Spinning - Process fonal termelő folyamat
A fonalak pamutból cellulóz szálak kell alávetni több feldolgozási lépések. A fonás malmok pamut érkezik tömörített formában. Az előkezelés után a gyapotnövényekre előfeldolgozás tisztítottuk a nagy szemetet és a vetőmag. Ez azonban még mindig nagy mennyiségben tartalmaz finom szennyeződések és károsodott (rövid) szálak. Az egyes szálak ilyen tömeges összekuszált pamut, egymáshoz kapcsolt formában maradékot vagy szemetet. Ezért a probléma a pamut fonó műveletek közé követő tisztítás, fellazítás és összekeverjük a szálak, majd fésülés őket párhuzamosítás, szintező és alkotó fokozatosan elvékonyított terméket (vászon öv és roving), hogy a végső szakaszban csavar a szalagot a párhuzamos szálakból és fogadni fonal kívánt tulajdonságok.
Az első feldolgozási szakaszban történik pamut lazítás, keverés és tisztítása. Erre a tömeg gyapot bála takarmányt szállított a rácsok razryhlitelnyh egységek munkavégző szervek. Itt pamut kitett tű vagy nagy, könnyű szennyeződések eltávolítása céljából. Kuka keresztül rácsok esik el nem égett kamrában és lazított pamut tömege pneumatikus vagy mechanikus etetők beleesik a következő szakaszok razryhlitelno-targonca egységet. A razryhlitelno-targonca gép gyapot formájában érkezik egy vászon - tömörített pamut réteg formájában egy tekercs. Vászon kell egy bizonyos vastagságú. Gyapotrostok a web vannak kaotikus állapot formájában maradékot, és ezen túlmenően, a gyapot még mindig tartalmaz bizonyos számú kicsi, makacs szemetet.
A következő lépés, ami történik kártológépből, az úgynevezett karcolás. Az autó belép egy pamut vászon vagy lazított tömege (beskholstovoe teljesítmény). A kártológépből rostanyagot vetjük alá az első fogak fogazott szíjat és görgők, majd vékony tűket fülhallgató dolgozó részei a gép. Az eredmény egy pamut fésülés kötegek különálló rostok egyidejű eltávolításával kitartó szennyeződések és rövid szálak. Kártolás után a vékony gyapjú részlegesen párhuzamosított (kártolt) szálak kialakított szalagot, amely egy hosszú laza kerek félkész átmérője 1-3 cm. Fésült szál szalagot, szinte nem kapcsolódnak egymáshoz, de nem kiegyenesített és rosszul orientált viszonyítva a szalag tengelyére. A szalag maga egyenetlen vastagságú.
Kiegyenesítő a rostok és az összehangolás szalag produkál komplex több szalagra, majd elvékonyodása a vastagsága az összehajtogatott termék az eredeti szalagok. Ennek eredményeként a hozzáadásával a szintezés csíkok, mint besűrített részek vannak kialakítva az elvékonyodott. Az ezt követő elvékonyodása a termék bekövetkezik kiegyenesítése a rostok és azok orientációja az öv tengelyre. Hígítás miatt előfordul, hogy nyúlik a termék, amint az áthalad a két összepréselt hengerek (gőz), és a sebességet a előző párt követi.
Feladat következő átmenet - vékony a szál, hogy egy megfelelő méretű előállítására fonal. Ez a művelet végezzük a roving keretben, ahol a szerkesztési rendszer bekövetkezik elvékonyodása terméket. A terméket nevezzük előfonat roving átmenetet. Ez egy vékony szalag, ami az, hogy a minimális erőt adott a gyenge backspin.
Az utolsó végső fonal gyártási művelet zajlik a fonó gépek. Itt a termékről - kóbor - felhívjuk a fonal vastagsága, csavarják, és kiderül, vékony és tartós fonalat. fonási eljárás lefolytatása akár a gyűrűs fonó gépek orsók és futók, vagy egy orsó nélküli forgórész gépek.
Ez a szekvencia feldolgozási pamut a fonoda úgynevezett kártolt (normál). a legtöbb pamutfonal elő ez a rendszer.
Ott van fésülve. Melange hardver és rendszereket. Kártolt és fésült rendszereknek két fonás folyamat: Ring és pneumatikus mechanikus.
Hardver rendszer most kezd helyettesíteni kártolt, amely forgó pneumomechanical vagy aerodinamikus Fonógép.
Melange rendszer alapvetően ismétli kártolt, de további átmenetek kapcsolatos pamut festés.