hidrokrakkolás oilstock
Az áramkör leírása. Maradék nyersanyagot összekeverjük friss és keringő a hőcserélőn keresztül, és mossa rendszer és a kemencébe betáplált egy elosztó hálózat a fluidizált-ágyas reaktorban, szürke-rezisztens katalizátort (ATM). Ebben a rétegben által előállított gáz-folyadék áramot, azt végzik hidrokrakkolás. A reakciótermékek, jön ki a tetején a reaktor, hőt bocsátanak ki a hőcserélők és hűtők és betápláljuk nagynyomású szeparátor, ahol a folyékony fázist elválasztjuk a keringő WASH. Tisztítás után a hidrogén-szulfid, és a szárító gáz visszakerül a kompresszor keverésére a nyersanyaggal. Telített könnyű szénhidrogének catalysate alsó elválasztó nyomásmentesítés után folyik a következő elválasztó, ahol a gáz-halmazállapotú szénhidrogéneket elválasztjuk, és részben oldott nitrogén-szulfidot, majd belép a stabilizátor oszlopban külön a butánok és a maradék hidrogén-szulfid. Stabil gidrogenizat betápláljuk egy hagyományos desztillációs rendszer a kemence és a katalizátor desztillációs oszlop. Ebből oszlopot vettünk benzin, gázolaj és a maradékot. A maradékot lehet újrahasznosított újra-szivattyú hidrokrakkolási, és nyersanyagként felhasznált katalitikus krakkolás vagy mint egy kazán tüzelőanyag. Az egyensúlyi katalizátor aktivitását a fluidizált ágyban állandó értéken tartjuk, periodikusan vagy folyamatosan kimenetre egy részét a katalizátor és a teljesítő friss. Reakciózóna-nyomás 15-20 MPa, a hőmérséklet 425-450 0 C, a térfogati óránkénti térsebessége 1 H -1. multiplicitás hidrogénatom forgalomban 1000-1200 m 3 1 m 3 alapanyag keverék.
P-1 reaktorba; P-1, P-2 a kemence; gáztisztítás K-1 oszlop a hidrogén-szulfid; K-2 - stabilizáló; K-W - katalitikus desztillációs oszlop;
T-1 - egy hőcserélőt; T-2, a T-4 - hűtőberendezések; T-3 - fűtő;
E-1, E-2 - szeparátorok; H-l, H-4-szivattyú; H-2, H-3 - kompresszorok.
I -Az alapanyag; II- hidrogén: III- cirkuláló gáz; IV - egy szénhidrogén gáz (H2S); V- bután (H2 S); VI-benzingőz; VII- könnyű gázolaj; VIII - egy nehéz gázolaj; IX - friss katalizátort; X - katalizátor reaktiválási; XI - víz; XII - friss oldattal megismételtük a monoetanol-amin; XIII - töltött MEA oldatot; XIV -vodyanoy pár
Hidrogén termelés. A finomító, ahol katalitikus reformálási egységet, és a hidrogénező könnyű olaj, a kereslet a hidrogén általában elégedett a kapott mennyiséget a reformáló berendezések. Ha a régi reformerek, dolgozik a platina katalizátor soft módban, a hidrogén-hozam nem több, mint 1%, a modern berendezések platinorenievym polimetallikus katalizátorok és a hozam a hidrogén lehet, hogy akár 2%, és annál több nyersanyag. Ha a növény rajz bevezetni katalitikus krakkolás, a fény a kapott hidrogénező desztillátumok szükség van hidrogén növekszik, különösen ha figyelembe vesszük azt a tényt, hogy a fény katalitikus krakkolás termékek tartalmaznak telítetlen szénhidrogének és igényelnek, ezért megnövekedett a hidrogén fogyasztás, összehasonlítva a megfelelő szűz frakciókat. Ennek a végrehajtására folyamatábra előállításához szükséges speciális további hidrogén. Az alapvető eljárás a hidrogén termelés - gőz katalitikus átalakítására, gáz vagy olaj nyersanyag. Konverziók vethetjük alá mind gáznemű szénhidrogének és folyékony kőolajtermékek. A hozam hidrogén lesz a nagyobb, minél magasabb a koncentráció a hígítatlan anyag molekulák. Ebből a szempontból, a legmegfelelőbb nyersanyag - metán molekula, amelyben 25% (tömeg). Hidrogén. Forrása metán földgáz koncentrációjú 94-99% (térfogat) CH4. Használja is száraz gázfinomítás. A növény egy mély tüzelőanyag finomítási elkészített száraz gázok, amelyek tartalmaznak a hidrogén, a metán és az etán. Az eljárást a kiadási hő, és ez termodinamikailag hozzájárulnak a magas hőmérsékletek: szükséges hőmérséklet katalizátorok nélküli 1300-1400 0 C. A mellékreakciók pirolitikus reakciók telített szénhidrogének a telített és a szabad szén. Ahhoz, hogy csökkenti a hőmérsékletet, és nagy szelektivitást a folyamat Nikkel-katalizátorok alkalmazása egy elősegítő adalékok. Nikkel található a hordozót (alumínium-oxidokat, magnézium vagy szilícium). Ennek ellensúlyozására a szénlerakódás oxidáló adalékanyag. A katalizátorok érzékenyek a hidrogén-szulfid, szerves kénvegyületeket és halogének. Használata a katalizátor lehetővé teszi, hogy csökkentse a hőmérséklet 700-1000 0 C. Az eljárást hajtjuk végre, mint emelt nyomáson, és olyan nyomáson közel atmoszferikus. A nagy nyomás hatására bizonyos mértékű növekedésével a hőmérséklet, és ezáltal csökkenti a szelektivitást a folyamat. Azonban, ha a nyers gázt, hogy a telepítés nyomás alatt, nagyon gazdaságtalan, a fojtószelep, majd tömöríteni a kapott gáz. A legszélesebb körben alkalmazott nyomás 2-4 MPa. A reaktor egy csőkemencébe függőleges csövek. Kemencék elsősorban négyszögletes keresztmetszetű; csövek ott elrendezve egy, két vagy több sorban. Ezek fűtése gáz. A reakció kémcsövek érzékelik Sugárzó hőt és konvekciós hőt előmelegítésére használjuk, a nyersanyag és a gőz termeléséhez. Égők található a tető a kemencébe, és a füstgáz lépés egyenáramban a gőz-nyers keveréket. A munka része a cső katalizátorral töltött, öntöttek a grill. általánosan használt króm-nikkel acél csövek gyártására.