Elasztikus és képlékeny deformáció a fém fém képező módszerek
„Rugalmas és képlékeny fémek. Módszerek a nyomás feldolgozása fémek "
A koncepció a rugalmas és képlékeny alakváltozás fémek
Deformáció - változó alakja és mérete egy szilárd testnek az intézkedés alapján terhelések rá. Különböztesse deformációja az elasztikus (reverzibilis) és a műanyag (irreverzibilis)
A rugalmas deformáció nevezzük, amelyik eltűnik eltávolítása után a terhelés, vagyis test visszanyeri eredeti alakját. Képlékeny alakváltozás marad eltávolítása után a külső terhelés (nem test visszaállítja az eredeti alakját és méreteit).
Képlékeny deformációt kíséri elmozdulása egyik része a kristály képest a másik által távolságban jelentősen nagyobb, mint a távolság az atomok között a kristályrácsban a fémek és ötvözetek.
Az a képesség, fémek és ötvözetek képlékeny alakváltozás gyakorlati jelentősége, mert Minden Képlékeny alakítási folyamatok alapján képlékeny deformációja előforma.
Nagysága a képlékeny alakváltozás nem határtalan, bizonyos értékek lerombolását a fém lehet kezdeni.
Amikor képlékeny deformáció változások nem csak a forma, hanem a tulajdonságai egy deformálódó fém. Valódi polikristályos fém változik formájú szemcsék (krisztallitok) összenyomódása az egyes magokat, valamint azok sajátos orientációja a krisztallográfiai tengely irányába fém áramlását. Előnyös orientációja szemes nevezzük textúra. Fém textúra okoz anizotrópia mechanikus, mágneses és elektromos tulajdonságok. Általában, anizotrópia befolyásolja a fém tulajdonságait során további feldolgozása és felhasználása a termékek. Egyes esetekben, különösen, alig várja, hogy megteremtse a leginkább texturált bizonyos irányban, hogy javítsa a mechanikai szilárdság vagy mágneses elektromos tulajdonságokat.
Összefoglaló a hideg és meleg fémalakítás
Attól függően, hogy a hőmérséklet-sebesség esetén a deformáció megkülönböztetni hideg és meleg deformáció.
Hidegalakítás jellemzi megváltozása alakú szemek, amelyek irányában húzódnak a legintenzívebb fém áramlását. A hidegalakító deformáció módosítások kíséretében mechanikai és fizikai-kémiai tulajdonságait a fém. Ezt a jelenséget nevezzük keményedés (keményedés). A mechanikai tulajdonságok az, hogy amikor a hideg képlékeny, mivel nagyobb lesz egyre szilárdsági jellemzők, és a teljesítmény csökken. A fém egyre nehezebb, de mene műanyag. Keményedés miatt előfordul, hogy a forgatás a csúszás síkok növeli torzulásához a kristályrács a folyamat hidegalakítással (felhalmozási diszlokációk a szemcsék).
Változások hidegen alakított a szerkezete és tulajdonságai a fém nem visszafordítható. Ezeket el lehet távolítani, például hőkezeléssel (temperálás).
Ebben az esetben van egy átszervezés. amelynél a rovására járulékos hőenergiát, és növeli a mobilitását atomok a szilárd fém nélkül fázisátalakulások a több központok növekszik az új szemes helyett egy hosszúkás „deformált szemek.”
A jelenséget a gócképződés és a növekedést az új, egyforma nagyságú szemcséből helyett deformált, hosszúkás, ami akkor fordul elő egy bizonyos hőmérsékleten, úgynevezett átkristályosítással. A tiszta fémek átkristályosítással kezdődik abszolút hőmérsékleten 0,4 abszolút olvadási hőmérséklete a fém. Meleg megmunkálás fém alkotó fém keletkezik hőmérsékleten jelentősen meghaladja azok átkristályosítás hőmérséklete, ha a sebesség a keményedési folyamat által okozott deformáció. Ebben az esetben a fém mikroszerkezet után a nyomás kezelés globulitos, nem nyomokban keményedés. Szemek egy fém kapott a kisebb, a nagyobb a deformáció.
Megelőzően forró műanyag megmunkálására és acél melegítjük egy bizonyos hőmérséklet (hot start feldolgozási nyomás), hogy növeljék plaszticitás és hogy csökkentsék a deformációval szembeni ellenállás. Azonban, a feldolgozási hőmérséklet a fém csökken. A minimális hőmérséklet, amelynél lehetőség van, hogy a feldolgozás az úgynevezett formázási hőmérséklet lezárás. közötti hőmérséklet tartomány elején és a végén, amelyben a fém vagy ötvözet a legjobb alakíthatóság, kevésbé hajlamosak az gabona növekedés és minimális ellenállást deformáció, hőmérséklet időközönként nevezett melegalakító.
Ebben a fém fűtés hőmérséklet úgy van megválasztva, hogy nem származik, vagy leégett a túlmelegedést. Égett az jellemzi a fém oxidációjából a szemcsehatárokon, miáltal válik törékennyé és a szünetek becsapódáskor. Túlmelegedés kíséri meredek emelkedése szemcseméret, és ezáltal romlik a mechanikai tulajdonságokat.
Minden egyes fém ötvözet, és egy jól meghatározott hőmérséklet-tartományban melegmegmunkálással. Például, alumínium ötvözet AK4 - 470-350S; Réz ötvözet BrAZhMts - 900-750S; titán ötvözet VT8 -1100-900S; acél 45 - 1200-750S.
A munkadarabot kell melegíteni egyenletesen a teljes térfogatot, hogy a kívánt hőmérsékletet. A hevítés különböző kemencék és fűtés eszközök. Kiválasztási módszer a fűtés a előformák határozzuk megvalósíthatósági megfontolások.
Módszerek a nyomás fémfeldolgozás
Fém Forming lehetővé teszi, hogy egy olyan terméket nyerjünk, amely elnyeri végső alakját, miután a további kezelés, vagy egy kész termék, amely nem igényel további átméretezve. nyomású kezelés biztosítja a tömeggyártás része az azonos méretű minimális idő- és munkaerő. Ez a fajta kezelés számos jelentős előnye van más mód a termelékenység és a gazdaság fém, ennek eredményeként egyetlen erő alkalmazása jelentősen változtatni az alakját és méreteit a deformálható alkothatja. Ezen felül. képlékeny alakváltozás kíséri változás a fizikai és mechanikai tulajdonságait a fém üres, hogy lehet használni ahhoz, hogy az elemeket a legjobb teljesítményt tulajdonságok (szilárdság, keménység, nagy kopásállóság, stb) Ezek az alsó súlyt.
Például: a megmunkálási egy órán torony 20 gép képes fogadni a csavart (nincs menet) 12 mm átmérőjű és 25 mm hosszúságú, négyszeres gép 80 kaphat ugyanazon a gépen. Boltovysadochnaya kovácsolás gép egy órát biztosít 4200 egységek, például csavarokat.
A modern módszerek hidegsajtolására, megalkotta, a méretre, és hideg cím kaphatnak előgyártmány igénylő szinte nincs raktáron eltávolítását.
Az alapvető fém formázó módszerek közé tartozik a folyamatok a gördülő, rajz, megnyomásával (extrudálás), kovácsolás, hideg és meleg alkotó, és egy lap vagy egy hideg-bélyegzés.
ÖSSZEFOGLALÁS hengerlési folyamat abból áll, hogy (összenyomás) fémből forgóhengerek között, a különbség köztük kisebb, mint a vastagsága a zsindelyes üres.
Ennek eredményeként a kompressziós az előforma keresztmetszetét csökken, míg a hossza és a szélessége növekszik. A deformáció az előforma általában viszonyítva határozzuk meg kompressziós,%.
ahol - a magassága a munkadarabot.
Practice tett sima hengeres futószakaszokat és futószakaszokat, amelynek a felületén egy speciális horony, az úgynevezett folyamok. Ha szoros érintkezés csúszás falukon forma zárt kontúrok említett kaliberek. Egy sor gyakorlati csúszás a kerethez hívott egy működő malom.
Gyakorlat futószakaszokat ad sima lemezek és szalagok, és patakok futószakaszokat - különböző gördülési profilokat.
Jellemzően, a munkadarab relatív csökkenése egy menetben nem haladja meg még a forró fém 70-30%, így a végtermék profiljának nyert több ismétlődését a folyamat egy munkadarabon, miközben fokozatosan csökkentjük a rés közötti futószakaszokat. Minden át az előformát a keresztmetszeti területe csökken, míg a kívánt alakra és méretre fokozatosan közelít.
A melegen hengerelt acél sima futószakaszokat Capture szög 15-24 °, a hideg - 3-8 °, profilozott fém 25-27 °.
A technológiai folyamat a modern hengerművek, függetlenül attól, hogy milyen típusú az előállított termékek több szintből áll: kiindulási anyag előállítása A, melegítve (abban az esetben, meleghengerlés), gördülő és a befejező. Ezen kívül minden szakaszában gördülő végzett figyelemmel kíséri a folyamatot, és az állam a berendezés.
Azáltal, az előgyártmány fokozatosan húzott a kúpos lyuk nevű eszköz Portage-t. Ebben nyílásszakasszal kisebb, mint az eredeti keresztmetszete az előforma.
Ábra. 2. rajz
Ennek eredményeként, egy keresztmetszeti rajza az előgyártmány csökken, és hossza megnövekedett.
Rajz folyamatot hajtunk végre a hideg állapotban, és arra használjuk, hogy kapjunk egy vékony huzal (0,002-5 mm), kalibrált termékek különböző profilok és vékony falú csövek. Amikor egy terméket kapunk a pontos méretek megadott geometriai forma, egy tiszta és sima felületre.
Tuskó lehet hengerelt (hengerelt huzal, rúd, cső), valamint extrudált szakaszok (rúd, cső). A végtermékeket, amennyiben a méretei húzza (rajz az előforma) keresztül, több, egymás után elrendezett rajz meghal, mivel a csökkentési tényező per menetben az anyag viszonylag magas. Voloka (szálképzõ szem) készült szerszámacélból (U7, U12, Kh12M), zsugorított ötvözetek (BK3, VK6) vagy műszaki gyémánt.
Technológiai rajzolás folyamatát három fő szakaszból áll:
1. A készítmény fém (revétlenítés, kenés, tömítés végén);
2. A rajz egy adott rendszert;
3. trim (távolítsa el hibákat egyengetése, méretre vágás, jelölés, elkenődött stb tartósítószer.).
Ábra. 3. Példák kapott profilok által rajz, és így tovább. D.
Lenyomása - a folyamat extrudálása egy fém ágyazott egy zárt tartályban egy síkban a szerszámon keresztül nyíláson. szakasza van, amely kisebb, mint a terület a tartályrészek, és a forma alakjának megfelelő a késztermék.
Ábra. 4. Az áramkör megnyomásával az üreges profil. 1 - punch; 2 - fém munkadarab; 3 - mátrix; 4 - tű; 5 - a sajtó alátét;
préselési folyamat végzik hőmérsékleten forró Fémfeldolgozás, azaz amikor a magas alakíthatóság.
Extrudált alumínium vetjük alá. réz és ezek ötvözetei, a cink, ón, ólom. Nyert összenyomásával különböző profilok (ld ..) különleges acélok, titánötvözetek és más fémek maloplastichnyh; profilok komplex alakja, hogy nem nyerhető más módon; Profilok hagyományos kis méretű (például nemvasfémek cső).
Ha a teljes lenyomása fém egyenetlen tömörítés és ezért igen nagy alakíthatóság.
Átmérő rudak 3-250mm; 20-400mm átmérőjű cső egy falat 1,5-12, szilárd szakaszok, üreges, állandó vagy változó
Eredeti munkadarabot sajtoló szolgál tuskó vagy hengerelt listájában. Megnyomása végzik a vízszintes vagy függőleges hidraulikus prések.
nagy hatékonyságú kompressziós folyamatot és biztosítja a magas profil pontossága a kapott cikkek. Egy egyszerű szerszámcsere - mátrix - lehetővé teszi, hogy könnyedén válthat a termékek előállításának más fajok.
Speciális követelmények, ha megnyomja a szerszám (mátrixok. Pressshayboy, ütések) működési körülmények között magas hőmérsékleten és nagy terheléshez. Általában, ez az eszköz készül magasan ötvözött acélok és ötvözetek tartalmazó volfrám. vanádium. molibdén. króm. és más elemek.
megnyomásával eljárás bonyolultsága miatt a berendezés és a nagy értékű műszer elsősorban a tömegtermelés összetett profilokat.
A hátrányok közé tartozik a nagy öntvény kell fémhulladék, mert az összes fém nem kényszeríthető ki a tartályból.
Kovácsolás - típusú forró fém képező, ahol a fém deformálódik útján univerzális eszköz. A fűtött előformát fektetve az ütőszeg és ütőszeg felső szekvenciálisan deformálódnak annak egyedi adagokban. Fém szabadon áramlik az oldalsó, nem korlátozódik a munkafelületek a szerszám, amely a használt lapos vagy alakos (cut-sztrájkolók, és egy másik hátlap eszköz).
Kovácsolás előformázott terméket állítanak elő a további megmunkáláshoz. Ezek az úgynevezett kovácsolt.
Az egyetlen kis gyártási tétel kovácsolás gazdaságilag célszerűbb, mint a bélyegzés, mert kovácsolás használt univerzális eszköz.
A fő alakító műveleteket tartalmazza: üledék, leszállás, rajz, flash, otrubka hajlítás.
Draft - üzemeltetés magasságának csökkentésével a munkadarab növekvő keresztmetszeti területe ezek.
Landing - fém kicsapódik egy részét a munkadarab hossza.
Broach - nyúlás művelet munkadarab vagy annak egy része csökkentésével keresztmetszeti terület.
Firmware - üzemeltetés fogadófészkek a munkadarabon az az elmozdulás a fém.
Otrubka - szétválasztása az előforma nyitásának hurok bevezetésével deformálódó előgyártmány eszköz.
- hajlítás betakarítási üzemben közlésével alakja ívelt előre meghatározott úton.
Alaptechnológiája fő iparágak :. At 14:00, 1. rész: A tankönyv. utasítás az iskolák / IV Chentsov, IA