Párologtató kamrában Hurok Heat Pipe
Használat: A találmány tárgya hőtechnikai, különösen a fűtőcsövek, és fel lehet használni, hogy elvezetik a hőt a hő-hangsúlyozta tárgyak. ÖSSZEFOGLALÁS: a párologtató kamra tartalmaz egy házat, amely egy 1 oldalfal és végfal a 2. és 3. A házon belül található egy kapilláris-porózus fúvóka 4 amelynek dead-end központi járattal 5, és az oldalsó vége felületei, amelyek termikus érintkezésben egy további belső falára a 6 kamra. A fúvóka 4 meghatároz egy gyűrű alakú rés 7 a 1 oldalfal egy hossza által határolt kiemelkedés 8 fúvóka 4, 9 és 10, a távolságok és végfalai 2 és 3 kamra, ill. Valamint hőmérők fúvóka felülete 4, és a belső fal 6 kialakított 11 hosszanti hornyok, és hőmérők felületén a belső fal 6 menetes 12 horony, amely olyan rendszert alkot hornyok elvezetésére gőz a 10 rés hatású, mint a gőzelosztó kommunikál a gőzvezeték 13, a kontúr a hőcső. A gyűrű alakú rés 7 együtt a végén 9 rés formájában egy üreget felhalmozódó folyadékot a kondenzátum 14. A kamra lehet csonka kúp alakú, és az utóbbi lehetőség van a henger alakú kamra, átjut egy csonka kúp. 3. ZP f ly-5-il-csoport.
A találmány tárgya hőtechnikai, különösen a fűtőcsövek, és fel lehet használni, hogy hőt vonjunk el a különböző hő-hangsúlyozta tárgyak.
Ismert hurok hőcső [1], amely az evaporátor kamra, amely tartalmaz egy házat a kapilláris-porózus fúvóka látva egy központi csatornát és a rendszer parootvodnyh kialakított hornyok a fúvóka felületét szomszédos a fűtött kamra fala.
A hátránya az ilyen elpárologtató kamrába a képtelenség, hogy növelje a felületre termikus érintkezést a hőforrás, mert mint az érintkező felület lehet, hogy csak az egyik felületén vagy felülete.
Egy másik hátránya a elpárologtató kamrába a nem elegendő hatékonysága hőcserélő iepáriózónában, mint a rendszer parootvodnyh hornyok integráltan vannak kialakítva, a kapilláris-porózus fúvókánál, amelynek viszonylag alacsony a hővezető képessége.
A legközelebb az alapvető attribútumok, hogy a találmány az elpárologtató kamra [2], amely tartalmaz egy házat, amely oldal- és végfalai és elhelyezve a kapilláris-porózus szórófejet egy központi csatorna mellett a fűtött fal a kamra és rést alkotnak, amelynek egyik vége falak. Abban az érintkezési felület a fúvóka furat van kialakítva képezve azzal csavarmenettel az érintkezési felületen a ház hornyok parootvodnyh rendszer kapcsolatba lép a gőzzel kollektor. Egy ilyen szervezet a iepáriózónában, a tapasztalat azt mutatja, sokkal hatékonyabb, mert lehetővé teszi, hogy a termikus érintkező felület fejlettebb, és csökkentse annak hővezetési ellenállását.
Azonban, hátránya ennek a kialakításnak az elpárologtató kamrába társított korlátozott termikus érintkezésben a felszínen a hőforrás is tárolja a teljes.
Továbbá, meg kell jegyezni, hogy jelentős hátránya minden tervez az elpárologtató kamra, amelyben a kínálat a hő folyik a külső fal, annak szükségessége, hogy egy viszonylag vastag réteg kapilláris-porózus fúvóka, elválik a lepárló felületet az abszorbens. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kiváltó a kontúr a hőcső igényel bizonyos hőmérséklet-csökkenés és a megfelelő nyomáskülönbség között a gőz és az elpárolgó nedvszívó fúvóka felület. Ez az állapot, viszont együtt jár jelentős növekedés a hidraulikus ellenállása a fúvóka, mint az előállításához általában használt kapilláris-porózus anyagok, ami igen kis hatásos pórussugár értéke 1 mm vagy kisebb. A fizikai jellege ezt a helyzetet, a párologtatóterei érintett típusú annak a ténynek köszönhető, hogy a része a hő szállított az elpárologtató kamrába, belép egy fúvókán keresztül egy központi csatorna, amelyen keresztül a felszínen a smink a bepáriási zónát. Mivel a hőáram irányul túlnyomórészt sugárirányban a központ felé, akkor a sűrűség a felszínen a nedvszívó fordítottan arányos a sugara a csatorna. Ez kedvez a növekedési gőz hőmérséklete az utóbbi, ami megnehezíti, hogy indítsa el a elősegítsék a szükséges hőmérséklet különbség. A találmány alapja az a feladat, hogy létrehozza a elpárologtató kamrába hurok Heat Pipe, amelynek szerkezete lehetővé teszi a hatékony hőelvezetés a forrásoktól igénylő működési feltételeit egyenletes hűtési összes vagy a legtöbb azok hő felületek. Ezek közül források, különösen, kompakt kémiai reaktorok, az égőkamra nagy teljesítményű gáz fáklyák vágására használják kovácsolás.
A probléma megoldódik annyiban, hogy az elpárologtató kamra tartalmaz egy házat, amelynek oldalfalai és végfalai, amelynek belsejében van elhelyezve egy porózus kapilláris csúcs, szomszédos a fűtött felület a kamra és a rést alkotnak, amely legalább egy, a végfal. A fúvóka el van látva egy központi furattal és hosszanti furatok a felszínre hőmérők. A párologtató kamra el van látva továbbá egy további belső fala mellett a fúvóka központi csatorna felületének, hogy képez egy gyűrű alakú rés a külső oldalfala a kamra egy hosszának egy része, határolt legalább az egyik végén egy nyúlvány fúvóka és kommunikál a kondenzátum. parootvodnyh hornyok rendszer magában foglalja például a hosszanti hornyok kialakítva a fúvóka felületét hőmérők a belső falára a kamra, és a csavar hornyok az utolsó felületen hőmérők. Ahogy hőmérők felületi működhet egy belső falán a kamra, és / vagy az egyik végétől falak. A belső kamra és az oldalfal képezhet egy hengeres, csonka kúp alakú vagy hengeres, amely átjut a kúp, valamint bármely egyéb rendelkezésre álló technológia alakja megfelel a hőforrás és a hő eltávolításának körülményeit.
Az 1. ábra egy olyan kiviteli alakja hengeres elpárologtató kamrába, a kapilláris-pórusos kiömlőnyílásból zsákutcának központi járattal, és a hőbevitel lehetséges mind az oldalsó és végfelülete a belső fal a kamra; 2. ábra keresztmetszeti nézete az elpárologtató kamrába; 3 - egy másik változata a hengeres elpárologtató kamrába, a fúvókával, amely egy átmenő központi csatorna és a bevezető hő csak akkor lehetséges, hogy egy oldal felületén a belső fal a kamra; A 4. ábra egy másik kiviteli alak szerint a elpárologtató kamrába, amelynek csonka kúp alakú; 5 egy másik megvalósítási módja szerint a elpárologtató kamrába, hengeres alakú, átjut egy csonka kúp.
Elpárologtató kamrában szerinti javasolt műszaki megoldás magában foglal egy házat, amely egy 1 oldalfal, végfalak a 2. és 3. A házon belül található egy kapilláris-porózus fúvóka 4 amelynek dead-end központi járattal 5, és az oldalsó vége felületei, amelyek érintkeznek a belső falára a további 6 kamra. A fúvóka 4 formák egy gyűrű alakú rés a oldalfalon 7 1 hossza korlátozott kiemelkedés 8 a fúvóka 4, és a rések 9, 10 végfalai 2 és 3 kamra, ill. Mentén az érintkezési felület a fúvóka 4 belső falával 6 a kamra kialakított 11 hosszanti hornyok, és az érintkezési felületen a belső fal 6 menetes 12 horony, amelyek egyetlen horony rendszer gőzt kieresztő a résbe 10 ható, mint egy gőzelosztó kommunikál a gőzvezeték 13, a kontúrt a hőcső . A gyűrű alakú rés 7 együtt a végén 9 rés formák egyetlen üreget felhalmozódó folyadékot a kondenzátum 14.
Elpárologtató kamra a következőképpen működik.
A kezdeti állapotban, amikor a termikus terhelés hiányzik, a fúvóka 4 impregnáljuk a hűtőfolyadék és a rések a 7., 9. és 10. gőz hőmérséklete és nyomása megegyezik a hőmérséklet és a nyomás a gőz a rendszerben parootvodnyh hornyok 12, 11, amely viszont megfelel az egyensúlyi feltételeket környezetet.
Amikor közeledik a termikus terhelést a külső felületén a belső fal 6 a folyadékot a fúvóka 4 párologni kezd gyorsabban parootvodnye 11 hornyok és a 12. A hőmérséklet és a nyomás a gőz képest megnövekedett a hőmérséklet és a nyomás a hézagokat a 7. és 9. Mivel a nyomáskülönbség eredő hőátadó folyadék kondenzátum 14 belép a hiányosságokat a 7. és a 9. és így bejuthat a fúvóka 6. a nyúlvány fúvóka 8 szolgál tömítésként szivárgásának megelőzése „forró” a gőz a gőz fejléc 10 résekbe a 7. és 9. Így fúvóka egyidejűleg funkciója van „kapilláris szivattyú” biztosító hűtőközeg keringtetésére a hőcső és a „termikus kioldó”, megakadályozva kiegyenlítése közötti nyomás a hangelnyelő és bepároljuk felületek. Ezt a szerepet ebben az esetben kedvező, hogy a mozgás a folyadék bekövetkezik a perifériáról a központ a fúvóka, amely csökkenti a sűrűségét és hőáram áthatoló a fúvókát a nedvesedő felület. Ugyanakkor ez megoldja a fő probléma abban áll, hogy a hatékony hőelvezetést hőforrás található a párologtató kamrában.
A párologtató kamrát, egy kiviteli alakja, amelyet a 3. ábra mutatja, az akkumulátor az a szerepe folyékony csak rés 7, amely korlátozza a hossza két rögzítési kapaszkodóbordák 8 4. Itt, a belső fal 6 egy központi fúvóka 4 csatornákat képeznek 5 átmenőüreget. A hőszolgáltató lehetséges külső palástfelületén a belső fal 6.
A forma a párologtató kamra, képviseli a 4. és 5. ábrán, úgy van kialakítva, hogy egy gázégő az égéskamra falai, amelyek szüksége van hatásos termikus védelem a magas hőmérsékletű gázok.
1. A párologtató kamrát kontúr a hőcső, amely tartalmaz egy testet, amelynek oldalfalai és végfalai vannak elhelyezve a kapilláris-porózus szórófejet egy központi csatorna mellett a fűtött felület a kamra és a rést alkotnak, amely legalább egy, a végfal, a hornyok a rendszerben parootvodnyh hőmérők felületek kommunikál a gőz kollektor, azzal jellemezve, hogy az elpárologtató kamra el van látva továbbá egy belső fala mellett a fúvóka központi csatorna felületének képező egy gyűrű alakú rés a oldalfala a kamra egy hosszának egy része, határolt legalább az egyik végén egy nyúlvány fúvóka és kommunikál a kondenzátum.
2. A kamera igénypont szerinti. Az 1., azzal jellemezve, hogy a rendszer tartalmaz hosszanti hornyok parootvodnyh horony hőmérők fúvóka felületét a belső falára a kamra és a menetes hornyok termokontatnoy utolsó felületre.
3. A kamera állítást. Az 1. és 2., azzal jellemezve, hogy az oldalán, és a belső oldalsó falak egy csonka kúp.
4. A kamera a követelés. Az 1. és 2., azzal jellemezve, hogy az oldalsó és belső falak a henger, halad át csonka kúp.