Feldolgozása az alumínium felülete és ötvözetei - napenergia
Jelenleg a világ fogy több mint hétmillió tonna alumínium évente, és nagyobb számú többszörös termékek, amelyeket készült ez a fém, amelyet egy bizonyos módszer felületkezelés.
Bár természetesen oxidált alumínium a felületi réteg vastagsága körülbelül 10 mikron, amely arra szolgál, hogy megakadályozza a további oxidációját e felületvédő könnyen megsemmisült, és bár ez regeneráljuk ismét, ez nem hatékony korrozív környezetben. Ugyanakkor azt oxidált felületet egy jó alap felvitelére más bevonó.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a természetes alumínium-oxid nincs ellenállás a maró hatást a különböző médiumok, amelyek révén keletkezett ipari központokban vagy a part menti területeken. Ezért különböző eljárásokat javítására alkotóelemek felületén alumínium hoztak létre és ötvözetei, amelyek közül a leggyakrabban használt a következők:
fényező vagy csiszolás
kémiai vagy elektrokémiai oxidáció
lakkozás vagy bevonólakk
Minőségi vásárolt, szükség szerint:
További jó korrózióállóság
A legtöbb ellenállás kedvezőtlen körülmények
Javítása az esztétikai szempont és a fényvisszaverő képessége a fém. Ezekre a célokra használja különböző technikákat felületi kezelés, mely bevezetésre kerül során alapvető technikákat.
Ez a kezelés a módszer megszünteti látható felületi hibák, hogy a termékek nem ad erős felületi visszaverő lehető elérni ezt látni fogjuk tovább együtt elektrokémiai köszörülés.
Kémiai polírozás merítjük egy tartályba tételek megfelelő vegyülettel annak fellépés hozzáférhető érdesség és felületi megszerzett legjobb utat.
A leggyakrabban használt megoldás ebben a folyamatban - előállított és nyilvántartásba néven Alupol svéd cég, amelynek összetétele a következő:
Foszforsav sűrűsége 1,7 kg / liter, a koncentrációt a 53%, kénsavat sűrűsége 1,84 kg / liter, a koncentrációt 41,6% salétromsavat (nitrico fumante): koncentrációja 4,5%, a réz-nitrát: 0,5 koncentráció %.
Részletek az előzetes feldolgozási zsírtalanítását triklór-etilén, majd elmerül a lúgos oldatban.
A fentiek szerint előállított oldathoz, miközben a hőmérsékletet 100 fok, és az elemek tartják az oldatot 1-4 perc alatt. Ezután elemek és vegye ki majd először forró vízzel, majd hideg vízben egy nagy térfogatú.
Brit termékhez hasonló termék Alupol - PHOSBRITE 159, és számos olyan termék van a hasonló adottságú, különböző bejegyzett elnevezések a kémiai polírozás alumínium.
Ebben az eljárásban, az eltávolítása felületi egyenetlenségek kalibrálásához áramkör által elért anódos bomlása említett szabálytalanságok.
Az egyik leggyakrabban használt technikák - úgynevezett BRYTAL, abban áll, merítik a korábban zsírtalanítjuk és óvatosan mossuk darab a hőmérséklet 80 fok oldattal, amely 15% nátrium-karbonátot és 5% -os trinátrium-foszfát.
Amikor oldatába merítjük a részek, a kezdeti hatása során termelt 20 vagy 30 másodperc, amely eltávolítja a természetes oxidréteg alumínium, és azután, hogy a kisülési a katód 24 V, ami ebben az esetben rozsdamentes acél 18/8 és a munkadarab, és az anód, amely ez egy része.
Így polarizáció létre, és a jelenlegi csepp 4-2 A / dm2 a munkadarab felülete.
Az anód van vonva egy oxidált réteggel, amely oldódik az elektrolit körülbelül ugyanolyan sebességgel, mint generált, és a vastagsága nem növekszik.
Miután megszáradt, a tételeket lehet tekinteni, mint egy vékony oxidált réteget, amely kellően erős védelmi kapacitását, az oka, hogy néha el kell végezniük a későbbi eloxálás.
Annak ellenére, hogy ez a folyamat csak akkor tud a leginkább fényvisszaverő felület, amely a parabolikus pajzsok fényszórók. azaz vannak védve a kopás.
Továbbá, a kémiai polírozás, és elektrokémiai polírozás, célja csak, hogy javítsa az esztétikai szempont a felületek, de alkalmatlan védelmet, ezt el lehet érni bizonyos folyamatok, úgynevezett „kémiai oxidáció” és a „anód” oxidációs”, ahogy az alábbiakban ismertetett
Védelme rész alumínium és ötvözetei kémiai oxidációval, bár a film vastagsága, hogy lehet elhelyezni, kevesebb, mint 2 mikron jelentős eredményeket, és költség hatékony számos felhasználási.
Először is, elengedhetetlen folyamat, ha szükséges fedjük festék vagy lakk komponenst, mert nem lesz előre oxidáció abban, hogy ezek a bevonatok lesz elég tapadás.
Ez javítja az ellenállást a korrózió ellen, javítja a rezisztencia a kopás, ami javítja az esztétikai felületének szintjét, ami több időt megtartják fémes fényét.
Az egyik leggyakrabban használt rendszerek a kémiai oxidációs részeinek alumínium és ötvözetei a következők:
triklór-etilén zsírtalanítás és további mosási első forró, majd hideg vízzel bőséges mennyiségű.
Loan részleteket elhagytuk álló oldattal 10 liter vízben, amelyhez hozzáadunk 500 g nátrium-karbonátot és 150 g nátrium-kromát.
Az oldat hőmérséklete 90 és 95 °, és a terméket ott kell maradnia, körülbelül 15 percig, ami után azokat mossuk, először forró, majd hideg vízzel.
A film, amely képződik a felületén egy adott kezelési áll alumínium-oxid és a króm és kölcsönöz szürkés szín bizonyítéka, ez a film kiváló alapot a lakknak és a festék, és ad egy észrevehető szembeni ellenállást korrózió és a kopás.
Ez a folyamat, közkeletű eloxálás, lehetővé teszi egy védőfóliával vastagsága 30 mikron, és biztosítja a maximális korrózió elleni védelem és a kopás részek felületein készült alumínium és ötvözetei.
A film különböző színűek, és elektromosan szigetelő, mivel ez a folyamat az előállításához használt villamos kondenzátorok.
A legszélesebb körben használt rendszer a következőket tartalmazza:
gondos zsírtalanítás és mosás mint abban az esetben a kémiai oxidáció
Oldat alkalmazása, amely egy egyszerű keveréke kénsav koncentrációja 20% savat, és a hálózati 1, 2 ellenében 1,8 A / dm2 felületére olyan feszültség 10 és 20 V
Az oldat hőmérséklete legyen 20 fok lehet, és a feldolgozási idő lehet 30-tól 60 percig.
Növelése az oldat hőmérsékletét elősegíti plakk kialakulását porított vagy nagyon kemény felületre.
Az adagolás befejezése után a folyamat részleteit óvatosan hideg vízzel leöblítjük. Ha szükséges szín adása, a mosott terméket merítettük festési megoldást, amely lehet a kálium-permanganát és kobalt-acetát, amely kölcsönöznek zöldeskék színű, illetve, és a hőmérséklet az egyes oldatok tartjuk 70 fok.
Az erősebb csapadékot sűrűsége, mint részek igényelnek, hogy kopásálló, fontos, hogy készítsen egy rendszer, amely fenntartja az alacsony az oldat hőmérsékletét, ha szükséges, a vastagsága 100 mikron, a hőmérséklet nem lehet 0 fok.
Ezek a filmek nagy vastagságú és nagy keménysége meglehetős részletességgel közöl kopásállóság jelentős eredményeket.
Az utolsó fázisban a folyamat - az úgynevezett „tömítő» (sellado): áll merítik az eloxált példány tiszta vízben hőmérsékleten 100 fok. Ez a megszerzett hidratálást oxidált fólia, hatás növelésére molekuláris méretek elérése porozitás, vagy tömítő (Sellado).
Nagyon fontos tisztasági vizet használunk, akkor nem kell ásványok és sók, amely érzékeny lehet változtatni a anodization.
Időtartam tömítés (sellado) 30 percen át állandó hőmérsékleten víz 100 fok.
Ebben az esetben szükség van, hogy adjunk részletesen tengeri korrózióállóság, forró vízben tömítés (sellado) adunk kálium-bikromát per 20 és 50 gramm literenként.
Ez az oldal, valamint a „parabolikus által készített inflációs” alapján készített PDF fájl az angol és a spanyol (van 2 dokumentumokat egyesítjük egyetlen). Kinek kell az eredeti, én helyeztem el egy archív (súlyának csökkentését alakítjuk képformátum). Az archív minden az eredeti fájlt, 2. rész, továbbá a swing egy kapcsolódó téma nem szükséges.
Jó napot kívánok.
Kérem, mondja meg, mit csinálsz kémiai polírozás vagy hasonló feldolgozásával alumínium profilok? Szeretnénk, hogy az extrudálás után fényes felületet ellenáll a víz.
Mennyibe fog kerülni? Ha nem, akkor talán mondani, kihez forduljon?
Köszönöm.