orsó eszköz
A szabályozás a folyadék áramlását a hidraulikus rendszerekben, irányt változtatnak, vagy ki több szakasza, a vezérlő nyomás vagy megállítani időben a mozgó részek a gép, közben megfordítása orsók szolgálják üregben, nyomáskapcsolók és más eszközök.
Spool használt berendezés eloszlásának folyadékáramlás. orsót kontroll lehet kézi útján lökés, hidraulikusan, elektromosan. A komplex feldolgozási ciklusok sorba eszköz kombinált szelepek, fojtótekercsek, sebesség szabályozó és összekapcsolják a kontroll, például, kézi elektromos.
Ábra. 138. Az orsó ellenőrzéseket. és - egy orsót eszköz, - egy vezérlő áramkört
Ábra. 138, ahogy azt az orsót készülék ható leáll automatikusan vagy manuálisan. Az olajból 5 lyukak a munkahenger üregben, és a működésen kívüli üreg megy az olaj tank át a 3 kamra és a fojtó 4. megváltoztatásához az irányt a folyadékot, szükség van a kart 7 tengely körül 8. Az emeltyű mozgatja az orsó 1 balra, olaj érkezik 3 kamra és később a munka üreg a henger. A törött üreg olajat megy keresztül a 2 kamra és a 6 reaktorba az olaj tartályba.
Abban az időben a váltás az orsó 1 fékezett gép asztalra. Ezt kell kiküszöbölni tehetetlenségi erők, amelyek a nagy tömegű részt, és annak jelentős elmozdulás sebessége nagyon nagy lehet.
A szállítási táblázat nem volt éles (ütéssel), a tolattyú tervezési olyannak kell lennie, hogy képes beállítani az idő kapcsoló, és ezáltal a fékezési idő. Ezt azzal érjük el, hogy az olaj 9 kamrában a bal vége az orsó van iktatva jobboldalt lévő végével csatornán keresztül, és a fojtószelep (ábra. 138, és egy csatorna és egy fojtószelep zárva sík). Módosításával a fojtószelep lehet elérni a kívánt kapcsolási sebesség szelep működési mechanizmusát és megrázkódtatások nélkül.
A rugós mechanizmus lehetővé teszi az orsó mozogni holtpontot, amikor a dugattyú megáll a hozzáférési olaj a munkahenger.
Cséve megbízhatóan működnek acélból 20X ragasztott mélységig 0,8-1,0 mm edzés HRC 60-64. Jó eredményeket adnak orsók, acélból, nitridáiási 35HMYUA. Cséve után előzetes őrlés hasznos alá öregedési melegítéssel olajfürdőn 120-140 ° C-on 15 órán át.
Alignment övek orsók fenn kell tartani, hogy 0,01 mm-es, kúpos és ovalitás belül 0,005-0,01 mm. Merőlegességi végződik a kritikus területeken, hogy 0,01 mm.
Seal cséve kapott fenntartásával hiányosságok között a ház furata és az orsó belül 0,015-0,050 mm. A könnyű mozgás mentén az orsó tengelye a szükséges fit fonaifektetéssei. Szivárgás az új csévék hagyjuk legfeljebb 10 cm 3 / perc nyomáson 60 AM és az olaj hőmérséklete 50 ° C-on
Épített az újonnan csiszolva orsók furat átmérője tűrések összeillesztésével és őrölni egy lyukat csúsztatható 1. fokozat pontossággal. Őrlés után orsó átmérője legyen 0,01-0,02 mm-rel kisebb, mint a furat átmérője. Végül őrölni orsóházból finom tészta kerozin.
Vizsgálatakor egy jól záródó orsót szivárgás nem haladja meg a 0,166 cm 3 / perc Minden nyomás légkörben.
Pilóták alárendelt szervei kezelőcsúszkán. Ezek kiszámítási egy kis sávszélesség (8-10 liter / perc), és ezért a kis méretek.
Ha a csövek csatlakoztatásához forgatható kísérleti orsót 1 a hidraulikus készülék, lehetőség van, hogy ellenőrizzék a munkaciklus a régióban. Az ilyen ellenőrzés ábrán vázlatosan bemutattuk. 138, b. A belépő folyadék vezeték csatlakozik a pilóta megy keresztül a 3 cső a bal végén az orsó 6. és kiszorítja azt a jogot. A folyadék áramlási tovább áramlik a bal kamrába a 4 henger és a dugattyú 5 is jobbra mozdul. Amikor a dugattyú magával viszi a 2 ütköző és a folyadék a jobb kamrában a henger, megy lefolyni. Miután a stop 2, mielőtt elérné a kísérleti kürt, mozog a pilóta forog, és összeköti a vezetékkel 7. Most a folyadék áramlását a jobb oldali végén az orsó és onnan - a jobb hengerkamra és mozgatja a dugattyút, hogy a bal oldalon.
A hidraulikus axiális pilóták használnak, valamint az elektromágneses húzó vagy nyomó mágnesek.
Utánnyomása anyagok tilos.
Segítsen másoknak megtalálni a könyvtár egy linket: