School Smithing 1
Ma beszélünk fém és a kovácsolás eszközöket. A kovácsolás folyamat Smith szükséges használni a különböző minőségű acél, vasalapú fémek és ötvözetek, amelyek eltérnek egymástól olyan fizikai, mechanikai és technológiai tulajdonságai. Kovácsolás művészeti termékek a legjobb használni az alacsony széntartalmú acél, amely 0,3% szén. Példaként több fokozatú acél a "Database of Steel és ötvözetek" (Megjelent "Engineering"., 1989):
Továbbá szén acélok tartalmaznak szilícium, mangán, kén, foszfor és egyéb elemek. A kén és foszfor szennyezések káros, mert befolyásolja az erejét az acél és a minőségi kovácsműhely hegesztés.
Ma a hazai acélipar gyárt nagyon jó minőségű, alacsony széntartalmú acél, de sok tekintetben rosszabb acélok forradalom előtti időszakban, különösen a Demidov gyárak elő. Sok kovácsok gyűjt régi vas lebontásának a házak, épült a XVIII és XIX században, alkatrészek felhasználásával régi gépek. Oroszország középső még mindig sok a romos épületek az elmúlt évszázadok, ahol megtalálja a régi fém alkatrészeket.
De minden, még a legkisebb darab fém, képzett kezek viszont egy munkája kovács art. Azok, akik már régóta foglalkozik a művészi kovácsolás, nagyon védi a megállapítások egy régi vas kovácsműhely és gyakran tér és a körülötte lévő területet hasonlítanak a szeméttelep.
Előnyös acél a műszer
A nikkel növeli az erőt, króm - keménység és kopásállóság. Mangán növeli a keménységet, szilárdság, kopásállóság és a sokk csökkenti káros hatást a kén. A szilícium növeli az erőt és a rugalmasság, de csökkenti a szívósságot és hegeszthetősége. Az alábbi megnevezések ötvözőelemek elfogadott címkézésre ötvözött acélok: N - Ni, X - króm, T - mangán, C - szilícium, M - molibdén, K - kobalt, V - W, T - a titán, és így tovább. Például, a védjegy 40X azt jelenti, hogy az acél tartalmaz körülbelül 0,4% szenet és 1,5% krómot; 18HGT - tartalmaz körülbelül 0,18% szén, legfeljebb 1,5% króm, legfeljebb 1,5% mangánt és legfeljebb 1,5% titánt tartalmaz.
A gyártási és pöröly általánosan használt acél 45, 50, 40-szeres.
Kompaktrakodók eszköz, amely telepítve van a négyzet alakú lyuk az üllő, kalapács és különböző szerelvények gyártják szénacél fokozat 45, 50, U7, U8.
Véső, fúrómunkás, műszerek és egyéb eszközök működő nagy mechanikai terhelések és a magas hőmérséklet, ötvözött acélok, amelyek a nikkel (H), króm (X), molibdén (M), vanádium (F). Gyártásához ilyen eszköz acél alkalmas 20HN2M, ZH2V8F, ZH2V8, 4H5MFS, 4H5V2FS. Például egy véső acélból ZH2V8M, finom vágások melegítjük, sötétvörös színű. De ha nem tud acél ezeknek a jeleknek, ne aggódj. Ide bármilyen gépjárműflotta a roncstelep, és próbálja megtalálni a padlóra teherautók. Az egyik fél sor, akkor lehet, hogy sok szép eszközökkel.
Kovácsolás kullancsok általában készült szénacél 15 és 20.
Inkább csinálni egy hagyományos betonacél - acél 35GS vagy 25G2S.
A fő eszköze a kovács
Most, hogy birtokában vannak a szükséges információk acélok, amelyeknek meg kell dolgozni, akkor kezdődik, hogy tanulmányozza az alapvető blacksmithing eszközök és gyártási eljárások. A legfontosabb eszköze a kovács - kalapáccsal vagy kalapáccsal. Jellemzően, a kalapács tömege 500 g és 2 kg, és ez attól függ, hogy milyen típusú munkát, amelyre azt alkalmazzuk, és a fizikai adatok a kovács. Minden mesternek van a kedvenc és legkényelmesebb kalapács, amellyel soha nem elváltak. Saját, például súlya körülbelül 2 kg. Ő mindig a kezemben, vagy fekve az üllőn, tudom használni szinte bármilyen munkát.
Hogyan készítsünk egy kalapács? Vegyük acél előgyártmány 45 vagy 50 (körülbelül 2 kg), és otkuyte azokból parallelepipedon keresztmetszetű négyzet, két fele hossza a tér. A központ egyik oldalfelületek varrni átmenőfurat átmérője 20-25 mm. Ezt az eljárást követően, a deformált előforma laterális sík. Úgy kell teremteni, hogy a betakarítás formáját öltötte a téglatest, és egy kör alakú lyuk ovális.
Majd Kalibrált lyuk alakja és mérete megfelel egy fa nyéllel. Ez történik egy féknyereg, amely egy fém rúd ovális keresztmetszetű, hossza 150-200 mm kissé kúpos a hossza mentén. Calibre szükséges előre haladjanak szénacél minőségű 40X, megkeményednek jól és őrölni. Kisebb átmérőjű szakasz kell valamivel kisebb, mint a lyukak varrt a munkadarabot úgy, hogy a mérőeszköz része volt kétharmada a mélység, és a felső - egy kicsit keresztmetszete a fa nyéllel. Kaliber kalapált a lyukba, hogy a kívánt méretű egyrészt, majd a másik. Deformáció elkerülésére az oldalsó felületek, újra kovácsolni az előforma oldalirányban, majd többször kalapács szelvény egy kézzel és eltávolítása nélkül kaliberű újra kovácsolni a munkadarab oldalirányban a végek és fejjel lefelé, úgy, hogy azt egy szabályos alakú. Üsd ki a nyomtáv, és ismételje meg az egész műveletet a másik oldalán a lyuk. Akkor kap egy üres jobb alakú lyukat, amely egy dupla kúp biztos csatlakozást egy fa nyéllel egy ékkel.
De nem ez a kalapács. Követi haladjanak egyik végét, így ez a forma egy kis gömb, hely és letörés, a másik -, hogy húzza a vízszintes síkban egy kétirányú ék. Révén egy fájl vagy egy daráló opilio gömbfelületű a csatár, lekerekítése hegyes vége az ék sugara 3-5 mm-es és a homok csiszolópapírral. Azt hiszem, kell egy jó kalapács - és ne aggódj, ha nem tudja csinálni az első alkalommal. Ezt a munkát igényel alapos ismeretek kezdeni, és van értelme, hogy megvásárolja a jogot kalapács a tárban.
Robusztus és megbízható keményedés fogantyú
Forge kalapács mérsékelni kell. Jó edzés tehet csak a professzionális termisztor, de ha egyik sem a barátok nem kell tanulni a maguk számára. Vásárlás egy könyvesboltban "Database of Steel és ötvözetek" vagy a "Manual treater." Ott megtalál minden szükséges információt hőkezelési feltételeket.
Tehát folytassa a kioltás. Erre a kalapács hőt a kemencében, hogy egy fényes vörös színű lumineszcencia, amely megfelel körülbelül 850 fok, és hűvös hideg vízben. Hűtés után a kalapács kemény lesz, de törékeny. Az acél maradt szilárd és megerősödött, meg kell, hogy nyaralás.
Őröljük a sík a csatár dörzspapír fémes fényű, majd lassan és egyenletesen melegítsük a teljes kalapács, amíg a csiszolt felületet fény szalma elszíneződés, és hagyjuk, hogy hűtés levegőben.
Most gyártunk a fogantyút. Fogantyúk kalapácsok általában készült vékony réteg száraz fa: nyír, kőris, juhar, vagy hamu. Általában én fogantyúját nyír vagy berkenye. A műhelyemben mindig van egy-két tucat száraz üres: ez nagyon gyakran szükség van arra, hogy új kalapácsokkal és kalapácsok speciális munkák. Mindegyik Smith kiválasztja a saját méretét fogantyúk a kalapácsok, de általában legfeljebb 2 kg, hossza 300-350 mm, az átmérője a keresztmetszetének 20-35 mm, pöröly és a kalapácsok harci rendre 600-800 mm és 30-45 mm. A fogantyú feküdjön kényelmesen a kézbe, sima, csomómentes és repedéseket.
Elsősorban a felső része a fogantyú, hogy a hosszanti propil ék. Miután ültetett kalapács nyél kell rasklinit fa ék a lombos, burkolás után azt bármely asztalosipari ragasztó. Amikor a ragasztó megszárad, a felesleges levágta egy része az ék és a fogantyút úgy, hogy a fogantyú járt 5-8 mm-rel a síkja a kalapács, majd jó áztassa kiálló rész fáradt olaj. olaj impregnáló teszi a fát feltörni, és a kalapács hosszú ideig szorosan tartotta a fogantyút.
Fogantyú pöröly készült azonos fa, de eltérően a kalapács, egy kalapáccsal tolni nem felülről, hanem alulról.
Ehhez vystrugivayte a fát az egész szakasz hossza egyenlő vagy valamivel nagyobb, mint az átmérője a furatok szánkó. A keresztmetszet a felső rész a fogantyú nagyobbnak kell lennie, mint a lyuk körülbelül 5 mm mindkét oldalon. Hossza blank időpontja 100 mm hosszabb, és ez a feleslegben része sértetlen marad a feldolgozás teljes fogantyú. A szerelés előtt kenje meg a kart gépolaj és szereltek a kalapács alsó shooing ő egész hosszát a stroke az üllőn ütközésig egy hosszabb része a fogantyút. Most már csak látta el a kiegészítő elem - a fogantyút kell kiállnak kovácskalapácsok a 10. 15 mm. Ez a módszer ad egy nagyon megbízható rögzítését a szánkó, amikor Hammerman.
Ma beszéltünk az alapanyag és egy kis megérintette hatalmas téma blacksmithing eszközök, amelyek továbbra is a következő tanulságokat. Sok sikert kívánok a munkájához és a kreativitás.