hőre zsugorodó cső
Hőre zsugorodó csövek. Az összes főbb (3. rész)
hőre zsugorodó cső gyártási technológia
Ábra. 1. Az extrudálás növény
Előállítása hőre zsugorodó csöveket lehet három fázisra bontható: extrudálás, térhálósodás és fúj. A termelési ciklus számos kiegészítő technológiai folyamatok: készítmény polimer anyagok, vágás a csövek, hogy ragasztót hordunk, és a csomagolás.
A technológia egyszerűnek tűnik, de az árnyalatok által megkövetelt minden gyártó saját know-how. kreativitás és leleményesség részéről technikusok és mérnökök. Még ha a gyártók ugyanazon technológia és berendezések, az eredmény még mindig kapott más.
Tekintsük a három fő termelési szakaszban a hőre zsugorodó cikkeket.
1. Extrudálás
A „extrudálás” származik a késő «extrusio» - «toló”, és jelöli az olvadék extrudálás a keverék vagy át az anyagot a formázó lyuk - die. Extrudálás megköveteli a folyamatos és folyamatos ellátás nyersanyagok a matrica, úgy, hogy a kimenet, hogy a termék egy kör keresztmetszetű, és a kívánt átmérőjű. A polimer feldolgozó ipar által termelt extrudálással díszlécek: csövek, lemezek, filmek és kábel burkolat. Ezt használja extruderek (lásd. Ábra. 1).
Mielőtt bekerülni a garat az extruder és kapcsolja be egy cső polimer anyag komponenseket alaposan összekeverjük. Továbbá a polimer bázisok - egy poliolefin, lehet anyagokat - égésű szerek, festék-, lágyítók, speciális adalékanyagok. A kész keveréket töltjük egy extruderbe, ahol felmelegítjük, hogy az olvadási hőmérséklet. Az olvadékot nyomás alatt egy fúvókába, amelyből extrudáljuk, mint egy cső. Ez a préselő folyamat hasonlít krém édesipari egy fúvókán keresztül a fecskendő.
A kész csőben közvetlenül kerül vízfürdőn lehűtjük, és megállapítsák az új formája. Lehűlés után, a csövet áthalad a tisztító egység, és fel van tekercselve egy orsót. Az extrúziós folyamat, fontos, hogy ellenőrizzék a termék minőségét a kimeneten ellenőrzésére egységességét a fal vastagsága a cső, és megfeleltek a kívánt átmérőjű. Teljesítménye a extruder típusától függ a gyártott csövek: vékony falú cső gyártható gyorsabban és gyártott vastag lassan, mivel a hosszabb anyagot lehűtjük extrudálás után.
A különlegessége a hőre zsugorodó cső gyártása keresztül az extrudálási folyamat annak folytonosságát. Amikor kihúzza a belsejében az extruder a polimer olvadék lehűl, és a berendezést meg kell tisztítani. Teljes tisztítás hosszú időt vesz igénybe, és károsíthatja berendezés. Ezért a vállalatok gyakran folytatnak folyamatos termelés, és mivel a készülék kereslet összetört, és az anyag visszakerül a garat az extruder zárt ciklusban. Ez a technológia támogatja az extruder egy készenléti állapotot a kezdetét a működési termelés a kívánt átmérőjű a csövek. Néha egy csõsajtoló folyamatot nevezik „pull”, bár ez nem teljesen igaz, mert az anyag nyomás alatt belülről kifelé, de felügyelete alatt a művelet az extruder azt a benyomást kelti, hogy a tekercset a kész csövet kihúzták az extruder, mint egy szálat a fonal.
2. módosítás (térhálósító)
Ábra. 2. láncok polietilén molekulák
Ábra. 3. szétválasztása a hidrogénatomok a polimerből
Ábra. 4. A láncok kombinációi, szén- és hidrogénatomokból molekuláknak a hálózati
Az extrudálás után az előmintát kapunk, amelyet fel lehet használni, mint egy szigetelő cső. De zsugorodó cső lesz csak térhálósodás.
Íme néhány elméleteket. Módosítása. vagy térhálósító, a változás a szerkezet a polimer anyag fizikai vagy kémiai expozíció a külső, hogy javítsa a paraméterek és kölcsönöz további tulajdonságok.
A térhálósító folyamat alapja az az elv, a belső összeköttetések az újraépítés hatóanyag molekulák kémiailag nem módosított. A hőre lágyuló anyagok, ebben az esetben a polietilén, áll a hosszú, véletlenszerűen kapcsolódó láncú szénhidrogén ... -CH2 -CH2 -CH2 - ... (lásd 2. ábra ..).
Révén kémiai reakciók vagy fizikai hatások a hidrogénatomok elválasztjuk a polimer (lásd. Ábra. 3.).
Ezzel a két szomszédos polimer láncok vannak összekapcsolva helyeken, amelyekben a hidrogénatomok lehasítjuk, és egyensúlyát szénatomok. Van szabad maradt szén kötést és erős vonzás helyszínek, hogy erős kötést, a „szén-szén” és láncot a „hálózat” (lásd. Ábra. 4).
Ha ezt követően hő térhálós polietilén a olvadáspontja annak „kristályok”, megkapjuk lágy gumiszerű elasztikus anyag, és nem képlékeny folyadék tömege, amely válna egy nem térhálósított polietilén.
Polimerek eredményeként térhálósító szert egy új, „emlékező” tulajdonság. és amelyet a termelés hőre zsugorodó cikkeket.
A gyakorlatban, a népszerű két kémiai és egy fizikai térhálósító módszer: peroxid térhálósító, szilán térhálósító és besugárzásos térhálósítást. Amikor a kémiai keresztkötés térhálósítjuk akár 90% -a teljes mennyiség a polimer kezelt, de drágább és veszélyesebb a személyzet és a környezet toxicitás miatt, és nagy aktivitású kémiai vegyületek használt. Amikor besugárzásos térhálósítást elérni kisebb hatást - 78% az anyag térhálós, igénylő drága erőművek. Azonban, sugárzással történő térhálósító olcsóbb, intelligensebb és termelékenyebb, mint a kémiai és az anyag ezzel egyidejűleg, egy lágy és hajlékony.
Ábra. 5. Sugárzás Workshop
polimer térhálósító
A termelés hőre zsugorodó csövek leggyakrabban alkalmazott sugárzás eljárás térhálósító polimerek, speciális elektrongyorsítók (lásd. Ábra. 5) használunk, amit. Elektronikus Accelerator - egy nagy, komplex, high-tech és drága berendezések komplex igénylő megfelel a biztonsági intézkedések és a bérleti magasan képzett személyzet. Nem minden cég gyártotta hő zsugorodó cső engedhetik meg maguknak az ilyen beruházások. Néhány kisebb cégek kifejezetten szerződést kötni, a besugárzás nyersanyagok fő termelők - tulajdonosai elektrongyorsítók. Például Woer társaság tulajdonában mindössze négy elektron gyorsító Novoszibirszk.
A legtöbb gyártó a hőre zsugorodó anyagok módosítására használt gamma-sugárzás. Összehasonlítása jellemzőinek sugárzás módosítás gyors elektronok és gamma-sugarak azt mutatja, hogy a növekvő anyaga sűrűsége az elektronsugár az elnyelt energia mennyisége ez gyorsan csökken. Gamma-sugár ősszel laposabb. Eljárás módosítására erősen befolyásolja a tulajdonságait hőre zsugorodó anyagok. Kezelt anyagok gamma-sugárzással. azzal jellemezve, hogy nagyobb együtthatót zsugorodás, zsugorodás alacsonyabb hőmérsékleten, és nagyobb rugalmasságot képest besugárzást gyors elektronok.
A térhálósítás a következő: az extrudálás után tekercset egy cső a kamrába vagy elpazarol besugárzó keresztül fókuszált elektronnyaláb egy elektrongyorsító működő kamrába. Az utóbbi esetben térhálósító ez folyamatos, ami javítja a teljesítményt, és hatással van a mélysége térhálósító beállításával áthaladás mértéke a gázpedál csőbe.
3. fújt
Expansion vagy fújás (angolul «bővülő») befejezi az átalakítás a térhálós polimer készítmények teljes hőre zsugorodó cső. Mivel az alapanyag, az eltelt sugárzás módosítás, már megszerezte a „memória” az eredeti formájában, akkor most cross-szakaszon cső 2-3-szor, hogy növelni kell az átmérője. Ha fűtött, a kifeszített cső kereszt is „emlékszik” az állami előtt bővítése, és leül az eredeti méretére.
Alapelv alakmemória az, hogy a térhálósított csőnek van egy rendezettebb háromdimenziós szerkezetet, mint egy kristályrácsban. Stretching a cső, hőmérsékletre előmelegítjük közel az olvadási hőmérséklet, növeljük a távolságot a molekulák, deformálódnak, és nyúlik, mint egy rugalmas szalag, intermolekuláris kötések, de ne szakadjon őket. Lehűlés után a csövet, amint az kikristályosodik, ez tartja a új formája, de amikor fűtött vagy hosszirányú alakváltozás igyekszik visszatérni eredeti összenyomott állapotban.
A keresztirányú nyújtás a cső speciális szerszámot - bővítők. Funkció és dizájn különböző, de mindegyik alapja egy mechanikus elv nyújtás. A leggyakrabban használt expanderek különbségi sűrített levegő nyomása a cső belsejében a nyújtás (infláció) vagy stretching vákuumban. Emiatt különösen az eljárást gyakran nevezik nyújtva fúvó. Ebben az eljárásban a cső előmelegített, táplálunk be egy speciális kamrába felfúvódik, mint egy ballon, a kamera egy előre meghatározott alakja van, és gyorsan lehűtjük, hogy egy új méret.
Vékony falú hajlékony hőre zsugorodó habosító folyamat automatikus, és lehetővé teszi, hogy nagy teljesítményt érjünk el. A besugárzott előgyártmány letekerjük a tárcsás, áthalad a nyomáscsökkentő és már felfújt, kész hőre ismét feltekerve orsó.
Eddig, egyes iparágak Kínában talált egy eljárást a kézi mechanikus fúj vastag falú, hőre zsugorodó cső. A csövet egy fémcső. Belül a hüvely cső nyúlik ki tartós, szőtt vagy polimer anyag alakzatot az egyik vége, amely egy tömlő szelep. Ezzel tömlőt a mellékelt csövet sűrített levegő nagy nyomás alatt, a nyomás hüvely és a felfújt cső húzódik egyenletesen szélessége a teljes térfogata a fémforma. Az eredmény egy tökéletesen sík vastag falú hőre zsugorodó cső. Az előadás ennek a módszernek, alacsony, de a kínai megbirkózni.
Módszer hosszabbító cső befolyásolja hosszirányú zsugorodás, amelynek nagysága változik 1-től 10%.
Befejezése után a harmadik szakasz megkapjuk a késztermék - hőre zsugorodó cső, amely már fel lehet használni más célokra. De mielőtt a termékek szállítása a végső fogyasztó szükség lehet végezni számos további műveleteket, mint például a vágás a beállított méret, a kérelmet a ragasztó réteg, jelölés, csomagolás. Röviden mesélni minden.
jelölés
Ha szükséges, vékony falú cső, egy speciális pad, készült formájában egy fém görgő lehet jelölni. Része ennek a görgő merítjük egy konténer pigmentek. A henger nyomódik a cső és hajtja rajz át a csövet a gép. Minden kerék forgását a csövön rendszeres időközönként tiszta benyomást van nyomtatva. Damage információ tartalmazhatja a nevét, a készülék, a műszaki címke, az alapvető műszaki és védjegyek.
A ragasztó alkalmazása réteg
A termelés a ragasztó követően a gázbevezetőcsővel a belső falon alkalmazott forró olvadék ragasztó. Ez úgy történik, különböző módokon. Egyes cégek, a ragasztót kézzel - ecsettel, vagy speciális dugattyú (nagy átmérőjű csövek). Egyes vállalatok a modern termelési létesítmények, például a cég Woer, ragasztó alkalmazása zajlik már az első szakaszban, amikor a cső extrudálás. Különleges extruder fejét egy kettős adagolás, a cső és a ragasztóréteg készült egyszerre. A ragasztót melegítjük folyékony állapotban és az alkalmazott az automatikus üzemmódot, egy vékony réteg belső felületén a cső alatt húzza át a gépen. A ragasztót egyenletesen oszlik el a falak és megfagy, amely után a cső válik merev. Ez a cső nehéz (és nagyobb átmérőjű nem lehet) tekercsben, megszakítás nélkül, így a ragasztó cső, kivéve a nagyon kis átmérőjű, jön szeletelt.
Darabolás és csomagolás
Hőre zsugorodó cső kétféle módon: tekercsben 25 ... 200 méter, vagy háromdimenziós szegmensben.
Leggyakrabban, a csövet hosszúságúra vágott 1 méter és műanyag zsákokban. Ragasztó, hőre zsugorodó cső általában ellátott szegmens hossza 1,22 m (4 láb). Maximum ragasztó cső szegmens hosszát lehet 1,5 ... 2,0 méter, de cső hossza több mint 1,22 méter egyrészt súlyos kényelmetlenséget szállítás.
Hőre zsugorodó cső vágják speciális gépek vágás, alakítás elvén guillotine automatikus feed. A cég szerint Woer, vékony falú cső vágott pontossága ± 1 ± 5 mm. Vágás a kívánt hosszra a vásárló biztos lehet felhasználni anélkül, hogy hulladék, és ez előnyös nagykereskedők.
Tulajdonságai a ragasztóréteg a hőre zsugorodó csövek
A ragasztóréteg a legtöbb hőre zsugorodó cső készült ragasztó polimer-alapú - EVA (EVA), tartozó a poliolefin csoportból. Oroszországban ez az anyag gyakran nevezik sevilenom. Minden módosítás ragasztó alapján EVA hőmérsékleten megolvasztunk közötti +80 és + 95 ° C-on A folyékony-viszkózus állapotban EVA tapad a fémekhez, fa és egyéb anyagok. Lehűlés után a ragasztó megkeményedik, és megragadjuk a felülettel.
A vastagsága a ragasztó réteg céljától függ a cső. Egy vékony ragasztóréteget használunk tapadás javítására, hogy a felület a csövek. A vastag forró olvadék gondos tömíti üregeket és felületi egyenetlenségek, a felesleges ragasztót folyik ki a két oldalról bélelt csövet.
zsugorodás ragasztó csövek tényező - legalább 3-1. Csakúgy, mint a zsugorodás a cső összenyomása a ragasztóréteg csökken általuk elfoglalt a cső belsejében térfogata, a ragasztóanyag mennyisége nem változik. Következésképpen, a ragasztó hajlamos egyenletesen elosztva a hangerő találni szabad hely. Hiányában ilyen ragasztóanyag folyik ki, szorította mindkét végén bélelt csövet.
Clay, mint egy hagyományos poliolefin, jól megvilágított Amikor kiválasztunk egy hőre zsugorodó elnyomással égés, tartsd észben, hogy azért, mert a forró olvadék ragasztó önoltók lassabban megy végbe, vagy akár nem fordul elő egyáltalán. A hatás a forró olvadék égés nem jelenti azt, hogy az alapanyag egy hőre zsugorodó cső az égés nem elnyomják. Annak tesztelésére, az alapanyagban a gyúlékonyság, távolítsa el a ragasztóréteg.