Kötet dózis és elhagyásakor az anyag a hengerben
Kötet dózis és elhagyásakor az anyag a hengerben
Fontos kritérium minőségének meghatározására, be van állítva a csomópont injekció térfogata adagolási alsó határa a hasznos térfogata A dózist, egyrészt, a pontossága válasz és a pontosság reteszelő visszaáramlás exponáló (ez határozza meg a reprodukálhatósága formatestek minőségű), másrészt, a termikus stabilitás újrahasznosítható műanyagok ingadozások adagolási véghelyzet és oszcillációk kapcsolási helyzet is befolyásolja a minőséget a formatestek, különösen alacsony súly pontatlan injekció dózis gerinc elhelyezése minden egyes ilyen funkciók csak 0,2 mm-es azt jelenti, szórás tömeg injekció dózis a körülbelül 2% Ezek a helyezőelemek pontatlanságok együtt a fent említett ingadozások a visszacsapólemez termékeket eredményezhet transzfundált
A legtöbb anyag mellett műszakilag lehetséges során csavar 4,5-5 D a értéke mintegy 0,5 D, vagy 10% -a a maximális mennyiség adagolási kell tekinteni, mint egy minimális értéke a térfogata a dózis Auger Közelebbről, a polimerek és ezek keverékei a magas hőmérsékletű hőre lágyuló adagolási mennyiség és az így kapott ő tartózkodási idő a hordó egyik alapvető tényezője a molekuláris átalakítás anyag.
A legtöbb gép fröccsöntésére maximális löketének a csavar 4.5 D - 5 D. Tehát mind a kialakítás viszonylag egyszerű és kedvező ráfordítások lökete a csavart, hogy 6 D, és így, állítólag elérése sok súlyt adag injekcióban, néhány gépészmérnökök idutetim
Munka a felső határ adagolási ütem hat negatívan a minőségét öntött cikkek hosszú löket adagolási azoknak csökkentett hatásos (található a henger) a képlékenyítette csavar hossza, csökkentve az aránya a konvekciós energia, és a hő és az energia disszipáció a bemeneti energia olvadáspontú. Ebben rejlik a veszély, hogy a keletkezett egyenetlen hőmérséklet profil hossza mentén a csavar, és ez zavarja a folyamat stabilitásának
Példa. Ha az adagolási ütem, amikor a csavart 20 D hosszúságú L jelentése 4, a tényleges hatásos hossza a csavar csak 16 D. Mivel a betáplálási zóna hossza általában 50% a teljes hossza a csavar, olyan D 10, a rakfelületre hossza csökken 4 és R csak akkor használjuk a D, és fennáll a veszély, hogy a lágyító folyamat egyenetlen lesz, és minden inhomogenitásokhoz az olvadék
3.6 ábra. A helyzet a csavar alatt adagoló 4 a D
Ajánlott adagolás löket felső határa hossza alapján a csavar 20D. Ha a hossza D csavar 18 csak nagy részeket auger tényleges hossza és a tényleges hossza a terhelés zóna rövidebb lesz és a kockázat a rossz minőségű olvadék még.
Továbbá, a nagy csatornák adagoló és befecskendező fennáll annak a veszélye, hogy a rögök szilárd anyag, amely a hátsó csavart rész, és tele az üregek levegő injektálás során behatolnak túlságosan előre ellenére lehetséges nagy ellennyomás a levegő csavart nem megy abba az irányba, takarmány nyílásokat. Ő lezárjuk a kompressziós zóna és eredményez szürke vagy fekete vonalak az öntött termékben.
Kevesebb a tartózkodási idő a henger megértsék az idő, ami alatt a szemcsék a betápláló nyílás a henger, hogy kilépjen a penész üreg elolvad. Az empirikus képlet tartózkodási idő a henger TV.
A legnagyobb súlya a csavart az injekciós dózist jelzi a leírása a gép polisztirol (PS). A fenti képletben a különböző műanyagok alkalmazott korrekciós tényezőket táblázatban felsorolt 3 2 és 3,3. Ajánlott idő a különböző anyagok elhagyó anyag a hengerben ábrán látható. Március 7 V PS, PE, PP, ABS, SAN és a PMMA henger alacsony hőmérsékleten ajánlott 3.7 ábra a tartózkodási idő az anyag a hengerben lehet túllépni néhány percig, a károsodás veszélye nélkül, hogy a termikus tömege. De a PA, PET, PBT, PC / ABS és PVC-vel. az ajánlott tartózkodási idő a henger nem szabad túllépni az ajánlott értékeket meghaladó tartózkodási idő a henger előkészítése érdekében egy homogén olvadékot nem ajánlott.
Táblázat. 3.2 közelítő értékeit a korrekciós tényező kiszámításához a súly 1 a csavaros műanyag olyan arányban, hogy a maximális injektálási tömeg dózis a csavart hengerben
3.3 2. táblázat A korrekciós tényező a sűrűsége különböző műanyagok az eljárás során hőmérséklet alapuló polisztirol
3.7 ábra: Az ajánlott tartózkodási ideje a tömeg a csavaros henger különböző anyagok (Csavar átmérője 70 mm, csiga hosszúság 20 D)
Nagy stroke a csavar és a rövid ciklusidő a veszélye túl rövid a tartózkodási idő az olvadékot a csavar hengerben, és ily módon nem eléggé homogén olvadékot alacsony sebességnél a csavar és a viszonylag hosszú ciklusidőt bizonyos körülmények között túl hosszú tartózkodási ideje az olvadék a hengerben, ami ahhoz vezethet, hogy felosztása az anyagot, rontja a minőséget az öntött termék, és a folyamatok stabilitása
A bemutatott értékek alapján vannak levezetve a gyártók az ilyen anyagok és sok eredmények a sorozatgyártás és a kísérleti folyamatok Mivel a legtöbb adatok származnak kísérletek csavaros átmérőjű 50-80 mm, a 3. ábrán a 7. értékeit mutatja a 70 mm-es csavaros átmérőjű A szükséges tartózkodási ideje az olvadékot a hordó a kis csigaátmérő rövidebb a nagy átmérőjű csavaros - hosszabb ábrán látható. 3.7.
Ami a tartózkodási ideje az olvadék egy másik fontos szempont, hogy fontolja meg a henger, annál nagyobb az átmérője a csavart, annál nagyobb is a szükséges tartózkodási időt az olvadék a hengerben annak érdekében, hogy összehasonlítható homogenitás Ennek oka többek között, a magassága a gerinc profilok nagy csavart, amely maga után vonja Egyéb töltőanyag térfogatarány menetei a csavar a hővezető felület a henger