Orosz Föderáció Oktatási Minisztérium - MIKHEEV
Tájékoztatást nyújt a különböző típusú termikus kezelések és keménységű anyagok és azok megnevezését a számok.
Irányelvek célja a diákok mechanikus specialitások feladatok elvégzésére Gép rajz.
BEVEZETÉS
A gyakorlatban minden mérnöknek kell kezelni a különböző műszaki dokumentációt, és mindenek felett, a rajzokat.
Ugyanakkor meg kell tudnia, hogy helyes, az alkalmazható szabványoknak megfelelően kiadni, amikor a rajz új termékek tervezése és együttműködni a meglévő dokumentációt.
Ezek az irányelvek célja, hogy bővítse a technikai kilátások a diákok az tanulmányozása során olyan tanulmányok műszaki rajz a tervezési vázlatok alkatrészek, detalirovanii, olvasás és előkészítése összeállítási rajzok.
Iránymutatás szerint alapvető információkat a hő-kezelt anyagok, mint az egyik hatékony módszerek keményedő fémek és ötvözeteik, valamint hogy meghatározzák a felületi keménysége után kapott hőkezelés, és azok megnevezését a rajzokon.
1.1. áttekintés
Először is meg kell jegyezni, hogy a fémek hőkezelése részleteiben tanulmányozva során „Anyagok”.
Hőkezelés gyakran része egy teljes gyártási ciklus gépalkatrészek és szerszámok. Azt használják, hogy a fém a kívánt mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságai, hogy a szükséges a termék jellemzőinek. Az így kapott fém-keményedés hőkezelés javítja a tartósságát a részek, és így a gép, valamint csökkentsék a súlyt és a méreteket.
Hőkezelés - kezelési folyamat fémek (ötvözetek) szilárd állapotban termikus kombináció hatása egyes esetekben, kémiai, vagy más törzs hatásait.
1.2. Steel hőkezelése
A fő típusú acél hőkezelés közé lágyítás, normalizálás, edzés, megeresztés, öregedés, hideg feldolgozás.
Lágyítás és normalizálása - típusú hőkezelés célja, hogy egy egyenletes fémszerkezet megmunkálhatóság javítása érdekében, a növekvő plaszticitás, csökkentve a maradó feszültségek. Ezt a hőkezelést a fém melegítjük egy bizonyos hőmérséklet, az öregedés és az ezt követő lassú hűtés.
Keményítése - hőkezelés, ami növeli a szilárdságot, rugalmasságát és kopásállósága acélból. A kuprát és a terméket melegítjük egy bizonyos hőmérséklet, ellenáll, majd gyorsan lehűtjük egy kioltóközegbe.
A fő paraméterek a hőmérséklet a fűtési és a hűtési sebesség.
Ahogy mosóközeg vizet használunk, egy ásványi olaj és más hűtőközeget.
A víz nagy hűtési intenzitás. Olaj rendelkezik alacsony (több alkalommal), összehasonlítva a vízzel hűtési sebesség.
Pihenés és öregedés. E kezelésekről nyújtson a stressz a megkeményedett részeket. Temperáláskor és öregedés részek melegítjük egy bizonyos hőmérséklet, tartjuk, majd lassan lehűtjük.
Az öregedés végezzük edzett és alkatrészek eltávolítása érdekében a belső feszültségek és így az egyensúlyi állapotot felelős termékek (alkatrészek pontos szerszámgépek, mérőeszközök, nagy sebességű gépek és hasonlók).
1.3. vas hőkezelése
Mint a fentiekben említettük, a vas - ötvözet vas szén (több mint 2,14%). Jellemzően vas van jelen ..4,5 ... 3% szén. Ahhoz, hogy az öntöttvas különböző tulajdonságai különböző elemek be lehet vinni azt. Megkülönböztetni fehér, szürke, gömbgrafitos öntvény és mások.
A fehér öntöttvas nincs szabad grafit (összes szén kémiailag kötődik a vas). Ez öntöttvas jellemzi nagy keménység, ridegség és rosszul kezelt vágással.
A szürke vas szinte az összes szén szabad állapotban.
Szürkeöntvény a leggyakoribb és legolcsóbb öntészeti ötvözetek. Ez jó öntvény tulajdonságai. Jelzett szürke vas betűk MF.
Lágyvas állítjuk elő hosszantartó hőkezelés öntvények fehér öntöttvas. Az illesztés után a szén része válik szabad állapotban formájában az egyes zárványok (pehely). Vas ugyanakkor, fenntartva a magas keménységű, szerez egy bizonyos plaszticitás.
A mechanikus tulajdonságai, a vas közötti közbenső szürke öntöttvas és az öntött acél. Jelzett a kovácsolható öntöttvasból betűk CN.
A főbb típusai a hőkezelő vas - lágyítás, normalizálás, edzés, megeresztés.
1.4. Felületszilárdítóként acél és öntöttvas alkatrészek
A fenti különféle hőkezelés van egy közös jellemzője - a termék hőkezelt azok teljes mértékben, azaz a A teljes mélységét.
Azonban sok gépalkatrészek, gépi szerszámok és eszközök egy időben tapasztalható különböző terhelések -. Dobok, húzó-, nyomó-, hajlítás, csavarás, kapcsolat, stb ilyen alkatrészeket kell, hogy nagy keménységű felületi réteg és a mag alakíthatóság elegendő, ha a felületi edzés érhető el.
A főbb típusai a felületszilárdítóként részek felületi edzett és kémiai hőkezelés.
Van kitéve a felszíni edzés főtengelyek, fogaskerekek, golyók és görgők csapágyak, kardán pók, sokféle eszközök és egyéb tárgyak.
Felületszilárdításra végezzük induktív mind acél és öntöttvas alkatrészek. Az indukciós hevítés alapvetően a következő jelenség. A folyosón nagyfrekvenciás váltakozó áram segítségével a vezető (réz induktor) váltakozó elektromos tér körül van kialakítva, hogy az az erő, vonalak, amelyek végigmenni az induktor van elhelyezve az elem. A felületi réteg részek örvényáramok (Foucault áramok) okozó fűtési a réteg egy magas hőmérsékletű.
Így a fő előnye az indukciós hevítés során a szétválasztása hő kis térfogatú a felmelegített fémet, amely lehetővé teszi fűtési nagy sebességgel. Amikor indukciós edzés a darab felületének melegítjük a kívánt hőmérsékletre, majd lehűtjük, vízzel vagy olajjal.
Felületkeményítő is melegítésével végezzük azon részek felületein egy gázláng vagy az elektrolitban.
Jelenleg használt lézer keményedés a felületi réteg részeit. Keményítőséért lézersugár lehet alávetni mindkét acél és szürke öntöttvas. ÖSSZEFOGLALÁS lézeres keményedés abban áll, hogy a kikeményedő része a munkadarab egy nagyon rövid időintervallum (0,5 ... .50 MS) hőmérsékletre melegítjük, magasabb, mint a hagyományos fűtési hőmérséklete (közel az olvadási hőmérséklet), és lehűtjük egy nagy sebességgel miatt hőelvonás a fennmaradó részleteket a tömeges használata nélkül hűtőfolyadék. Ennek eredményeként, lézeres kioltó kapott keménység a munkadarab felületén 15 ... .21% -kal magasabb, mint a korábban tárgyalt típusú hőkezelés. A lézersugár is ad képes kezelni a trükkös területek részleteit.
Kémiai-hőkezelése fémek - egy hőkezelés egy reaktív környezetben a változásokat a kémiai összetétele, szerkezete és tulajdonságai a felületi réteg a fém cikket.
Ez a kezelés javítja a keménység, kopásállóság, tartósság, miközben nagy viszkozitású lényege a cikket.
A főbb típusai a kémiai-hőkezelési a következő:
Carburizing (cementált) - a folyamat diffúziós telítettségét a felületi réteg acél tömegrész szénhez, mellyel a szén vagy a földgáz.
Cianidos - felszíni telítési folyamat vált szén- vagy nitrogénatom, azzal a használata olvadt sók.
Nitridálási - diffúzió telítettségét a felületi réteg részeit nitrogéngáz alkalmazásával vagy olvadt só tápközeget.
A vastagság a kapott réteg kémiai-hőkezelési 0,2 ... 2 mm.
2. kemény anyagok
2.1. áttekintés
A széles körben elterjedt módszer különböző módszerek értékelésére keménysége anyagok tetszőleges mérleg. Ebben az esetben, a keménység jellemzi egy szám (index).
Alkalmazott Rockwell-keménység Brinell, Vickers, és mások, amelyeket használni a mechanikus Rockwell-keménység Brinell, Vickers.
Olyan sokféle mérlegek kell tudni a számarányát keménység.
2.2. keménység száma
Rockwell keménység szám (HR)
A módszer által kifejlesztett amerikai kohász SP Rockwell. Az egység keménységi elfogadott érték megfelelő tengelyirányú mozgását a csúcs a 0,002 mm-es, azaz a IHRCe = 0,002 mm. Diamond tip formájában kúp vagy acélgolyó préselik a próbadarab alatti fajlagos terhelés. Keménység alkalmazásával határozzuk meg Rockwell prések, amelyeknek három skála A, B, és C. a mérleg A és C, amikor teszteltük kemény anyagok felhasználásával gyémánt kúp. A skálát alkalmaznak viszonylag lágy anyagok útján megnyomásával egy acélgolyó átmérőjű 1,588 mm.
Attól függően, hogy a skála a keménység szám kijelölt HRA, HRB, HRC. Hazánkban egy speciális szabvány lejátszás keménysége HRC és felszínes Rockwell, kijelölt HRC, ellentétben a korábban használt a HRC.
Meghatározási módszere Rockwell keménység számot és az értékek szabályozzák a GOST 8,064 -79.
Ha korábban publikált irodalom hazai használatra transzferek HRC HRC megfelelő táblázatokat a szabvány. Ha külföldi szakirodalom HRC keménységű egyenlő HRC.
Jelenleg fel kell tüntetni, hogy a követelmények a keménysége HRC skála.
Brinell keménysége száma (HB)
Brinell eljárás (elnevezett svéd mérnök Yu.A.Brinellya) határozza meg a keménység szám alkalmazandó fekete és színes fémek. A méréskor Brinell keménység acélgolyó préselik a próbadarab alatti fajlagos terhelés. Meghatározási módszere keménysége számok és értékük szabályozzák GOST 9012-59.
Vickers-keménység szám (HV)
Vickers-keménység (szerinti egy angol neve aggodalomra „Vickers”) alkalmazandó fémek és ötvözetek. Keménység alkalmazásával határozzuk meg a műszer által Vickers benyomódási teszt mintát egy gyémánt csúcsa formájában egy négyoldalú piramis alatt bizonyos terhelést. Meghatározási módszere Vickers számok és értékük szabályozzák GOST 2999-75.
A leggyakoribb az ipari gyakorlatban a keménység HRC jól ismert elemek és eszközök céljára orientáció kapnak a táblázatban a kinevezés keménység.
3. alkalmazási szabályok TELJESÍTMÉNY anyagok tulajdonságainak a termék rajz, hőkezelésnek vetjük alá
Teljesítmény anyagok tulajdonságai a termékek rajzok hőkezelésnek vetjük alá, összhangban alkalmazott GOSZT 2,310-68.
3.1. A rajzokon termékeket hőkezelésnek vetjük alá és egyéb feldolgozási paraméterek jelzik anyagok tulajdonságainak kezelésével kapott: keménység és megmunkálási mélységet.
Mélység kezelése és keménysége az anyagoknak a rajzokon jelzik a határértékeket jelölő „a ... a”, például:
h = 0,7 ... 0,9; 40 ... 45 HRC.
Megadhatja a legkisebb érték ezen értékek tűréssel, például: h 0,8 + -0,1; (45 + -3) HRC.
3.2. Hagyjuk a rajzokon fel kell tüntetni a kezelést, az eredmények nem kell ellenőrizni, például hőkezeléssel.
Ezekben az esetekben az adatfeldolgozásra nevét fel kell tüntetni a szavakat vagy rövidítéseket elfogadott a szakirodalomban (ábra. A, b).
3.3. Ha szükséges, a kívánt keménység zóna jelzi keménységi vizsgálat helyén (ábra. C).
3.4. Ha az összes termék ki van téve egy fajta kezelés, a műszaki követelmények rögzítésére, „40 ... 45 HRC” vagy „cementált h 0,7 ... 0,9 mm; 55 ... 60 HRC "vagy" lágyítás”, stb
3.5. Ha a legtöbb a felület a termék alá, azonos típusú kezelés, a műszaki követelmények felvétel szerint a „40 ... 45 HRC amellett, hogy a felületre egy” (ábra. D) vagy a „30 ... 35 HRC, más, mint a kijelölt helyen speciális” (Fig. D ).
3.6. Ha kitéve feldolgozás egyes szakaszai a termék, a teljesítmény az anyag tulajdonságait és a módszer a termelési vonalak jelzik a polcok, feliratokat, és testtájakat, hogy fel kell dolgozni, jegyzet bár pontozott vonal végzett a parttól 0,8 ... 1 mm tőlük, jelezve által meghatározott összeg a felület (ábra. f, g). A meghatározó méretek a felület hőkezelt, nem szabad, hogy tegye le, ha azok egyértelműen a rajz (ábra., K).
3.7. A felület a termék kezelendő, van egy két megvastagodott szaggatott vonal a nyúlvány, amely azt egyértelműen meghatározott
Numbers keménysége HRC és HRC egyes alkatrészek és szerszámok
Alkatrészek és szerszámok (zárójelben az acél minőségétől)
(Ábra. L). Hagyjuk, hogy megjelölje a felülete és más felületei egy felirat a teljesítmény jellemzői a vonatkozó anyag azonos felületi, egyszer kell alkalmazni (ábra. M).
3.8. Amikor ugyanaz a kezelés szimmetrikus vastagított részükkel figyelmét szaggatott vonallal az összes kezelendő felületnek, és az anyag tulajdonságait jelzik azt, egy időben (ábra. És N).
3.9. Ha címkéket tulajdonságait meghatározó a kezelt felületek, akadályozza olvasata a rajz, hogy elfogadható, hogy azokat további egyszerűsített illusztrációja, vett kicsinyített.
IRODALOM
Hőkezelése fémek ................... 3
A keménysége anyagok ................................. 6
Alkalmazási szabályok minőségi tulajdonságok
anyagok gyártási rajzok kitéve
hőkezelés ............................... 7
4. Hivatkozások ........................... 11
Hőkezelés és kemény anyagok.
A megnevezések a rajzokon
Iránymutatások végrehajtásának vázlatok és kiviteli tervek részleteit a diákok mechanikus specialitások.
Összeállította II MIKHEEV
Aláírt a nyomtatáshoz
Format 60x84 1/16 csomagolópapír
Nat. pech.l. 0,75 adat. pech.l. 0,70 Au - izd.l. 0.63
Circulation 100 példányban. Ellenőrizze № C -
Tver. tipográfia TSPO