Javítása cikkek megszakító
Javítása hidraulikus bontókalapácsok a szolgáltató központ „hagyomány-K”
A művelet a különböző típusú hidraulikus megszakítók történni kudarcok munkát, amely elvezet a javításra szoruló vagy üzembe. a kudarc valószínűsége növekszik, hogy nem felelnek meg a követelményeknek, és ajánlásokat a kézikönyv. Meghibásodások is előfordulhatnak, attól függően, hogy a tervezési jellemzői, az anyagok és gyártási technológiát. A legegyszerűbb esetben, javítások elvégzése az építkezés, de néhány esetben a javítani kívánt a műhelyben feltételeket, ami rendelkezik a szükséges technológiai berendezések és képzett személyzet.
Vannak esetek, amikor nem lehet elindítani, amikor először kapcsolja ki a főkapcsolót, miután a minta a kotrógép. Az első dolog, hogy ellenőrizze a kapcsolatot a hidraulikus kalapács távvezetékek - „fej”, „szilva”, győződjön meg arról, hogy a hidraulikus kalapács nyomódik a tárgy a munka, és ennek eszköze tolni a csapágyház, amennyire csak lehetséges, ellenőrizze az összeget a nyomás a tápvezeték mérve gidrotestera értéke tápszivattyú alapgép. Ha a paramétereket a szivattyútelep, az alap a gép megfelel a műszaki jellemzőit a megszakító és a kapcsolatot a hidraulikus rendszer helyes, az új hidraulikus megszakító működnie kell, hiszen minden esetben a megszakító tesztelik és járatni a standján a gyártó.
Működése során a kalapács minden súrlódási pár kopásnak vannak kitéve: a szerszám szára - a szerszám hüvelyt, az ütőtest hüvely-működtetőhengert (vagy palack test maga), az orsó - a forgalmazó hüvely. On alkatrészek kopása mennyisége nagymértékben befolyásolja a tisztaságot a munkaközeg (olaj) a hidraulikus rendszer. Amikor dolgozik a tiszta olaj szabályozó szelep alkatrészek rendszerint teljes időtartama alatt a kalapács. Például a cégünk kellett javítani kalapácsok SP-62, kiadott 25 ... 30 évvel ezelőtt, ami nem volt szükséges szelepeket cserélni újakra.
A legfontosabb és drága dörzsölés gőz kalapács csatár - a dolgozó henger hüvely, a vezető hüvely, ami mozog a szár a csatár. A gyártás ezen alkatrészek teszi magas követelményeket támaszt a pontosság és felületi megmunkálása illeszkedő felületeit. Amikor a csatár mozog a csúszó sebesség a munkafelületek a henger 8 értéket ér el ... 9 m / s. Ráadásul ezek a részek ütések, és amelyeknek a radiális komponense, amely erősen befolyásolja a nagysága a kopás pár eszköz - az eszköz hüvely.
Ennek eredményeként a káros hatások a súrlódó felületek a csap és az illeszkedő alkatrészek előfordulhatnak durva teaser, amelyek eredményeként a tény, hogy a teljes kalapács. Ha ez nem nagyon mély teaser kialakítva csak azt a részt a dugattyú csap (nincs kapcsolat tömítések), és egy tükröt a hengerpersely, ezeket az adatokat lehet menteni a javítások. Bruttó kockázatok kisimult őrléssel, nem azok megszüntetésére teljes mélységében, akkor ezek a részek akár még elég hosszú. Ha a sérült felület a csatár rúd (sorja vagy korrózió), amely esetben a javítási peen kalapáccsal helyébe egy új, mivel a sérült felületet, amelyeket azután lezárunk érintkező tömítések, ártalmatlanná E tömítések.
A gyártása az új PIN fontos, hogy a szükséges hézag a súrlódó felületek között a részek összeillesztése. A gyártás a hüvelyek munkahenger amellett, hogy a magas felületi intézkedéseket kell hoznia, hogy csökkentse a súrlódási együttható. Csökkentett súrlódási együttható érhető el nitridálhatunk felületek telítési felülete molibdén-diszulfit és egyéb fiziko-kémiai kezelés faj. Mint említettük, a terhelés a csatár kalapács, insert szerszámok és eszközök perselyek nagyban befolyásolja a kopás az utóbbi.
A nagy különbség az eszköz és perselyek megjelenő miatt normál kopás működés közben a kalapács hossztengelyével a csatár és a szerszám metszik és csatár kölcsönhatásba lép a végén a szerszám éle helyett a központ. Ugyanakkor, valamint az ütőszeg és a szerszám kiegészítő sugárirányú erők és hajlítónyomatékokat. Ezek az erők arányos a szinusz közötti szög a megfelelő tengelyekhez. Az érték a megengedett kopás egy pár hüvely szerszám általában szabályozza a kézi kalapács. Gyakran kezelőszemélyzet nem felelnek meg ezeknek az ajánlásoknak, amely végül elvezet a törés a szerszám, az ujját, és akár tönkre is a csatár. Az eszköz vagy az ütőszeg nem tört át a keresztmetszet, vagy kap csorba végein az ütköző. Hogy csökkentsék a káros hatásait a ferde csap és a szerszám tengelye, véleményem szerint, célszerű a végén a szerszám elvégzi sugarú gömb, amelynek középpontja nagyjából a közepén vagy kissé az alatt a közepén a felfekvési felület a szerszám persely. Ebben az esetben, az érintkezés a csatár és a szerszám akkor is, ha a ferde tengely közelében fekszik a végén a központi tű, és így csökkenti annak valószínűségét, az ütközést a hasított végeket. Egy másik típusú károsodás működése során felmerülő hidraulikus kalapácsok, kiugrás Stud, meghúzási esetben részletei megszakító. és csapok megszakító szigorítás arcát, amelyek között egy feltűnő kalapács egységet. Sami csapok kialakítva egészen pontos: a test átmérője a csap kisebb, mint a belső átmérője a menet. Ebben az esetben a húzófeszültség, amelyek előfordulnak a csap, ha meghúzzuk, és amikor a terhelések figyelembe a legnagyobb értéket a szervezetben a csap, és nem ott, ahol a menet található. Azonban, törés gyakran előfordul csapok menetes az végszakaszát az anyát. Az ilyen pusztítás azt bizonyítja, hogy a törés zóna van egy további stressz miatt a helyi hajlítónyomaték. Ez hajlítónyomaték viszont annak a ténynek köszönhető, hogy a felület, amelyen a végén a csavar nem párhuzamosak. Contractible nem párhuzamos felületek, annak a ténynek köszönhető, hogy a tűréshatárokat eltérés párhuzamosságát illesztő felületei minden alkatrész össze lehet adni. Ezért, a gyártás a felfekvő részek és tűrések szigorítani kell érvényesíteni, vagy adagolhatok bármilyen tervezési tágulási hézagok, például alkalmazni egy anyát egy gömb alakú végfelülettel és a kúpos alátéteket.
Javítása hidraulikus megszakítók lehet osztani: az aktuális javításokat, amelyek gyakran lehet végezni helyszíni javítás átlagos komplexitás és átalakítást. Amikor ez a javítás esetén meggyengült meghúzási menetes ízületek, a hibás alkatrészek cseréje, tömítések, vagy valamilyen egyéni csomópontok (akkumulátorok, szelepek), ha lehetséges, anélkül teljes szétszerelése a megszakító.
Elvégzése előtt bonyolultabb javítás előzetes diagnosztika kell végezni. Hidraulikus kalapács felszerelve az állványra, a tünetek a hiba helye határozza meg a külső olajkilépés van állítva, ha a csatár mozog, ha van egy ilyen dolog. Ha szükséges, mérje az olaj nyomás a vezetéket. Azt követően, hogy feltételezéseket ennek okait vagy gyenge teljesítményt kalapács. További szétszerelés történik megszakító és hibajavítási adatokat.
Javítása átlagos komplexitás végezzük a műhelyben. Hidraulikus lebontását és helyébe minden hidraulikus lezáró szerszám hüvellyel és egy eltávolítható eszköz csiszolva könnyű sorja a dugattyú részét az ütőtest cserélje ki a sérült rész menetes csatlakozások. Az összeszerelés előtt minden részét kell mosni, fúvott sűrített levegővel és kenni. Csavarozások végrehajtásához szükséges nyomatékkulcs összhangban menedzsment ajánlásait a művelet a kalapács modell szerint.
Megújítását megszakító végezzük esetekben, ahol a javítás átlagos nehézségi elégtelen helyreállítani a megszakító teljesítményét. Felújításánál megszakító általában cseréje szükségessé válik pin, a slave hengerpersely (ha van ilyen megszakító szerkezet), a vezető perselyek, amelyben rudak mozog a csatár. Ritkábban, vannak olyan esetek, amikor szükség van rá furatok a lapban doboz, amely úgy vannak a szerszám hüvelyt. Ezekben az esetekben a külső ülés átmérője ujjak hajtódik végre a tényleges átmérője a folyóirat doboz után unalmas.
Néha a felülvizsgálat megköveteli cseréje arcon, amelyben található egy ütéssel egység megszakító. Ha a megszakító használják osztott túlméretezett kőzetek vagy megsemmisülése esetén a vasbeton szerkezetek, az arcán gyakran megtaláljuk a zúzalék. Az alsó végei az arcon erősen kopott, és ha a pofák minden lyukat vagy ablakokat, melyek a stressz koncentrátorok, akkor a hosszú távú működés az arcon is előfordulhat repedés. Bizonyos esetekben lehetőség van arra, hogy helyrehozza a pofa vágás mély repedések és hegesztéssel. Javítás után közepesen nehéz vagy nagyjavítás hidraulikus kalapács kell vizsgálni az állványra.
Cégünk nagy tapasztalattal rendelkezik a javítás a komplexitás kalapácsok különböző hazai és külföldi modellek. Minőségi javítást jelenléte biztosítja a szükséges technikai eszközök és képzett személyzet.