Személyes telek 2
Felületi minőség határozza meg a érdesség és hullámosság, valamint a fizikai és mechanikai! jellemzői a felületi réteg.
Felületi érdesség megérteni set microroughness (viszonylag kis lépésekben) található ezen a felületen és a figyelembe vett konkrét (bázis) hosszúságú.
Hullámosság (hullám-szerű felület görbületi) - egy sor periodikus, többé-kevésbé szabályosan ismétlődő, és hasonló méretű váltakozó csúcsok és völgyek (5.1 ábra.). A hullámossági foglal közötti közbenső helyzetben a variációi geometriai forma (kúpos és ovalitás m. P.) és felületi érdesség. A határ a különböző megbízások eltérések van beállítva lépésben L érték viszony magassága szabálytalanságok R. Amikor eltérések tulajdonítható felületi érdesség - a hullámosság és - a szórás formában.
Fizikai és mechanikai tulajdonságok, a felületi réteg határozza meg a szerkezet, keménység, maradó feszültség, a változás jellegét mélységben tulajdonságok.
A minőség a kezelt felület az alkatrész nagymértékben függ a befejező műveleteket.
Felületi érdesség és hullámosság
Ábra. 5.1. felületi hullámosság
Mivel a érdesség és hullámosság az illeszkedő felületek a tényleges érintkezési felület lényegesen kisebb, mint a névleges, ami növekedést egység nyomás, zavar az olaj film, törés és deformáció érdességi csúcsok, így a durva felületek egy kis kopásállóság. Szabad microroughness stresszt okoz koncentrációja a vályúk címerek, ami repedések és csökkenti az erejét a részek (különösen működő váltakozó terhelések).
Érdesség feldolgozás után jelentős hatása van a korrózióállóság az alkatrészek a légköri körülmények között. Kitörések korrózió kialakulása elsősorban a völgyekben. Minél tisztább a kezelt felület, annál nagyobb a korrózióállóság. Azonban, amikor a darabot a korrozív környezetben felületi érdesség jelentősen befolyásolja a korrózióval szembeni ellenállást.
Mikroszkopikus szabálytalanságok (érdessége) is nagy hatással a stabilitásra mozgatható és fix leszállást. Ennek eredményeként, kopás a súrlódó felületek változhat kirakodás (nő a mozgástér). Ez akkor fordulhat elő, nem csak a folyamatos működés során, hanem futása során, különösen akkor, ha vannak olyan intenzív kopás és deformáció a microroughness (70-65% -a magasság). Megbízhatóság kirakodást a fenti rögzített alacsonyabb érdessége az illeszkedő felületek.
Továbbá, a felületi érdesség hatással van a kenési feltételek, szorítás tömítések és egyéb jellemzői a felületek és interfészek.
Meg kell azonban jegyezni, hogy a túlzott követelmények a felületi érdesség vezet bonyolult és költséges gyártási technológia alkatrészek és sok esetben használhatatlanok a szempontból javuló működési tulajdonságait terméket. Így a mozgatható részei szerinti vegyületek az üzemeltetési feltételek az optimális értékei a felületi érdesség. Egy durva felület részek a nagyobb kopás és a tiszta felületi érdesség poslele rövid üzemidő csökken az optimális.
A paraméterek és osztályok felületi érdesség. A felületi érdesség értékeltük számtani átlagos eltérés a profil Ra, mikron vagy magassága érdesség Rz tíz pontot mikron. Használt, mint a paraméter tp - a vonatkoztatási a profil hossza.
Ábra. 5.2. Példa felülete profilgramot
Az aritmetikai átlagos érdesség Ra definiáljuk számtani átlaga abszolút eltérések (y1, y2, ..., Yn) profil belül a bázis hosszúságú, hogy a közepes hálózati. Belül a bázis hosszúságú l négyzetösszege távolságok y1, y2, ..., yn, hogy a profil egyenes pontjait minimális. Hagyjuk, hogy a bázis terület hossza alatt és felett az átlag vonal egyenlő egymással (5.2 ábra.):
A magasság érdesség Rz tíz pont képviseli a számtani összege abszolút eltéréseinek az öt legnagyobb pontok minimum és maximum az öt legnagyobb profil bázis hosszúságú.
A paraméterek közötti Ra és Rz megközelítőleg az alábbi összefüggés:
A relatív hossza a referencia profil a hossz aránya az profil hossza a bázis (lásd a 5.2 ábra ..):
ahol p - közötti távolság a vonal a profil kiemelkedések és a vonal profil metszi a profil vonal egyenlő távolságra kiemelkedések; numerikus érték p közül van kiválasztva a következő sorozat: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% -a a maximális magasság egyenetlenségi profil Rmah; N - száma lehallgatott bi, egy bázis hosszúságú.
GOST 2789-73 osztályoz minden felületi érdessége 14 osztályok (fülre. 5.1). 6. osztályai felületi érdesség 14 percen keresztül tovább osztva 3 bit (a, b, c).
Annak jelzésére, a felületi érdesség feldolgozás típusa amely nem állítja a kivitelező, alkalmazni védjegy kijelölésére felületi érdesség szerezhetők eltávolítása után az anyag réteg, például esztergálás, gyalulás, marás, fúrás, csiszolás, maratás, és így tovább. N. használt megjelölés. Annak jelzésére, a felületi érdesség, hogy szerezhetők eltávolítása nélkül a réteg anyag, például öntéssel, kovácsolással, kovácsolás, hengerlés, rajz, és így tovább. E. A megjelölést használják. Ugyanígy jelölésére műveletlen felületek. Az érték a érdességi paraméter azt jelzi, megnevezése érdessége után a megfelelő szimbólumot, például, Ra 0,4, Rz 20, 70 t50 (t50 70. példa tartalmazza a relatív hosszát a támogatási profil tp = 70% a keresztmetszet profil p = 50%).
5.1. Osztályozása felületi érdesség
Amikor hivatkozva a paraméterértékeket a felületi érdesség a tartományban kijelölési vezetést érdességi paraméter határértékek, forgalomba őket két sorban, és helyezzük a felső sorban a maximális értéket, például:
Összhangban a szabvány értékei érdességi paraméterek kell vezetnie bizonyos eltérések, például:
1 ± 20%; Rz 80-10%; t50 70 ± 40.
Amikor hivatkozva két vagy több paraméter a felületi érdesség a kijelölésének érdességi paraméterek van írva felülről lefelé a következő sorrendben: érdesség magasság paraméter, a pitch érték paraméter érdesség, a relatív hossza a profil támogatása:
Itt Sm - átlagos pályán érdesség, mikron; 0,8 - alap profil hossza L, mm.
Egy fontos paraméter a felületi minőség - az irányt a stroke (trace megmunkálás), amely ha szükséges, meghatározzák a rajzokat.
Hatása feldolgozási körülmények mellett a felület minősége. Érdessége a kezelt felületet tulajdonságaitól függ a feldolgozott anyag, a feldolgozási módszer (esztergálás, marás, csiszolás, stb), a forgácsolási feltételek (takarmány, forgácsolási sebesség), merevség AIDS rendszer, a jelenléte a rezgések, a geometria és a szerszámkopás, a jelenléte vagy hiánya hűtőfolyadék et al.
Amikor bekapcsolja a kezelt felület mindig marad egy kis maradék fésűkagyló, amelynek magassága függ az áramlási és a szerszám geometria (vágóél sugara csúcsánál szögeit a fő és kiegészítő vízszintes és mtsai.).
A teljes magassága rögökkei áll a becsült (elméleti) a érdesség és a szabálytalanságok eredő technológiai tényezők. Ábra. 5.3, és egy rajz, amely a kialakulását a számított (elméleti) része érdesség. A feldolgozás a marósugárnál a vertex, amely r = 0, az öntött mélysége a fésűkagyló képlet határozza meg
ahol s - takarmány, mm / ford; és - a fő és kiegészítő szögek terv, jégeső.
A képlet a következőképpen állítjuk elő. A tétel a szinusz, ebből következik, hogy
Ábra. 5.3. Oktatási érdesség rendszer:
és - lehetséges opciókat; D - a munkadarab átmérőjét; t - fogásmélység
Ábra. 5.4. Hatása vágási sebesség v a megmunkált felület érdessége Rz
Így, a magassága a bordák alatt fordult erősen függ az ellátási összeget s. Attól RRAS megadott hozzávetőleges, mert nem veszi figyelembe a hatását a technológiai tényezők.
Vágási sebesség jelentősen befolyásolja a megmunkált felület érdessége. A sebességtartomány, ahol kiépítése van egy maximális értéke, maximális felületi érdessége kapunk (ábra. 5.4). Így, az acél maximális felületi érdesség kapjuk a fordulatszám tartomány 15 30m / perc (D görbe). Amikor magasan ötvözött acélok, nem vastartalmú fémek a változás a felületi érdesség a forgácsolási sebesség lép fel a 2. görbe vágási mélység nem érinti közvetlenül a durvasága a megmunkált felület. Minél magasabb az anyag viszkozitása feldolgozása, annál nagyobb a érdesség magasság. Alkalmazása hűtőfolyadék csökkenti az építmény méretű, és ezáltal csökkenti a felületi érdesség.
AIDS-vibrációs rendszer növekedéséhez vezet a microroughness és a kialakulását hullámok (alacsony frekvenciájú és nagy amplitúdójú rezgések). Vibrációs függ a merevsége az AIDS rendszer és a különböző részein a felületi részletek különböző lehet, ami miatt microroughness és egyenetlen hullámosság értékek a különböző részeit a része.
Érdesség az élvonalbeli megmunkálás alatt másolt közvetlenül a kezelt felületet és növeli a durvaság. Az alacsony megmunkált felületi érdessége munkafelületek a szerszám által termelt 3. 4 osztályok adott osztályba érdessége a munkadarab fölé.
A csiszolási minőségű a felületi érdesség növekszik a növekvő forgácsolási sebesség (keréksebesség), és csökken az ellátási mennyisége marási mélység, a szemcseméret tartomány alkalmazását, valamint az ápolási.
Táblázat. 4.3 példakénti felületi érdesség kapott értékeket különböző kezelési módszereket kaptak. Technológia terén is használhatja további referencia anyagok (formájában táblázatok, grafikonok), amely meghatározza a kívánt osztályából felületi érdesség egy adott kezelés módjától és a kezelt anyag módjától függően a vágóelemek és a szerszám geometriája.
Meghatározása érdesség és hullámosság a felület. Alkalmazza az alábbi alapvető módszerek meghatározására felületi érdesség: az előírásoknak; eszközök alapján érzi a felületén a gyémánt tű; optikai eszközök; felhasználásával vet.
Az alapvető ellenőrzési módszer a felületi érdesség az üzlet -is egy módszer összehasonlítása a gépalkatrészek a referencia felületei a megfelelő osztályok, jutunk a feldolgozási módszer, hogy adott részét. Ebben a referencia mintát kell tenni ugyanabból az anyagból, mint a szabályozott tétel. További referenciamintákat ebben a módszert lehet használni, mint a referencia kész alkatrészek, a felületi érdesség, amelyek igazolt. A módszer alkalmazható felületek, amelyek érdessége osztályok 1-től 12-én. Sőt, hogy készítsen egy összehasonlítás az osztályok az 1. és 6. között vizuálisan 7. osztályban egy nagyító ötszörös emelkedés 8. 12 óra összehasonlításával mikroszkóp melyik kép a vizsgált felület és a referencia vannak a területen a a szemlencse 10 nagyításnál 50-szer.
Laboratóriumi körülmények között, speciális eszközök (profilerek-profilerek, dupla mikroszkóp, mikroszkóp interferatsionny et al.) Használnak, hogy értékelje a felületi érdesség.
A működés elve profilométer (ábra. 5.5) alapján az érzés, a felületi profil a gyémánt tű, eltolható a mérési irányban. A készülék el van látva egy fej egy gyémánt tű, ami úgy mozog, kézzel kell a vizsgált felületen egy sebesség 10-től 20 mm / s. A fej tartalmaz egy állandó mágnest Egy, amelyek úgy vannak elrendezve a mozgatható mag és a E. coli miatt felületi egyenetlenségeihez a rúd C gyémánt tollal, és a mozgatható mag végez kis függőleges rezgések, leküzdésében ellenállás a laprugók D. Ennek eredményeként, van egy kanyargós E mikroáramot amely belép az erősítő, majd a galvanométer, amely tárálásához összeget Ra, mikron. A profilozás lehet papír, szalag vagy fólia formájú görbe microprofile a profilgramot, amelyből az eredményeket kezelésével kapott értékek Ra vagy Rz.
Ábra. 5.5. Hajtóberendezés alapján a vizsgált felületen tapintásos gyémánt tűt
Dupla mikroszkóp tervezni Acad. Linnik (ábra. 5.6) két mikroszkópok, hajlított 45 ° a minta felületén. a fénynyaláb s (ábra. 5.6, a) áthalad egy keskeny résen, és létrehoz egy világos szekcióban vizsgált felületen szögben a = 45 ° a függőleges. Felszínéről visszaverődő vizsgált, a gerenda esik szemlencse. Fény-szakasz szabálytalanságok ábrán látható. 5.6 b. A függőleges méretei a szabálytalanságok nagyítjuk 1 / cos 45 ° - 1,42-szor. Ezt a növekedést figyelembe veszik a mikroszkóp segítségével. A teljes nagyítás a mikroszkóp 30 és 280. A vizuális csőben microroughness látható kibővített (ábra. 5.7). A mikrométer csavarokat a mikroszkóp asztalra, és rálátás, és mérni a magasságát szabálytalanságok Rz, hogy a mintát úgy, hogy a rálátás van a tetején vagy alján a szabálytalanságok (pozíciók A és A „). A mikroszkóp értékelésére használt felületi érdesség 3. 9. évfolyam.
interferométer működési elv megítéléséhez felületi érdesség alapján a jelenség zavaró fény. Értékelése felületi érdesség által termelt görbületi csíkok interferatsionnyh függően profilja mikroszkopikus szabálytalanságok. Az alkalmazott módszer, hogy értékelje a felületi érdesség 10. 14. osztályokba.
Eljárás öntőformák értékelésére használt a felületi érdesség nehezen hozzáférhető helyeken (például a lyukak). Az anyag a öntött darab szolgálhat celluloid (például, 20 x 20 mm), amely úgy merül be, hogy tompítsa 2. 3 percig acetonban, majd alkalmazzák bizonyos erővel, hogy a vizsgált felületre, majd szárítjuk 10 és 50 perc (attól függően, az érdességi a kezelt felület). A meghatározó felületi érdessége egy öntött egyik optikai módszerekkel. Igaz, vannak olyan készítmények benyomások, hogy lehet használni, és amikor érezte, hogy a gyémánt tű.
Ábra. 5.6. Rendszer kettős hatású mikroszkóp Acad. AN Linnik
Ábra. 5.7. Rendszer meghatározó érdesség magasság dupla Linnik mikroszkóp VN
A hullámossági mérjük a feiüietprofilírozási (ezáltal növelve a bázis hosszúságú mérési és alkalmazni egy tompa tű gyémánt), valamint a speciális berendezések. Egyes esetekben a hullámosság értékelték optimeter mikron és mutatók.
Egymáshoz a pontosság és felületi érdesség. Általában egy bizonyos precíziós alkatrészek nagyjából megfelel egy adott felületi érdesség:
Osztályú Felületi érdesség 1 2 3 4 6 7 ... 8 10 ... 12
Qualitet pontosan 14 12. 13 11 9 6 ... 7 6 5 ...
Azonban a lehetséges eltéréseket ezek az arányok. Így egyes részei (a fogantyú díszítőelemek gépkocsik, stb). Megengedett alacsony pontosságú (12. 14 perc Qualitet) és felületi érdesség alacsonynak kell lennie (osztályok 8. 10-J). Vannak olyan esetek, amikor kellő pontossággal 9. minőségi osztály, és a felület kell egy kiváló minőségű felületi érdesség (hengerek és rudak hidraulikus és pneumatikus rendszerek - 9. osztály 10.). Precíziós alkatrészek 5. 7. osztály pontosság érhető el, ha a felület érdessége nem kevesebb, mint 7 osztályban. Ha durvább felületi érdesség jelentős hiba lép fel a részleteket a mérési pontatlanságok. Gyakran pontosan 5 ... 6 th minőségű megfelelő osztályban az osztály a felületi érdesség 10 ... 12.