A történelem szövés
Téma: története szövés
Szövet termelési technika (Technika ruhával gyár)
A kezelés gyapjú rostok és szövetek jelentősége már a gyártási időszakot, mint a kor gépipar, a bomlás a gyártási folyamat két élesen különbözik a része egyéb: 1) előállítására nemezekre rövid és laza gyapjú és 2) termelése úgynevezett fésűs szövetek a kemény, hosszú és kanyargós gyapjú fajták.
A legnagyobb érdeklődés a számunkra a technika ruhával - a valódi értelemben vett - gyárat. Mint már említettük, az ő klasszikus angol képeznek ez a XVII-XVIII században. típusú decentralizált, „szétszórt”, a vállalkozás, az összefonódás a szobában is gyárt csak a végső műveletek suknovalyaniya, színezés és a hajvágás ruhával és csak alkalmanként egy ronggyal. Használata kéziszerszámok a fő termelési láncszemek feltéve, hogy a decentralizált termelés. A XVIII századi Oroszországban. Szövet termelés, az új gyár ágazatban, ami abból adódott, azonnali szükségleteinek a katonai és a bürokrácia, ezzel ellentétes, központosított formában par excellence. De valójában, és a másik esetben, az általános jellegű folyamat ugyanaz marad, és mindkét formája jellemző a széles differenciálódása gyártási műveletek.
Bár művészeti forma leírását és néhány hiányossága (offline, például egy jelzést működésének nyílás -. Tömörítő, stb), az áramkör működik ruhával gyártása leírt balladában általában igaz. Ezt támasztja alá egy sor kép a borítón egy angol prospektus XVII. ábrázoló fő elemei a gyártási eljárás következtében ruhával és használata kéziszerszámok.
A legfontosabb része a gyártási folyamat az angol gyapjú gyár a XVII században. (Ebből egy névtelen brit brosúra XVII században.)
Körülbelül ugyanez volt a műszaki állapota az orosz központi ruhával gyár közepén a XVIII. szerint „a szabályok a szövet” 1741-ben érkezik a vállalkozás gyapjú vetjük alá az egymást követő mosási, szétszerelés a fajta, „karcolás a” (előzetes durva fésű), kártolás és végül centrifugáljuk. Így a gép alá, a borzongás nemezelés nem kézzel, és a víz hatású malmok, néha a cég, bizonyos esetekben eltávolítjuk az utóbbi jelentős távolságot. Ezt követi a hagyományos lépéseket: emelő a halom, vágás ollóval, színező és kompakt. Készülék gomb megnyomásával nemez nem láthatóan nem különböznek azoktól alkalmazott méretezési vászon szövet. Festés ruhát, és Oroszországban, mint a Nyugat, rendkívül kritikus műveletek és követelte a magas művészet mesterei szakemberek. Független festés elrendezve, csak a leginkább példamutató manufaktúrák, amelyek hozták a festék szövet a közeli üzleteket.
Műszaki áttekintés ruhával gyár meggyőz bennünket, hogy a vezető ágazat a textilipar szinte teljesen pihent rendszer kéziszerszámok, és hogy a folyamat több, mint bármely más gyártási függött személyes magabiztosságot és virtuóz ügyességgel részleges gyártó munkások.
A munka termelékenysége a termelés ruhával látható az adatokból, hogy már körülbelül az egyik leginkább példamutató orosz textil gyárak végén XVIII. - Kazan ruhával "gyári" kereskedő Osokin.
Berendezések e vállalkozás nem különbözik attól, amit rögzített fél évszázaddal korábban a „gyapjú rendeletek” 1741-ben több bizonyíték arra, hogy a gyártás, valamint a kézműves, jellegzetes formájú stabilitási eszközök, átesett csak nagyon lassan evolúció.
Vásárolt fel a különböző tartományok és hozta a vállalati Osokina gyapjú szétszedni a járókelő fajták, amelyek mindegyike felvesszük tizenkét nap 32 kg gyapjú. Munkások már régóta felsők nyírt gyapjú, naponta kezeltük 4 kg nyersanyag. Az egyik darab ( „fél”) a katona telt ruhával 11 kg és 200 g bázist, 12 kg, 200 g 2 kg vetülék és a szélén, azaz. E. Minden a fonalat a körülbelül 26 kg-os, amely szükséges kigabalyítási napi munka 6 fő. „Skrebelschik” és kardovalschik az eszközökkel lehetne fésű minden 3 kg 200 g farkasolási haj nap. Napi termelékenysége felnőtt fonógép (átlagosan) 600 g bázist és 1,5 kg kacsa teljesítményt, mint a gyermekek a felére csökkent. Spinning és ssuchivanie 2kg széle szükséges három óra munka 3 fő részére. Amikor a visszacsévélés a fonalat tárcsás PA ( „birka”) 1 személy húzza fel, hogy a megelőző napon a 14 kg-os 400 g fonal. Shpulnik, visszatekerés kacsák tarsus szolgált munkája 6 gép. A munkások (általában idős), a fő fonalat tekertek az orsót, majd a csavarás dob, fejlesztették az egyes anyagok 2 gép. Teljesítménye két takácsok szolgál egy szövőszék volt általában 4 db (a „fél”) ruhával havonta. Ready durva szállítják a Fulling malom ahol 7 embert dömpingelt naponta 90 db. Az ezt követő méretre vorsovalschikov nemez 40. Shearer és nyírt parsovschikov havonta 350-400 darab ruhát. Végül, a lakkozó 12 munkást festettük 400 darab havonta (Leningrád. Tsz. Center történelmi. Archív, Archive, a gazdaság, az alap manufaktúrák Főiskolán. 1797 „a State College of iparcikkek alezredes Ivan Osokin engedelmes magyarázat”).
A legfontosabb, a gépek, gépi meghajtású sub-plot ruhával termelés hidraulikus fullery. Az első Fülling malom, mint láttuk, megjelent a XIII - XIV században. Angliában és Németországban, de volt egy nagyon tökéletlen konstrukció. A XVI században. Fulling ered térnyerése Olaszországban. Az egyik ilyen gép ismertetnek Tsonka az ábrán látható.
Olasz fullery végén a XVI században. (Metszet Tsonka könyvek)
A háttérben jobb - Levágás kereket, irányítja a vizet a csatornán keresztül a vályúban szmektit balra - waterwheel, amely a tengely útján négy emelő mozgás bütykök elő Fulling kalapácsok (rudak) (Zonca, Novo Teatro di Machine). „Ez az eszköz”, mondja Tsonka, „egy nagyon régi, de azt használják, és ez által használt számos mesteremberek Padova.”
A XVIII. Anglia Fulling malom válik kötelező része minden nagyvállalat ruhával.
Eltekintve vízimalmok, mint a fő mechanizmusa nemezelési nemez a gyártási időszak az ugyanarra a célra egy szél eloszlás telepítést. Leírások ilyen smektit malmok szélturbina találkozik a holland technikai értekezések első harmadában a XVIII (S. van Zyl, Theatrum Machinarum Universale).
Más drótszövet termelési egység, vetjük alá, a részleges gépesítés a gyártási időszak - csomózzuk művelet (emelése bolyhos) szövet. Elemi műveletek lehetővé tette, hogy elgépiesít azt hajnala óta gyártás. Még Leonardo da Vinci (. A végén a XV század) találunk egy képet két Napper: az egyik manuális, amit a férfi, a másik - a jelenlegi lóereje. Az utóbbit az ábrán látható.
Napper Leonardo da Vinci (a végén a XV században.).
Szövet vannak egymásra hosszúságú két tengely közötti, és R és N alatt elhaladó bar, amely rögzítetten kapcsolódik Sardon fedélzeten (nem látható az ábrán), a durva felület részt felemeli a halom. A fogaskerék kapcsolódik a motor hajtja a tengelyt a fogaskerék N, és vele együtt, és a kezelt szövet.
Napper kap látszólag széles körben elterjedt az olasz textilipar a XVI században. A termelés értéke megjegyzi könyvében Tsonka. „Ennek köszönhetően kényelmes és nagyon hasznos gép,” mondja, „egy munkás képes kezelni rövid idő alatt sok könyök ruhát, és sokkal jobb, mint mi ugyanazzal az eszközzel.” Ellentétben gép Leonardo gép tervezés, leírt Tsonka. Sardon eszközöket kell szerelni, a forgó tengelyek, amelyen a szövet mozog. Itt is van egy kis fogadó akna, kanyargós a kezelt szövet. Ez hajtja a járókerék, amelyre a fiú sétál, miközben stretching a szövet kézzel.
Az angol gyapjú manufaktúrák a XVIII. Sardon gépek voltak széles körben használják. Éppen ellenkezőleg, a francia gyapjú termelés majdnem a végén a XVIII. érvényesült utasítás szundikált szövet.