kőagyag és kerámia - gépek és technológia - üzleti termelés 2019-ben
Kőporcelán (kerogranit, kerámia gránit) - mesterséges befejező anyag. Alkalmas beltéri és kültéri használatra, a padló és a falak.
Kezdetben használt technikai gránit burkolólap, bélés titkársági és a nyilvános helyeken, a választás ez az anyag miatt alapvető tulajdonságait gránit - szilárdság, kopásállóság, a tűz és a víz ellenállását, gránit ellenáll a nagy hőmérséklet-különbség.
A szülővárosa porcelán - Olaszországban, ahol először elő a 70-es években a XX század technikai igényeit.
Később, köszönhetően a kiváló fogyasztási tulajdonságai, gránit szerzett népszerűsége a lakosság körében, és elkezdte univerzálisan alkalmazható. A sokféle fajta gránit és kiváló esztétikai tulajdonságok lehetővé teszik, hogy használja ezt az anyagot a különböző tervezési megoldások - olcsó belső magánlakásokban a luxusberendezést.
porcelán készítmények gyártásához
porcelángyártás igényel sok specializált üzemek, nagy ipari helyiségek és raktárak, kiváló minőségű alapanyag és teljes mértékben megfelel a gyártási technológiát. Ezért a termelési porcelán utal, hogy a „drága” termelés azonban ez a funkció ellensúlyozza az a tény, hogy a termelés is a „magas hozamú” és nyereséges.
Concept és berendezés beton előállításához, porcelánból
Ostoba, hogy elmondjam a receptet, minthogy beszerzési sorban, a gyártó köteles tanítani, hogy dolgozik rajta. Röviden ismertesse a technológiai folyamatokban.
Gres készül megnyomásával egy speciális félig száraz keveréket. Az elegyet, viszont jelentése normalizált és homogenizált keveréket a kiindulási komponensek - szilícium-dioxid homok, agyag vagy belozhguschiesya kaolinok, földpátok és pigmentek, a víz. gyakran adunk az elegyhez színező oxidok. A különlegessége a keveréket termelés, hogy a termelés és az összekeverés történik, speciális malmok használni az úgynevezett nedves aprítás, és az elegyet szárítjuk, hogy nedvességtartalma legfeljebb 4%, majd az elegyet kész a préseléshez.
Megnyomása zajlik két szakaszból áll. Az első szakaszban, nyomáson 80 kg / cm keverékéből légbuborékok eltávolítása, a második lépés, egy nyomás 600 kg / cm van kialakítva keverékéből kiindulva kerámia burkolólaphoz.
Mielőtt a második szakaszban a csempe alkalmazzák speciális réteg, amely felelős a texturált felület a utánzás gránit, például márványozott. megnyomásával minőség felelős a további teljesítményét a porcelán.
Ezt követően, a berendezés a gránit alkalmazzák festék, máz és a minta (típusa határozza meg a késztermék), és a cikknek tápláljuk a szárítás, ott, ahol eltávolítjuk a maradék 4% nedvességet. Ha a termék teljesen dehidratált, hogy elküldik a tüzelés a kemence.
gránit előállított kalcinálást hőmérsékleten akár 1300 ° C-on több szakaszban. A kemence maga egy összetett eszköz - egy szállítószalagra több hőmérsékleti zónák és a hossza 100 méter, ahol az izzítási folyamat zajlik folyamatosan több szakaszban, mint például - az előzetes kalcinálás (400 ° C), melegítés (900 ° C), a fő égetési ( 1300 ° C-on), fokozatosan ostuzhivanie porcelán. Az égetés porcelán folyamat elveszti akár 10% -os méretben.
Égetés után csempe táplált lépéssel ellenőrzés és válogatás. Amennyiben az automatikus és manuális módban ellenőrzik geometriai és fizikai jellemzőit a csempe, akkor megszűnik a házasság, csempe, ebben a szakaszban is kalibrálni árnyalatok és méretét.
A válogatás után - csempe végül feldolgozott felületén bekent egy speciális bevonattal, csempe csiszolt és polírozott. És jön a csomagolás és a szállítás.
Még, hogy Oroszországban a termék különböző gránit, nem terjed ki az összes kereslet és gránit importált Oroszországból Európa, Kína, India, Törökország és más országokban. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kereslet az ilyen anyag stabil, és van egy piac nem képes biztosítani az összeget kínál. Ezért szervez saját termelésű porcelán lapok, akkor találja magát egy kedvező üzleti környezet, és képes legyen gyorsan harcolni ki az összes beruházás a szakmában.
Különösen HOBIZ.RU
Összesen olvasók -