Ártalmatlanítása és hulladék-fenol - m
3.11. Ártalmatlanítása és hulladék fenol
Során a műanyagok, szalicilsav és a pikrinsav, felületaktív anyagok, adalékok olajok és benzinek és hasonlók képződött fenol maradékok (S6N50N). Fenol keletkezik kőszénkátrány és szintetikusan. Ez egy mérgező anyag, bőrrel érintkezve égési sérülést okoz;
legnagyobb megengedett levegő koncentráció 5 mg / m 3 az effluens 1-2 mg / m 3. Fenol van a fő nyersanyag előállításánál a fenol műanyagok. Gyártási hulladék fenolos gyanta és fenol vízben. Kialakulása az fenolgyanta lépésben egy savas lebomlását kumol-hidroperoxidot, hogy fenol és aceton.
A fenol gyanta egy fenék ledesztillálása után kumol-hidroperoxid bomlástermékek. Feletti hőmérsékleten 50 ° C-on egy mozgatható tömege sötét színű. Közelítő összetétele: (tömeg%): fenol - 6-17; acetofenon - 6-16; fenol-komplexet - 22-39; dimer alfa metilostirola - 20-30; a dimetil - 1-13; nehéz maradék - 7-28; alfa-metil - 1-3. Norm fenolgyanta képződése - 130 kg / t fenol. Jelenleg az ipar két alapvető módja a használat fenolgyanták:
adalékanyagként fűtőolaj olajpala malmok. Üzemanyag olajat ebben az esetben használják, mint egy kazán tüzelőanyag, a cseppfolyósított összes értékes komponenseket tartalmazott a gyanta: fenol, izopropil-benzol, alfametilpirrol, aceton;
a közvetlen használatát fenol gyantát, amely lehetővé teszi, hogy teljesen, nyom nélkül felhasználásra gyanta helyett ritka nyersanyagok - fenol - anélkül, hogy további beruházás. Jelenleg, a fenol-gyantát közvetlenül használjuk a termelés két gyantafajták degidnyh fenolformal-N 18 és N 236 kiterjesztése gyártógépek Fe-noplastov. A teljes kereslet a fenol gyanta az ország 1,5 ezer. Tonna / év.
A termelés fenol-formaldehid gyanták, fenol-gyanta korábban cseppfolyósított fenolt ra melegítjük 40 ° C-on, majd betáplálunk egy keverős reaktorba. Fűtési keresztül van vezetve a kabát egységet. Szerint a készítmény képező külön minden fokozatú fenol-formaldehid-gyantát az edénybe, és a kívánt súlyt a komponensek keverjük, amíg az összes ideje reagálni, és a szárítás során, amely hajtjuk végre ugyanabban a berendezésben. Amikor az felszín alatti víz, amely a hulladék terméket leszívatjuk, és a terméket - fenol-formaldehid gyantát használunk, hogy készítsen porok vagy nyomja PCB.
Közül az ígéretes fejlesztések újrahasznosítás fenolgyanta lehetnek a termikus lebomlás és hidrogél-nizatsionny módszerrel. A módszer a termikus degradációs van kialakítva, és végezzük félüzemi. Ennek eredményeként, a termikus lebomlási folyamaton dekomponista-reaktorba, ahol a hűtőfolyadék hőmérsékletét, feltéve, járulékosan kialakítva fenol, alfa-metil-sztirol, izopropil. Során képződött ezt követő desztillációs fenéktermékek küldik újrahasznosítani, részben eltávolítjuk a folyamat, előre összekeverjük a hígítószerrel. A hígított maradékot küldött égetés.
A hidrogénezési eljárás a feldolgozás fenolgyanta által kifejlesztett Intézet bányászati források (IGR, Moszkva) és szintén teszteltük egy kísérleti üzemben. hidrogénezés fenolgyanta alyumokobaltmolibdenovom módszer a katalizátor a következő lépéseket tartalmazza sómentesítés, hidrogénezés, a hidrogénező termékek. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy konvertálni az összes melléktermék szerepel a fenolgyanta a kívánt termékek: atsetofenon-- etilbenzolban; és a dimetil dimeralfa --A-metil izopropil; fenol-komplexet - a fenolt és kumol.
Fenolos víz - ez a szennyvíz a termelés fenol tartalmaz,%: fenol - 6--7, aceton - 0,5, fenolátok - a 5. Norm képződését fenolos szennyvíztelepek 200-300 kg per 1 t fenol kapunk.
3.12. Hasznosítása hulladékhő
Az egyik típusú szoftver a tömeges termikus kibocsátások és a víz az ipari kemencék, hőerőművek és fűtési rendszerek, szellőztető és légkondicionáló, hűtőrendszerek és így tovább. A termikus emisszió folyadék és a gáz. Egyrészt, ők egy hatalmas forrása hulladék energia, másrészt, hátrányosan befolyásolhatja a légköri folyamatok és éghajlati régiók biocönózissal változás a tározók, stb
A CHP kazán kemencék, nagyolvasztók, ipari kemence, és így tovább. Napi égett több százezer tonna szilárd és folyékony tüzelőanyagok millió köbméter földgáz és másodlagos. A modern technológia még nem érte el ezt a szintet, hogy egy gazdasági előnye, hogy használata hőt a nagy hő légszennyező források. Azonban ez már lehetséges, hogy a másodlagos
energiaforrások, elrejtve a gázoknak a füstgáz fűtési rendszerek, szellőztető rendszerek, légkondicionáló és hűtési CHP kibocsátott víz, szennyvíz, stb
A hővisszanyerő telepítés szánt megítélése hőenergiát termikus emisszió, osztható kétféle hőszivattyúk, amely növekedése lehetséges a dolgozó anyag és teploutilizato-ra - a közvetlen cselekvés hőcserélők. Teplouti-rekuperátor, a hőcserélők csak akkor használható, ha a lehetséges nagyobb, mint a potenciális a termikus emisszió a közeg, amely a termikus energiát ad át. Vannak különböző osztályozási hővisszanyerő egységek, Hőcserélő-ing. Szerint a leggyakoribb, de vannak osztva a következő három csoportba sorolhatók:
hőcserélő közbenső hőhordozó;
vozduhovozdushnye (vozduhozhidkostnye) rekuperatív hőcserélő.
Az összes különböző tervezési megoldások a hővisszanyerő kazánok hulladék energia mindegyikük a következő elemeket tartalmazza: környezet - hőforrás; Szerda - hőenergia fogyasztót; teplopriem-felhasználónév - egy hőcserélőt, amely elfogadja a hőt a forrás; teploperedatchik hőcserélő, át hőenergiát a fogyasztónak; munkaközeg szállító hőenergiát a forrástól a fogyasztóig. A regeneratív és vozduhovozdushnyh (vozduhozhidkostnyh) rekuperáló hőcserélő munkaközegáram maguk teploobmenivayuschiesya közegben.
Hővisszanyerő módszerek és berendezések részletes leírása az irodalomban, de röviden az alábbiakban említett a legfontosabbak.
A hőszivattyúk átalakítók hőenergia, amely el van látva, fokozva annak kapacitását (hőmérséklet). Ezek három típusba sorolhatók: tömörítés, szorpciós és termoelektromos.
A működési elve a kompressziós hőszivattyúk olyan szekvenciális végrehajtását a bővítések és összehúzódását a munka anyag. A hőszivattyúk ilyen típusú vannak osztva levegősűrítési és gőz tömörítés.
A működési elve a szorpciós hőszivattyú alapul szekvenciális végrehajtását termokémiai folyamatok felszívódás (szorpciós) ágens megfelelő üzemi szorbens (hőveszteség), majd engedje (deszorpció) a dolgozó ügynök a szorbens (abszorpciós hő). Szorpciós telepítési elosztjuk a felszívódás (abszorpció térfogat) és adszorptív (felületi abszorpció).
Termoelektromos hőszivattyúk alapján a Peltier-hatás kapcsolódik a felszabadulását és felszívódását a hő a csomópontokban az anyag áthaladása során rajtuk keresztül az elektromos áram. Készült a Technikai Bizottság, a Nemzetközi Hőszivattyú szakértői értékelést a kilátások a fejlesztési hőszivattyús technológia bebizonyította, hogy a fő típus tervezett bevezetése hőszivattyús rendszerek a tömörítés.
A kompressziós hőszivattyú kompresszor beszívja gőzöket az elpárologtató a munkaközeg, összenyomja és kellékek a hűtőhöz. A kompressziós folyamatot a kompresszort növekedése kíséri a hőmérséklet és a gőznyomás. A kondenzátor kondenzálja a munkaközeg gőz- és kinyerjük a kondenzációs hő, ami kell hozzárendelni. A kondenzátor a dolgozó anyag folyékony állapotban vezetjük át vezérlőszelep, csökkentve a nyomást a párologtató, ahol a párolgás a folyadék. A hőszivattyúk lehet használni, mint egy hőenergiát és a víz, vagy levegő hőátadási vízzel (vízhűtéses vagy léghűtéses), vagy levegő (vagy a levegő-levegő). A fűtés és szellőzés széles körben használják a levegő-levegő hőszivattyúk.
Mint hőenergiát lehet használni a levegő, meleg víz szennyvíz rendszerek, az ipari és háztartási szennyvíz, stb
Szerelvény köztes hőhordozó - a legelterjedtebb faj teploutilizatorov termikus energia átalakító rendszer. Hozzá vannak szokva a közvetlen hőátadás rendszerek hőszivattyúkkal és még sokan mások.
Attól függően, hogy milyen típusú hőcserélő lehet egy regeneráló hőcserélő, vagy egy érintkező típusú. Változatok, amikor egy csatorna közvetlen érintkezésben van a hűtőfolyadék teploobmenivayuscheysya közegben, és a többi - hővisszanyerő hőcserélőt használunk.
Hőcserélő közbenső hőhordozó működhetnek egyfázisú folyadékot, valamint a nedves gőz. Mint egy egyfázisú folyékony általában használt víz vagy más folyadék nem fagy meg a működési hőmérséklet-tartománya. Ahogy folyadékok nyújtó teploutilizatorov munkát a nedves gőz, használunk freon, vízgőz, ammónia, és a megoldások (víz-ammónia, lítium-bromid, stb.).
Széles körben használt regeneratív berendezés forgó típusú, és a kapcsolási egységek hővisszanyerés távozó levegő, amelyben a hőtároló anyagátadás található következetesen a falán, meleg és hideg levegő.
Forgó regenerátorok áll felhalmozódó fúvóka tömeg, a motor és a hajtómű, ami a forgatás a fúvóka, és a tisztító kamrában. A fúvóka lemez kialakítható egy más konfigurációjú, rácsok, golyó, chips, stb
Blowing kamra szánt tisztítás a fúvóka felületét során átmenet távozó levegő a bemeneti. Forgó regenerátorok nem adszorbens és nedvszívó. A szorbens regenerátorok felhalmozódó tömege kapilláris-porózus anyag (azbeszt, nejlon, és a technikai, stb) impregnált szorbens (lítium-klorid, lítium-bromid, stb), biztosítva a nedvesség abszorpcióját a távozó levegő, és abba a bejövő levegő deszorpció során.
A kapcsolási regenerátorok fúvóka álló és egymás után mossuk hideg és a meleg levegő.