Esztrich bizalom technológia, padló

betonaljzat: bizalom technológia

Az oldat elkészítése, valamint más szakaszaiban létrehozása esztrichek, mielőtt a végső kész padló, megkövetelik a mester a nagy pontosságú, valamint, természetesen, a fizikai erő. Végtére is, a legtöbb művelet - egy nagyon munkaigényes. De ha összekeverjük a megoldás néhány tíz méter élettér és manuálisan lehet, esztrichnél tágas szállást kézzel szükségtelenül költséges. Trust technológia sokkal jobb ebben a kérdésben - elvégre a minőség az oldat magasabb lesz, és a kitöltési arány „nedves esztrich”.

Azonban, kezdjük messziről.

Így, a klasszikus „nedves esztrich” alkalmazásával végezzük a cement-homok keveréket. A fő előnye az ilyen kapcsolatok is tekinthető a költségvetés is. Sőt, a költségek a cement és homok töredékét kicsi. Ez csak a szárítási időtartam ilyen kapcsolatok egészen lenyűgöző (2-3 hét), és a repedés kockázatát a felület nagy. Ezért a „nedves” esztrich nagy területeken rosszabb, mint a „félszáraz”, minimális víz hozzáadásával. Ez esztrich és száraz hamarabb, és tegye lehetővé a segítségével a speciális berendezések, és a repedés kockázatát minimálisra csökkentsék.

A "félszáraz" használják esztrich M400-M500 lágyítókkal cement, homok kis töredéke (2 mm-ig), vagy srednefraktsiony (5 mm) fibrovolokno vízzel. A komponenseket addig keverjük, amíg homogén masszát egy automatizált keverőben (például Pneumosupercharger), ami után a mechanikai eszközt, amelyet az előkészített szubsztrátum. Kötőréteget, a halmozott gépesített módon, a skála ötről nyolcra centiméter. Az ilyen csatolóelem lehet egymásra közvetlenül a bázis, valamint a segédprogramok (rejtett védő dobozok vagy rejtett).

A gépesített létrehozása esztrich a tárgyon való összekeverését foglalja magában a keveréket magát mechanikus eszközökkel, az ellátási a telepítés helyén és az alkalmazás (a sűrített levegő keveréket tápláljuk be speciális, 6 cm átmérőjű, tömlő), és szárítás után esztrich - fugázás és polírozó esztrich felület egy speciális berendezés. Ez a megközelítés jelentősen csökkentse az idő a munkák kivitelezését, számának csökkentése részt vevő szakértők. Klasszikus Pneumosupercharger elvégzésére alkalmas nagy sebességű keverés közben a reakcióelegyet, és halad, hogy a távolság 180 m vízszintesen és 100 méter függőlegesen. Ez azt jelenti, hogy az időmegtakarítás tekintetében az előkészítő szakaszban a tojásrakás esztrich. Most cement, homok, üvegszál és a víz nem kell emelni a padló - elég vezetni őket sűrítők, nekiáll építés alatt vagy tárgy javítani kell.

A részvétel képzett esetén csak a beállító lépéssel az oldatot. Használt szintező és fél-két méteres szabály. Miután ezt a kezdeti esztrich 2-3 órán belül végezhetjük köszörülés esztrich. Erre a célra lemez darálók, amely sikeresen kiküszöböli üregek és hézagok az esztrich, lecsapódik, felülírja kisebb szintkülönbségek (duzzanatok / üreges). Még egy ilyen durva beállítás már meg lehet határozni az esztrich (miután teljesen száraz), akkor is igényes minőségű alap parketta, laminált vagy linóleum.

Előnyei gépesített fektetés esztrich

• Nagy sebességű teljesítményt. A keverés megkezdése a készítmény lekötni polírozás kiterjed nem több, mint három óra (bár lépés durva csiszolás a felületen lehetséges csak különleges „síelés”), és anyagmozgató fel a végső bevonat, amely ellenáll a nedvességnek (csempe, linóleum) - csak három -Five nap (a bevonatok természetes anyagokból készült, különösen a parketta - 7-10 nap);
• nagy gyógyító sebesség. Ez fontos a szempontból az esztrich minősége: a kevesebb vizet (és félig száraz esztrich vízben legalább), annál kisebb a repedés kockázatát kapcsolatokat. Azonban a harc repedések és mára már a üvegszálas adunk az oldathoz. Ilyen szálak megakadályozzák repedések még a legkedvezőtlenebb körülmények között;
• kisszámú részt vevő szakemberek (put 200-250 „négyzetek” kapcsolatban egy műszakban lehet a csapat 4-5 fő);
• - alacsony komplexitású végzett munka (a használata pneumatikus keverés, és arra kényszeríti, hogy a telepítés helyén végzik erőlködés nélkül a szakemberek, csak a kezdeti beállítás manuálisan végzik, a szabály);
• jó eredmény (alap után durva csiszolás már kellően sima kell fektetni padlóburkolatot anélkül, hogy további „ékszer” feldolgozás);
• minimális hulladékot a Telek (manuális szállítás cement, homok és víz dohányosok vannak további szennyeződés és törmelék, gépesített lefektetése esztrich minimális nyomai alkatrészek (cement por, oldat spray) jelenik meg csak a külső, a helyén esztrich keverő);
• lehető legkisebb szivárgást (ellentétben a „nedves”, „félszáraz” kizárja kapcsolókészülék folyadékszivárgás a szomszédok alább).

Hátrányai gépesített szóló esztrich

• A viszonylag magas ára a használt berendezés: megszerzése pnevmostistemu ehhez a munkához nem praktikus, sőt bérelni berendezések önmagában nem oldja meg a problémát, mert
• Meg kell vonzani szakemberek. Másfelől, a mesterek veszik csak helyszínek nagy kitöltési területek, ami azt jelenti, hogy a lakás valószínűleg túl kicsi tárgy szemében szakmai építők;
• annak szükségességét, hogy működjenek együtt a szomszédokkal (a még mindig meghívjuk a szakemberek a megfelelő berendezések);
• A viszonylag magas költségek a munka (összecsukható vonzza a magasan képzett kézművesek és drága berendezések).

Gépesített fektetés kapcsolatok: a technológia

A munka az esztrich bedolgozását gépesített módszerrel hajtjuk végre a levegő hőmérsékletét az ezen kívül nem kevesebb, mint -5, szobahőmérsékleten nem alacsonyabb, mint +5 Celsius fok.

Csakúgy, mint a manuális telepítés választható előkészítő szakaszban:

• képzési bázis. Ebben a szakaszban, a bázist tisztítani a törmeléket, por, piszok, egy vonalban, amennyire csak lehetséges. Nagyon kívánatos alapozott alapján - ez növeli a tapadást és a bázis esztrich.
• stacking egy szigetelőréteget. A film a polietilén vagy polietilén habot lehet használni, mint az ilyen. Az utóbbi egy magasabb minőségű zaj- és hőszigetelő. Szigetelés nem csak fedezi az alap, de azt is, hogy átfedésben van a falakon. Miután egymásra a szigetelő réteg szélén az utolsó (alsó széle körül a területet falak) van ragasztva szalag polietilén habból (csappantyú szalag).
• a jövőbeli vizsgálatok esetén (rendszerint egy lézer szint). A számított vastagság az esztrich mérik a legmagasabb pontja a bázis, indikátoraként szolgáló a „nulla szinten”. Beltérben telepített jelzők.

A fő szakaszában szóló, a keverék osztva több al-tételek:

• létrehozása éghető keveréket. A garat Pneumosupercharger hozzáadott komponensek - homok, rost, cement és víz hozzáadásával lágyító. A munka végezhető hőmérsékleten a levegő körül a pneumatikus rendszer nem hidegebb, mint -5 ° C-ra. Amikor mechanikai keverés közben oldatot kellően három perc alatt a keverék megszerezte a kívánt konzisztenciát;
• szállítja a keveréket (segítségével sűrített levegő nagynyomású tömlő közvetlenül egy Pneumosupercharger spetsgasitel);
• keverék helyiségek elosztása (a klasszikus modell alkalmazásával járó szabályok 1,5-2 méter hosszú);

• simítás és polírozás esztrich egy sarokcsiszoló. Tartott egy másfél-két óra után esztrich bedolgozását szerkezetét. A szakember végez ilyen jellegű munkát, hogy speciális párna cipő, kap a szakmai szleng meghatározása „síelés”, amely csökkenti a terhelést a friss esztrich. Grinder megszünteti a felületi egyenetlenségeket, kisebb duzzanatok / mélyedések. Őrlést nélkül további felületi nedvesítés.

• fedett területe több mint 20 négyzetméter - létrehozását kompenzátorok. Ők vágják szoros összhangban a projekt dokumentáció, és nem korábban, mint három órán át a polírozás után. A mélysége ilyen varróanyagok tipikusan 1-2cm, szélessége - 0,5 cm.

Szárítás esztrich vesz két 10 napig. Ajánlatos az első napokban, hogy lezárja a felület a polietilén fólia (repedések elkerüléséhez az esztrich miatt egyenetlen szárítás), és maga a helyiség védve van huzat. Mentése fenntartható éghajlat megtartják nyakkendő tökéletes állapotban.

Miután az esztrich teljesen száraz (nézd meg, akkor az összes azonos polietilén fólia maradt az esztrich éjszakára - „izzad” a film azt mutatja, hogy az esztrich nem száraz), le lehet fektetni és bevonatok. Annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb erőt esztrich fektetése a végső bevonat a legjobb megoldás nem korábban, mint 2-3 hét.