmazállapotú termékek (vízmentes keveréke kénsav és hidrogén-fluorid savak térfogataránya 1: 2). A termék stabilitása van töltve vízzel, és helyezzük a maratófürdő. A reakció fiolákba, csúszó a falak mentén emelkedik felfelé. Fluorsav egy erősebb hatást gyakorol az üveg, ahol a buborékok eltűnnek, és a nyomvonal buborékok mozgását vésett mély vonalak.
Amikor permetezett a termék felületén vagy a paraffin, például szivacs ez hibás csepp paraffin, maróhatásának üvegkompozíció HF: H2S04 = 1: 1,5 (térfogatrész) állíthatjuk elő „jeges sugarak”, eltér a sima, FIR (védett paraffin) üveg szakaszok.
Rézkarc a színes üveg (Galle módszer) változtatására-árnyalatos nehéz megszerezni megkönnyebbülés képek, leggyakrabban a trim (kétrétegű) üveg. A szín réteget maratjuk, hogy különböző mélységekben, míg elérése a kívánt szín intenzitása valamennyi részét a maratás.
Attól függően, hogy a design az alkotó egyes termék részek vannak gravírozva, amíg az alapvető, általában színtelen réteget. Ebben az időben, a többi rész, amelynek színe szeretné őrizni, védeni a bevonat - lakk. Csávázásához színes üveg használt tiszta hidrogén-fluorid. Lac mossa és ellenőrizze a tisztaságát a kontúrok a megmaradt ép üveg területeken. Ezután védőbevonatot fedezésére azok a részei, cikkek, amelyek meg kell tartania az eredeti szín intenzitása. Ahhoz, hogy ki vannak téve ecsettel alkalmazott hidrogén-fluorid. Ezt a műveletet többször megismételjük, hogy megakadályozzák a felhalmozódása a feldolgozott részek felszínén oldhatatlan sók.
Amint ez nyilvánvaló, hogy a szükséges intenzitású kapott kezelt réteg, ezek a részek bevonva védőbevonattal, megvédi őket a hatását a hidrogén-fluorid. A kezelés egyéb részei továbbra is gyárt egy világosabb árnyalatú. Ezután ismét elegendően maratott részek bevont védőréteget, és a folyamat folytatódik. Így lehetséges, hogy végre komplex árnyalatos mintát az üvegre.
Ha a felület, hogy rendkívül vékony réteg védő bevonatok, amelyek közül néhány sav vezetünk, akkor lehetséges egy nagyon puha színátmenetek. Ha alá, savas kezelés háttér, akkor kap mentességet képet. Ez maratással néha savas metszet.
Ábra. 3. Szekrény pácolás termékei egy kis darab mérete: 1 - vent pipe 2 -working kamera 3 - 4 ajtó - a munkadarab, 5 -travilnaya fürdő
Maratás után a terméket meleg vízzel mossuk, az oldószert eltávolítjuk, és a lemezes szerkezet van kitéve a végső mosás és szárítás.
Maratás terméket használt szekrénynél (ábra. 3) ellátott egy szűrő és egy légtelenítő cső csapdázására fluorsav gőz. Szorosan záródó ajtók nyitva termékeket tenni a feldolgozási kamrába, vagy törölje őket onnan. Rézkarc műhely van szigetelve a szomszédos szoba dupla ajtó. Emellett szellőzés pácolás műhely felszerelt kényszerített friss levegő.
Ábra. 4. A dolgozó hely maratása rajzok: 1- rudak 2, 6 - edénykék sav, 3 - az ecset 4 - termék, 5 - kollektor
Munkahely maratás art rajzok (ábra. 4) a következőképpen szervezett. Négy termék lógott farudazatra egyidejűleg, amely rögzítve van a végén egy fapadon mellett a munkahelyen. Hidrogén-fluorid, a saválló edénybe. Munka egy kézzel fordul a termék, a másik - egy kefével, amelyet rendszeresen nedves hidrogén-fluorid dörzsöli a felületet. Feldolgozása után minden sorozat egyszer, a mester visszatér az első és a ciklus ismétlődik.
A kezelés a savas csatornába gyűjteménye saválló anyagból, majd egy végső összegyűjtő edénybe sav mivel yspolzuyut többször. Annak elkerülése érdekében, alaphelyzetbe pácolás oldatok városi csatornába összes munkahely ellátó semlegesítő mészkő szűrőket. Dolgoznak a gumikesztyűt és kötények öltözött át a saválló ruházatot.