Mosás és tisztítása
Mosás és tisztítása
A bontás után a gépek és berendezések alkatrészei kitéve tisztítás, zsírtalanítás és tisztítás. Tisztítás és mosás alkatrészek nagy hatással van a minőségi javítás. Teljes eltávolítása az összes szennyeződést hibajavítási javítja a minőséget és növeli az alkatrészek élettartamát, csökkenti a megjelenése a házasság. Rational kiválasztási eljárás a mosó- és tisztítószerek típusától függ a szennyeződés, méretben, konfigurációk és alkotórészeinek elhelyezkedését szennyezés betétek, gazdasági okokból, de a fő tényezője a módszer kiválasztásakor az a típusú szennyezés.
Szennyeződés közúti járművek működő komplex az útépítési körülmények között lehet osztani a következő típusú: nem zsíros lerakódások eredetű (por, sár és mások.), És az olajos iszap; maradványai kenőanyagok; széntartalmú betétek; skála; korrózió; technológiai betétek a javítási folyamat; cement habarcs és beton betétek.
Ábra. 12. rendszerekről lóg a szerszámot:
és - egy kötél egy ellensúllyal; b - Rugós;
1 - ellensúly; 2 - kulcs; 3 - egység; 4 - egy kábelt; 5 - a kart; b -upor; 7 - a kapcsoló
Nem-zsírlerakódás eredetű és olajos iszap képződik a külső felületén gépi alkatrészek és szerelvények. Por, kosz a gépek működésének csökkenése száraz és olajos felületeken. Ezek a szennyező anyagok eltávolítására viszonylag könnyen.
Maradványai a kenőanyagok elérhetők az összes elem a gépek működnek a olajos környezet, ez - a leggyakoribb formája a szennyeződés eltávolítására, amely speciális készítmények és tisztítási körülmények és a mosás.
Karbonát betétek termékek thermooxidation kenőanyagok és üzemanyagok. Ezek kialakítva részei a belső égésű motorok és a, attól függően, hogy az oxidációs állapotban osztva Nagar, lakk film, kicsapás és aszfalt-gyantás anyagok, amellett, hogy a lerakódó széntartalmú maradékok a bitumen és a bitumenes keverék, amelyek továbbra is a külső részek felületein közúti gépek munkahelyi őket ezekkel az anyagokkal.
Korom égése során a fűtőolajok. Evolved u elégetlen szilárd részecskék akkor tapadnak a olajfilm és Speck fokozatosan formában betét réteget a falakon a égéskamrák, a fenekét a dugattyúk, a szelepek, dugók és kipufogócsonk.
Lakk filmek képződnek, az intézkedés alapján magas hőmérséklet az olaj réteg kis vastagságú. Ezek lerakódnak a hajtókarok, dugattyúk, főtengelyek és egyéb részleteket.
Csapadék képződik olaj oxidációs termékek, üzemanyagok, a por és egyéb részecskék pépes, ragadós masszát lerakódik az olajteknő, olaj csatornák, az olajszűrő.
Aszfalt-gyantaszerű anyagok képződnek, amelyek a magas hőmérséklet és az oxigén. A legtöbb ilyen anyagok szilárd részecskék, amelyek egy részét, a csapadék és fejt ki dörzsölő hatást gyakorol a munkadarabot. Eltávolításához szénlerakódás igényel speciális készítmények és bizonyos körülmények között.
Scale lerakódnak a belső felületén a motor hűtőrendszere alkatrészek és van kialakítva szétválasztották a kalcium- és magnézium-sók víz hevítésével hőmérsékletre 70- 85 ° C-on A hővezető söpredék sokszor kisebb, mint a hővezető fém, úgy, hogy még a legkisebb méretű réteg jelentősen rontja a hőátadás feltételeit, vezet túlmelegedés a motor alkatrészek, különösen alkatrészek hajtókar és a dugattyú és a henger. Ennek eredményeként ez a csökkentett motorteljesítmény, megnövekedett tüzelőanyag-fogyasztás és kenőanyagok, és növeli a kopó alkatrészek. Vízkőmentesítés - viszonylag bonyolult és időigényes folyamat.
Korrózió - vas-oxid eredményeként képződött kémiai és elektrokémiai megsemmisítése a felületei a részek a motor hűtőrendszeren és az összes többi fém felületeket.
Technológiai szennyezés alkatrészek és részegységek előállítása a folyamat javítási, szerelési és bejáratási egység. Továbbra is fedik egymást, köszörűkő, forgács, stb .. kell lenniük továbbá azonnal és alaposan eltávolítják, mert azok a nehéz viselni a súrlódó felületek az alkatrészek.
Betétek cement habarcs és a beton előforduló részei működés közben a gép ezekkel az anyagokkal, és ennek eredményeként a rossz karbantartás a gép. Ha eltávolítja ezeket a betétek - egy egyszerű, de időigényes folyamat.
Módszerek a szennyeződések eltávolítása. A javítási gyártási naibolypee széles körben használják a fizikai-kémiai, ultra-hang és mechanikai módszereket mosó-és tisztítószerek komponenseket.
Fiziko-kémiai módszer mosás és tisztítás (fürdő és jet) az, hogy a szennyező anyagok eltávolítható a felületekről vizes oldatával különböző gyógyszerek részek vagy különleges oldószerek bizonyos feltételek mellett. A fő mód nagy mosás és tisztítás vizes oldatok közé tartoznak a nagy hőmérsékletű kémiai detergens oldat (80-95 ° C), áramlási vagy jet az oldatból jelentős nyomást, és a hatékony detergensek.
Az ultrahangos tisztítási eljárás és tisztítás alapuló energia átviteléhez az ultrahang-átalakító révén a folyékony közeg a tisztítandó felületre.
A fluktuációk alkotó 20-30 kHz okozhat nagy gyorsulást ad és egy folyékony közeg finom buborékok nyúlás felmerülő hidraulikus sokkok nagy erőket felületekre elpusztítani részein lerakódó széntartalmú 2-4 percen belül, és az olaj filmek -to 30 - 40. Ábra. A 13. ábra egy berendezést ultrahangos mosó-és tisztítószerek komponenseket. ICP-típusú átalakító 4 csatolt alján a hegesztett fémfürdő (ábra. 13b) és a kap áramot az ultrahang-generátor UZG-2,5. A működés során a távadó (ábra. 13a) hűtjük folyóvíz, amely vezetéken át tápláljuk, és egyesíti a védőcsőbe. A sorkapocs csatlakozáshoz használt az átalakítót a generátort. Ha agresszív tisztító oldat egy fém fürdőbe, vinil műanyag tartály, a tér között van töltve vízzel. A tisztítható .podveshivayut részek a fürdőben egy rács kosár hálóval nem kevesebb, mint 3X3 mm. Az ultrahangos módszert használják elsősorban tisztítására kis alkatrészek komplex konfiguráció (részleteit karburátorok, üzemanyag-szivattyúk, elektromos és m. P.). Ultrahangos zsírtalanító alkatrészek tud ajánlani oldat összetétele a következő: szóda -30 g / l; trinátrium-foszfát -30, emulgeálószer OP-10.05.10 g / l.
Ábra. 13. Berendezés ultrahangos mosás és alkatrészek tisztítása:
és - egy átalakító (transzduktor); b - Ultrahangos
az oldat hőmérsékletét kell lennie 50-55 ° C-on Alkalmazása ultrahangos mosó és tisztító berendezések (különösen a kis-) ad jelentős gazdasági hatása felgyorsítja a tisztítási folyamat és minőségének javítása a javító gépek általában.
ÖSSZEFOGLALÁS mechanikai módszer abban áll, a felület tisztítása a részek kézi kaparó, kefe vagy mechanikai finomság-csonthéjasok, és egyéb csiszolóanyagok együtt betápláljuk levegővel, vízzel vagy tisztító oldatot.
Tisztító folyadékok és gyógyszerek. Mivel a tisztító folyadékokat alkalmazunk vizes oldata marónátron (nátrium-hidroxid), szóda (nátrium-karbonát) hozzáadásával emulgeálószerek (vízüveg, szappan, a trinátrium-foszfát) és korroziógátló adalékanyagot (kálium-bikromát, nátrium-nitrit) és készítmények „Traktorin” ML- 51, ML-52, "Labamid-101", „Labamid-203», AM-15, MC-6, MC-8 és mások.
A vizes lúgos oldatokat előmelegített hőmérsékleten 80-95 ° C-on Azáltal, hogy csökkenti a fűtési hőmérséklet 70 ° C és az alacsony viszkozitású olaj betétek megnő, ami a szétválást és mosás minősége romlik. Mivel a korróziós hatásának erős lúgos oldatok (a nátrium-hidroxid jelenlétében) szánt tisztítására vasfémek részek nem használhatók az alumínium ötvözetek. Mosás után, lúgos oldatok alkatrészeket kell öblíteni tiszta vízzel.
Szintetikus kábítószerek "Traktorin", ML-51, ML-52, MC-6 és az MC-8 - a leghatékonyabb tisztítószerek, amely kioldja a vegyiparban. Az ilyen gyógyszerek gazdaságilag előnyös képest drága nátronlúg. Ezek fő előnye a vizes lúgos oldatban, alacsony toxicitást, a jó oldhatóság vízben, a alkalmazásának lehetőségét, hogy rész vas és nem vastartalmú fémek. Emellett alkalmazása után ezek a gyógyszerek nem kell mosni rész víz.
Előkészületek „Traktorin” ML-51 és MC-6 alkalmazott gépek és berendezések mosásához jet alkatrészek. A készítmény az ML-52 és az MS-8 többi részéhez használt fürdőkben alkatrészeket szilárd széntartalmú betétek. A hőmérséklet a megoldások ezen gyógyszerek 70-80 ° C-on Az időtartam a zsírtalanító 8-20 min. A koncentráció a vizes oldat 20-30 g / l.
Előállítás AM-15 képviselő felületaktív szerves oldószerekben oldatból (xilol, olizarinovo th olajok és etoxilezett alkohol), arra használjuk, hogy tiszta részeit a gyantaszerű szilárd betétek a fürdők, valamint helyreállítani a sávszélesség durva szűrők.
Drugs „Labamid-101” és „203-Labamid” célja, hogy eltávolítsuk az olajat és a szén-dioxid-betétek különböző részeinek. „Labamid-101” kifejezés alatt a vizes oldat formájában „Labamid-203” használt koncentrációk a vizes oldatok formájában egy koncentráció 25-35 g / l hőmérsékleten 80-100 ° C-mosógépek vannogo típusú.
Ábra. 14. Single-kamrában szállítószalag gép zsírtalanító részből áll:
1 - kiszivattyúzott szivattyú egység; 2 - egy lefolyó sokrétű; 3 - megnőnek a szivattyú egységet; 4- mosókamra; 5 - tartályok, szeptikus tartályok; 6 - kötény feeder
Felszerelés. A választás a berendezés típusától függ a szennyeződés alkatrészek, méretüket, tisztítószerek és teljesítmény javítási lehetőség. A mosás, tisztító és zsírtalanító alkatrészek javításával előállítására legszélesebb körben jet mosók szállítószalag típusú, kamra kötegelt mosók, csövek, különleges növények (részeit megtisztító iszap, terjedelme és így tovább. P.).
Jet mosók szállítószalag típusa, tervezett mosógépek, alkatrészek és tartozékok lehet egy-, két- és három-rekeszbe. Single-kamra gépek tisztítására tervezték vízzel vagy zsírtalanító oldat, anélkül, hogy az ezt követő öblítés vízzel. Ábra. A 14. ábra a rekesz szállítószalag jet mosógép zsírtalanítására alkatrészek felhasználásával nem korrozív folyadékok ( „Traktorin” ML-51, MS-6), hogy azzal ellentétes, hogy szükség van az ezt követő öblítés alkatrészek. Mosóberendezés ehhez a készülékhez tervezték, mint egy lengő tűzcsap. Mozgó alkatrészek készült lemezes szállítószalag. A sebesség a szállítószalag a 0,1-0,6 m / min. A mosóoldatban a készüléket melegítjük gőzzel hőmérsékletre 75- 85 ° C-on Nagy része rögzíthető közvetlenül a szállítószalag lemez és betápláljuk egy finom alátétnek háló kosarak.
Két-rekesz gépek tisztítására használjuk alkatrészek és szerelvények lúgos oldatok az első a kamrák, majd meleg vízzel mossuk a második.
Három rekeszes gép három mosás övezetekben. Az első zónában a mosóoldat meglágyult szennyeződés, a második - és alaposan mossuk a harmadik forró vízzel öblítjük. szállítószalag típusú gép gazdaságilag megvalósítható kezelhető nagy szervizek.
A kamra batch mosógépek mossa példány vetjük alá egy olyan oldathoz, majd öblítés forró vízzel. Az utóbbi esetben, két fürdőszoba: a mosószer oldattal és forró víz. Ezeket a gépeket használni a kis szervizek és javítóműhelyek működő gazdaságok.
Fürdő - a legegyszerűbb mosás növények. Leggyakrabban ezeket használják emésztéséhez darab lúgos vagy savas oldatokban. Fürdők acélból; Ezek két egyes kompartmentek - a tisztító oldatot, a másik - a víz. Top fürdő zárt kagyló fedelét.
Tisztító rész betét. Részletek egy betét tisztíthatjuk mechanikai és fizikai-kémiai módszerek.
Eltávolítása a korom mechanikai úton végezhetjük útján drótkefét és kaparók, kõzúzalékos, hidraulikus jet kezelés. Alkalmazásakor a kefét a kaparó nem mindig lehetséges, hogy teljesen ki szén-betétek a felületeket, amelyek nehezen elérhető helyeken részleteket. Továbbá, miután a szén eltávolítását lerakódások részein vannak kialakítva sima felületek a veszély, hogy üzem közben gócok eltömődése. Tisztító rész betét fém kefe és kaparó, az egyszerűsége miatt terjedt szervizek útépítő szervezetek. A nagy szervizek körben használt alkatrészek tisztítása letét csonthéjasok morzsa (zúzott csontok a cseresznye és sárgabarack). Ezt a módszert alkalmazzák, hogy letétbe tisztító dugattyúk, hengerfejek, kipufogócsonk. Ennek lényege abban a tényben rejlik, hogy az elem alatt egy levegő nyomása 0,4-0,5 MPa (5,4 kgf / cm2) alkalmazunk shell zúzott gyümölcs gödrök. Feltűnő a felszínen a része, tisztítja szén betétek. Ábra. A 15. ábra a telepítési szerkezet részeit megtisztító csonthéjasok zseton. Száraz csonthéjasok chips önteni a tartályba ajtón. Ezután a hálón, és a szelep belép a bunker, majd - mixer. A szelep nyit, a megfelelő pillanatban a karral. Szerint a keverő cső szállított levegővel, ami magával ragadja chipek a hüvelyek a tip. Az összeg a belépő levegő a keverő, a vezérelt szelep, amely akkor működik, a pedált. Az alkatrészeket meg kell tisztítani kerülnek a forgó asztalra. Munka a nyílásokon keresztül a bejárati ajtó betétekkel kezét a védő oversleeve és figyelembe tip irányítja a jet csonthéjasok chipek a munkadarab, figyelte tisztítási folyamatot nézőüvegen.
Ábra. 15. Készülék tisztító rész csonthéjasok morzsa
Munkatér megvilágított egy lámpa. Por morzsákat és részecskék korom van szívja át a cső által egy ventilátor segítségével. Ha a szelep eltömődött a morzsa, ez tisztítjuk sűrített levegő betáplált a csövön keresztül, amikor kinyitja a csapot. Ez a módszer gazdaságos, hatékony és magas színvonalú. Például, hogy letétbe tisztító készlet részei a motor 54A-D fogyasztott 5,4 kg csonthéjasok chipek, ami a monetáris 15-20 cop időtartama tisztítás -30 min. Tekintettel arra, hogy a poppet deformálódik becsapódáskor a tisztítandó felületre a terméket up-dirov és karcolásoktól.
Kis alkatrészek (szelepek, tolókészülékek, rugók, stb). Gazdaságilag megvalósítható, hogy tiszta a skála kémiailag. A munkadarab betöltjük a fürdő, alkalikus oldatot, amely nátrium-hidroxid és szóda vízüveg, szappannal és vízzel. Részletek ebben az oldatban tartjuk 3-4 órán hőmérsékleten 90-95 ° C-on, miután lágyító és korom eltávolítjuk hajkefe vagy ruhával. A tisztítás részleteit mossuk hideg és a meleg víz.
Ábra. 16. Készülék revétlenítés:
1 - fürdő; 2 - fedelet; 3 - roller; 4 - a villamos motor; 5 - egy különleges pumpa; 6 - Elektromos fűtőberendezés
Alkatrészek tisztítása a skála. A tisztítást blokk vízzel burkolat és a hengerfej gyártott motorok különleges növények. Ábra. A 16. ábra egy olyan elrendezést vízkőmentesítésére egységet a vízköpeny. Készülék fel van szerelve a görgős szállítószalag 3 és segítségével a tömlő csatlakoztatható a oldalirányú perem a blokk, inge szivattyúzzák át melegítjük 60-80 ° C-os oldatához tri-nátrium-foszfát, az arány körülbelül 3-5 kg per 1 m3 víz. Ezt fel lehet használni a revétlenítés és a 8- 10% sósavoldattal. Ahhoz, hogy megvédje a belső felületeit a részeket a korrózió ellen inhibitort adunk 4,3 g hexamin per 1 liter. Az oldatot felmelegítjük 50-60 ° C-on A mosás időtartama függ a vastagsága a skála réteg lehet belül 10-70 perc. Tisztítás után a belső üreg részeit kell öblíteni tiszta vízzel.
Tisztítása a belső felületeinek radiátorok tett egy 5% -os nátrium-hidroxid, melegítjük 60-80 ° C-on szódaoldattal tartjuk a radiátor teljesen eltávolítani a skála réteget, majd forró vízzel mossuk, az üregen belül.
Szervezése munkahelyeken. Blue mosás tér, zsírtalanító és tisztító részei általában rendezett a mosogatógép szétszerelését növények. Hely munkahelyi berendezéseknek meg kell felelniük az egészségügyi szabványok és biztonsági követelményeknek. Emelésére nagy, nehéz részek, valamint a kosarakat az alkatrészek munkahelyet kell szerelni emelő eszközök.
C ATEGORY: - Útépítő gépek javítása