Kőporcelán - besorolás, jellemzőit, a termelés
Tudod, hogy egy ahhoz, hogy a szükséges építőanyagok vagy a munka.
Hagyja a kérelmet, és a beszállítók vagy a mester elküldjük az ajánlatokat e-mailben vagy hívja vissza.
Csak azt kell választani közülük a legjobb ajánlatokat.
Hagyja kérés Mégsem
Porcelán csempe - az egyik legtartósabb és kopásálló burkoló anyagok, még nehezebb, mint a legjobb fajta természetes gránitból, született a 80-as a múlt század Olaszországban, ahol jelenleg is a nevét viseli <грес порчелланато> (Gres porcellanato). Ha lefordították orosz, akkor hangzik, mint egy kő, és porcelánkerámia (porcellano - porcelán, gres - kőedény termék). Azt kell mondanom, hogy ez a mondat nagyon pontosan tükrözi a lényege az anyag: a készítmény összefüggésben porcelán, a gyártási szakértők szerint ez a burkolólap egyszer égetett technológiával és a végleges tulajdonságait és a szépség is hasonló a természetes kő (és sok szempontból felülmúlja ). Széles körű használata ezt az egyedülálló anyagot kezdődött az első felében a 80-as években. És Oroszországban porcelán megjelent a '90 -es évek elején.
Kerámia gránit kiemelkedő műszaki jellemzőkkel rendelkezik, amelyek megkülönböztetik legtávolabb többek között a befejező anyagok. Először is, ezt úgy érjük el egy szokatlan technológiát. Nézzük meg részletesen, hogy kiderüljön, egyedi, titkos <грес порчелланато>.
Technológiai jellemzők porcelángyártás
A keveréket készült porcelán lapok amely több fajta agyagokat, kvarchomok, földpát és pigmentek, amelyek többsége a hagyományos fém-oxid - azaz teljes egészében természetes összetevők.
Közvetlenül porcelán termelési folyamat már megkezdődött a bányákban, ahol a nyers komponenseket extraháljuk. Használt típusú agyag kell egy jól meghatározott kémiai összetételét. Továbbá azt nagymértékben meghatározza a tulajdonságait az anyag és a Viselkedés az alakítás alatt, és égetés. Clay jön a gyár, ahol tárolása speciális konténerek, mindegyik konténer - egyfajta agyag. Ezután, ezt összekeverjük a többi komponensek olyan arányban szigorúan számított, belépnek a pre-csiszoló része egy előre meghatározott méretet. Mindez zajlik különleges malmok - forgó kúpos nagy átmérőjű csövek, amelynek belsejében egy speciális bevonattal, és tele van gömbölyű malomkő nagyon erős kő képződmények. Őrlési folyamat zajlik vízellátás, ezért több folyadék keverék bekerül speciális konténerek, ahol több órán át állni, ahol a nehezebb rész tartalmazó zameshennye és őrölt komponenseket elválasztjuk egy könnyebb, amely többnyire vízzel. ürítési folyamat zajlik különleges óriás függőleges oszlopokban - az úgynevezett porlasztók. A nedves keveréket permetezzük a felett és alatt a forró levegő lép fel. A folyamok forró levegő örvény, és szárított keveréke olyan, hogy a kilépő a porlasztó gyakorlatilag száraz keveréket áll azonos pelletek körülbelül 50 mikron átmérőjű (0,05 mm).
Ez a tétel kész megnyomásával és égetés és már megállapított szín jellemzőkkel, amelyek nyilvánvaló eredményeként a termelés. Megérkezik tárolási speciális silókban, van mintegy 80, és mindegyik tartotta mindig csak a saját típusú dagasztás. A dagasztás maradhat ott, amíg nincs igény a további lépésekhez.
Szerint a számítógép csapat, a program szerint a gyári termelés, az alapanyagot adott szilázs a folyamatba bevitt-torony építése, ahol a végső keverési más típusú keverő. Ez az elegy határozza meg a végleges formáját a csempe kell előállítani. Ezután, jól meghatározott részletekben az elegyet betápláljuk a sajtó.
A legfontosabb dolog
Égetési zajlik kemencék hőmérsékleten 1200-1300 ° C (a legnagyobb, amelyet csak a kerámiaiparban), ahol ez a hőmérséklet elérésekor a szakaszban. Így arra a következtetésre jut a legfontosabb kémiai reakciók, és a mintázó történik csempe test, amely meghatározza az egyedi tulajdonságait a porcelán anyag. Az elegyet szinterezve alkotnak egy homogén terméket. Ennek eredményeként, lehűlés után, ez ad egy nagyon kemény, nem porózus üvegesített anyag közel nulla víz felszívódását és az index szinte ideális méretű.
Abban a pillanatban, hogy ez a következő különleges porcelán gyártási technológia:- dual boot (doppio caricamento) - lehetővé teszi, hogy kap minden cserép ismételhető eredeti árnyalatok és válás;
- Mikrotek (Microtech) - további zúzott kötegelt termel felületi mintázat nagy pontosságú alkatrészeket;
- halad egy véna (vena Passante) -, mint a természetes márvány, ahol a minta (vénák különböző színű) véletlenszerűen kiterjed a teljes vastagsága, és itt egy speciális dagasztási, ugyanazt a hatást érjük el.
Lényegét tekintve, a termelés a porcelán lapok megismétli a születés folyamata természetes kő, de csak egy gyorsított formában. Ezért gránit ajánlható alternatívájaként a természetes kő - a könnyebben hozzáférhető, és ezzel egyidejűleg, amelynek nagy teljesítményt.
porcelán gyártási technológia közvetlenül befolyásolja az egyedülálló tulajdonságai ennek az anyagnak. És valóban, ő kiváló teljesítmény jellemzőkkel rendelkezik, amelyek megkülönböztetik a többi befejező anyagok.
A tulajdonságait gránit.
Talán a legjobb minőségű porcelán - kis porozitású, és ennek következtében egy fenomenális feszességét. Szakítószilárdsága az úgynevezett <сосредоточенной нагрузке> 10-20-szor nagyobb, mint a lehetőségét, cement vagy beton. Azonban ez a csodálatos ingatlan sáv jelzi, ha a megfelelő rakodási! Porcelán cserép különbözteti meg a kiváló mechanikai szilárdság képest nem csak kerámia, hanem természetes kő.
kopás
Egy másik ügyes jellemzője ennek az anyagnak - kopásállóság, vagy más szóval, a kopásállóság. Gres javult kopásállóság. Mivel a szín ugyanaz az egész vastagsága a csempe, mechanikai sérülés a felszínre láthatatlanok. Ezért ez az anyag egyszerűen pótolhatatlan területeken nehéz emberi áramlását.
Non-jelölés
Dirt nem hatol be a pórusokba, így könnyebb eltávolítani. Jelenleg kerámia gránit ne maradjon szennyeződés foltokat.
fagy-rezisztencia
Amikor a víz behatol a pórusokba a csempe, hogy törékenyebbé válik, hiszen a hideg időjárás befagy a víz, ami nagy feszültséget a csempe is. Ezek a feszültségek, ismételt minden ezt követő fagyasztás víz vezethet a repedések, forgácsolás és a jellegzetes megjelenését a teljes megsemmisítése a bevonat. porcelán előnye, hogy az összeg az anyag pórusméret és void (vízabszorpció mértéke - körülbelül 0,05%, a legalacsonyabb az összes kerámia anyagok, és még alacsonyabb, mint a bármely természetes kő). Ez a minőség lehetővé teszi a használatát gránit a külső burkolat az épületek minden éghajlati övezetek.
Tűzállósági és tűzállósági
Ennek köszönhetően a minőségi csempe lehet használni bélés kályhák és kandallók. Tűzállósági azt jelenti, hogy nem ég, sőt megvédi a tűz fali csempe. És ha melegítik nem mérgező gázok, ezt az anyagot nem bocsát ki.
Színtartósági és kémiai ellenállás
Kőporcelán nem érzékeny a napfényre, és nem vált színt idővel. Ez is ellenáll a kémiailag aktív anyagok, savak és lúgok (félnek csak hidrogén-fluorid).
Antisztatikus és szigetelő tulajdonságokkal
Kerámia csempe nem hordoz elektromos áram, és így teljesen kizárt sújtotta a statikus elektromosság.
vizuális
Osztályozása gránit.
Ami a készítmény:
homogén gránit
(Aka - festett) egyike a leggyakoribb típusú kerámia gránit, és talán a legváltozatosabb. A gyártási technológia már lehet tekinteni, mint egy klasszikus: pigmentáció ki van téve az egész tömeg a csempe a készítmény és a rajz ugyanaz marad mind a felszínen, és alapos. Ennek köszönhetően homogén gránit feltételezheti gyakorlatilag örök: a hosszú távú működés még „viselni” nem visszafordíthatatlanul károsíthatja a munkafelület, mivel a csiszolás a felső réteg nem vezet megsértését mintát.
Gres részleges prokraski.
Ebben a formában, akkor általában 2 porcelán rétegből áll: egy szubsztrátum réteg és pigmentált réteg. A szubsztrátum általában végzik a standard tartományban „paprika-só” és a színezett csak a felső réteget egy néhány milliméter vastag. Ez azt eredményezi, megtakarítást drága pigmenteket és a termelési költség csökken.
Mázas porcelán csempe.
Külsőleg, ez a fajta kerámia gránit gyakorlatilag megkülönböztethetetlen a szokásos csempe: ugyanaz, mint a hab a szubsztrát. A fő különbség az, hogy a támogató alap a csempe - kerámia, és ennek megfelelően a teljesítménye a csempe sokkal magasabb.
A megjelenés:
A textúra gránit felszín fényezetlen (matt), félig polírozott, csiszolt, selyemfényű (fényes), strukturált, finomított, üvegezett.
nem vetjük alá további feldolgozási, hogy megőrzi a textúra, amely megszerezte a kilépő a kemencébe. Felülete nem fényes, de van egy nagy keménységű.
félig polírozott
és különösen a több polírozott szeszélyes: kezelése csiszolóanyagok, egyrészt ad nekik egy tükör befejezni, és a másik - csökkenti a kopásállóság. Csakúgy, mint csiszolt kőből, kő ezeket a fajokat kell rendszeresen kezeljük speciális cement, ami egy további védőréteget.
szatén
A termelés szatén burkolólap felületi égetés előtt egy réteg ásványi sók, ami által az anyag szerez egyfajta puha fénye. Szerkezete és működési jellemzők megmaradnak.
Strukturált kőporcelán használt göndör penész. Az elkészült anyag lehet szimulálni a textúra a sziklák, fa, vagy csúszásgátló fokkal.
- folyamat kalibrációs lapka mérete égetés után, más szóval, a termék széle szegett gyémánt kerekek. Az ilyen anyag, amikor szóló formái egyetlen sima felületű.
Mázas gres - cserép, zománcozott és kemencében sült. Csempe máz (smaltiruyut), ha a gyártó arra törekszik, hogy hozzon létre egy gondos utánzása márvány, mészkő, fa, kerámia, vagy világos dekorációval, anélkül, hogy drága a festés. A nagy forgalmú területeken, mázas porcelán cserép jobb, ha nem használja - egy réteg máz használják fel az idők során.