mozaik készítmények
mozaik készítmények
Megoldások mozaik burkolatok és xylolite
Alkalmazásához mozaik munkát az eszközön padló (ritkán függőleges felületek) és gyártása különböző építőelemek (lépcsők küszöbök, futófelület) a díszítő csempe formák és a Beírás és mozaik munkát. A töltőanyag szolgál mozaik készítmények morzsa zúzott kőzetek. A felület a keményített bevonatot csiszolt és polírozott, ha szükséges.
Mosaic készítmények. Mosaic padlóburkolat kell elegendő mechanikai szilárdság; alkatrészek - azonos kopási ellenállás (egyébként okozhat vyscherbiny és homorúvéső működés közben a padló); padló -, hogy szép, és hozzon létre egy bizonyos művészi benyomást. Művészi benyomás egy egyszínű és többszínű bevonat biztosítja a kiválasztási fajták és szemcseösszetétel aggregátum.
Mosaic készítmény főleg paszták durva forgácsot fűrésztelepek (márvány, gránit) szemcsemérete 0,15 ... 15 mm-es. A legnagyobb összesített mérete nem haladhatja meg a 0,6-szerese a bevonat vastagsága. A nyomószilárdság kőzetek alkalmazott nem kevesebb, mint 60 MPa 200 márka bevonatok; 80 MPa - bélyeg a 300 és 100 MPa - 400, amikor bélyegző.
Apró mozaik padlóval és termékek nem tartalmazhatnak agyag vagy más, könnyen lebontható felvételen. A struktúrák kopásnak kitett (például padlók, lépések), különösen a kiválasztott morzsa feszességét, amely megfelel a bevonat keménységét. Ha a keménységet a morzsa magasabb, mint a keménységet, a padló és a lépéseket a megoldás romlik gyorsabban, mint a baba, és a felület szivacsos.
Víz felszívódását aggregált ne legyen túl kicsi vagy túl nagy. Alacsony vízfelvétel morzsát rosszul háló kötőanyag-oldattal, amikor ez rosszabb, mint a nagy polírozott, miáltal a felületen a termék, vagy a szerkezet megjelenhetnek fehér foltok. A legjobb, ha használni morzsa, amelyben a víz felszívódását súly belül 12 ... 16%. Kis jól kell csiszolni és polírozni.
Amikor kiválaszt egy színt töltőanyagot kell venni, hogy én, a polírozás után finomság sötétedik. Elképzelni, hogyan fog kinézni, miután a polírozás chipek kell nedvesíteni vízzel.
Az arány közötti aggregált különböző méretű részecskék rendszerint olyan, hogy a feldolgozás után. felületi bevonat 75 ... 80% és elszámolni kő aggregátumok 15 ... 25% - cement kő. Erre a célra, az összeg a homokot vagy finom morzsákat volt; 10 ... 30% -kal nagyobb mennyiség a szemcsék közötti üregek a márvány chipek. Abban az esetben, ha a mozaik, amely utánozza a sziklák, mivel soot-. közötti arány a morzsa szemcseméret némileg változó. Azonban, morzsa nagyobb áramlási sebesség legyen legalább 0,8 m3 per 1 m3 keveréket mozaik.
Sand mozaik burkolatok nagy- és közepes használat szerint GOST 22856-77 és 8736-85.
A kötőanyag-készítményeket használjuk a mozaik és a fehér Portland razbelennye. Ahhoz, hogy egy színes bevonat hozzáadott cementet alkálifém- és fényálló ásványi pigmentek mennyisége legfeljebb 15 tömeg%. A razbelki be cement port, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 0,15 mm, a fehér vagy színes kő anyagot egy nyomószilárdsága nem kevesebb, mint 20 MPa. A hozzáadott mennyisége a por 20 ... 40 tömeg% cement. Márka razbelennye cement kell legalább 400. Felhasználási razbela a cement cserép cementálás készítmények gipszet és a mészkő nem megengedett miatt az alacsony víz ellenállás és gyenge a kopásállósága. Mark a cserép készítmény padló nyomószilárdsága legyen legalább 200.
Mosaic burkolatok használt következő készítményeket (május h ..):
Mark mozaik készítmény gyártása során meghatározott termékek műszaki előírások (TU) ezekre a termékekre.
Mobilitás mozaik készítmény legyen minimális, és megfelelnek pangást 2 ... 4 cm-es merevebb alkalmazott keverék a gépesített tojásrakás .; mozgékonyabb - telepítésekor kézzel. Megkönnyítése munka ezeket a keverékeket, azok adagolt lágyító adalékok.
A végső (üzemi) tisztázása után a keverék laboratóriumi vizsgálati minták.
Mosaic készítményeket úgy állítjuk helyben alkalmazásával ez a száraz keverék előregyártás. Hiányában száraz pigmentek keverékével előkeverjük a kívánt arányban a cement és a földi egy golyós malomban. Amikor kis mennyiségű elegyet kézzel, majd szitán 900 hálószem / cm2. A morzsa, ha szükséges, mossuk és szárítjuk.
A száraz keveréket (cement, pigment, töltőanyag) azonnal előállítottuk a teljes alapterület. Becsukja az elegyet kis részletekben mennyiségben nem több, mint 1 óra működés. Az elkészített oldatot nem vérzik, és tartsák a lapátot, és simítóval. Ez nem gyűjt egy kupacban, mint a durva frakció lefelé mozog, és kap fedél egyenetlen, „kopasz foltok”.
Nedves körülmények között szükséges a normál keményedés mozaik készítmény. Ebből a célból, egy bevonat egy másik napon öntjük fűrészpor réteg vastagsága 30 mm, amely legalább 5 napon öntözés vizet töltünk, de hogy ne hígítsa a bevonat.
Színes cement-homok habarcs. Egyes esetekben, a projekt biztosítja a bevonó berendezés egy mozaik színes beiktatások cement-homok habarcs. Filler az ilyen oldatokban kvarchomokot vagy bírságot kőpor, kötőanyag - cement azzal a kiegészítéssel, pigmentet tartalmazhat szükség esetén. Kopásállóság ilyen betétek meg kell felelnie bevonat szilárdsága alapcserép hogy nem tűnik gödrök.
Megoldások berakott mozaik. A mázak rögzítésére darabokat meghatározott közvetlen felhasználásra műanyag habarcs készítmény 1. 1 vagy speciális készítmény, amely (május h ..): kőpor mészkő vagy márvány - 60; Oltott mész - 25; nyers lenolajjal - 10; Főtt lenmagolaj - 5. Ezen túlmenően, a használata öntött fény a szintetikus kötőanyag. A szereléshez használt kártyát iszapok 1: 3.
Megoldások magnezit padlók. Xylolite keveréke kausztikus magnezit vagy dolomit fűrészporral vagy más töltőanyagokat, és a finom töltőanyagok (talkum, pigmentek, és így tovább. D.), vizes oldatát összekeverjük a magnézium-klorid, karnallit et al.
Xylolite alkalmazott keverék az eszköz réteg monolitikus padlók és fedő alatt a magnezit csempe. Sokkal ritkábban használják őket szintező esztrichek. A hátránya, bevonatok készült keverékek xylolite - alacsony vízállóság, ami korlátozza azok alkalmazását.
A kötőanyag keverékek alkalmazott xylolite kausztikus magnezit, dolomit maró. Lúgos dolomit beadott 1,7-szer több, mint a magnezit. Ahhoz, hogy csökkenti a fogyasztást a kausztikus magnezit lehetséges bevezetni legfeljebb 20% a finom ásványi por, amelynek mentesnek kell lennie a kalcium-oxid (CaO).
Az építési helyszínen a magnézium-klorid formájában kerül forgalomba, vizes oldat vagy kristályos só. Ahol a keverési magnézia kötőanyagok magnézium-klorid-oldattal állítjuk be a kívánt koncentrációra hígítjuk vízzel. A kristályos magnézium-kloridot vízben oldjuk, fahordókban. Dobok sót nyitott közvetlenül megelőző Az oldat elkészítése. Chunks só feküdt a hordót, hogy 3/4 térfogatának és öntsünk vizet, hogy a tetején a hordó. Beoldódás körülbelül 10 ... 15 órán át. A felülúszó oldatot beleöntjük egy tiszta tartályba úgy, hogy kicsapjuk, alján található, már nincs meg az oldatba. Ezután vízzel hígítjuk, hogy a kívánt sűrűséget. A magnézium-klorid oldat nem tartalmazhatnak kevesebb, mint 45% MgCl2. Nem szabad kicsapódni.
Meleg padlók gondoskodjon származó xylolite keverékek, amelyekben helyőrzőkként leggyakrabban használt fűrészpor, homok, parafa, talkum, kő liszt, azbeszt és mások. A fő követelmény Ezen töltőanyagok, hogy azok ne kémiailag reagálnak magnéziummész fanyar és keverés, valamint sósavval.
Fűrészpor számára xylolite keverékek nem tartalmazhatnak kéreg, törmeléket és nagyobb részecskék, mint 2,5 mm bevonatok és 5 mm-es - a kapcsolatokat. Ahhoz, hogy távolítsa el a nagyobb zárványok, fűrészpor szitáljuk. A legtöbb használjon fűrészport puhafa (fenyő, fenyő) egy szálas szerkezet, amely biztosítja a szükséges szilárdságot ksilolita. Ritkábban használt bükk vagy nyírfa forgácsot, amelynek szemcsés szerkezetű. Ne használja tölgy fűrészpor, például csersav, amelyek a fában reagáltatjuk egy összehúzó, csökkentve termék szilárdságát.
Fűrészpor páratartalma ne haladja meg a 20%. A fa, amelyből a por nem befolyásolja a rothadás vagy gomba. Jelenléte a kék, ha azt nem kíséri rothadás. Fűrészpor tároljuk száraz helyen, távol nedvességtől és a törmeléket.
Talkum és rock lisztet adunk az elegyhez, hogy javítsa xylolite pokryvochnyh sűrűségű rétegek.
Azbeszt a xylolite felhasznált keverékek olyan esetekben, amikor szükség van, hogy növelje a szilárdság és tartósság ksilolita; Ezen túlmenően, az azbeszt adalék növeli a kémiai ellenállást ksilolita. Ezekben a keverékekben a rövid rostos azbeszt.
A színezett bevonatok xylolite keverékek ásványi pigmenteket adunk mennyiségben 3 ... 4 tömeg% a száraz komponenseket. Pigmentek kell lennie alkalikus lochestoykimi, finom eloszlású (egyenletes összetételű), ellenáll a fény és a hidrogén-klorid. Ellenőrizze a minősége a pigmentek az építőiparban laboratóriumban.
Xylolite keverékeket készítünk gépesített módon mozsárban. Mivel a magas korrózió fém magnézium-klorid-oldatot a keverő, valamint a dobozok szállítására a keveréket fel kell galvanizált vagy bevont aszfalt lakk. A készítmény a keverék töltőanyagok és a finom por töltőanyagot összekeverjük kausztikus magnezit; majd leáll száraz keveréket magnézium-klorid oldat.
Magnézium megoldások kezdenek meghatározta után körülbelül 40 perc keverés után. Ezért a megoldás elő olyan mennyiségben, hogy fel lehetne használni ezen időn belül. Kiindulási kb keményedő keveréket lehet meghatározni az időt, amikor az elegy elkezd nyúlni simításához egy simítóval vagy simítóval; ahol a felület zsíros, olajos megjelenése.
Rögzítésére csempe xylolite keveréke mobilitási 2. 3 cm a következő összetétellel (térfogatrész): kausztikus magnezit por - 1; homok - 4; magnézium-klorid-oldatot (sűrűsége 1140 1160 kg / m3) -2.
Plaszticitás a keverék megváltozik növelésével vagy csökkentésével mennyiségű magnézium-klorid. Azonban, a tömegarány a magnézium-klorid, magnezit, és ezáltal között kell lennie 1 (0,55 ... 6,6). A kisebb mennyiségű magnézium-klorid bevonat alacsony szilárdságú, míg a nagy - okozhat repedések és kivirágzás.
Tartóssága xylolite elegyet van jelölve, a szakítógéphez nyolc minta. A szakítószilárdság a minták évesek 7 napnak kell lennie legalább 2 MPa és 28 nap - 3 MPa.