Gépi Kaprolon
Kaprolon (Poliamid 6 és Poliamid 66, TECAST T, TECAMID 6, 66, illetve azok módosításainak erősítetlen) meglehetősen könnyen lehet feldolgozni, hogy a szokásos módszerek fémek: fúrás, fűrészelés, marás, esztergálás, és még a lézeres vágás.
Azonban, poliamid, valamint számos más polimerek megvannak a maga sajátosságai, a fő, amely - az alacsony olvadáspontú és alacsony hővezető. Ezért fontos, hogy ellenőrizzék a fűtési alkatrészek annak érdekében, hogy elkerülje a túlmelegedést.
→ Esztergálásnál Kaprolon (Poliamid 6) képez hosszú spirál zseton. Meg kell akadályozni, hogy a kanyargós chipek a munkadarab vagy a szerszám. Néhány más műanyagok alkotó chipek, gyors omladozó saját súlya alatt, és végül alkotó kis chips (mint a kis „chips”). Ilyen műanyagfeldolgozó lényegesen könnyebb. Egyes műanyagok alkotó chipek hasonlítható finom szemcsés és gyakorlatilag nem zavarják a folyamat fordult.
Minél kisebb a hővezető képessége az anyag, a polimer kényelmetlen kezelni. Amikor melegítjük, a polimer chipek meglágyul és elkezd tartsák be a feldolgozó eszköz. Része a csökkenés fűtési műanyag, ha a szerszám kerül kihegyezett, amely kiküszöböli a felesleges súrlódást. Amikor furatokat kell időnként megállítani a folyamatot, eltávolítva a fúrófej hűtésére és fémforgács eltávolítására.
A hőtágulási együttható műanyag sokkal nagyobb, mint a fémek, azonban szükség esetén, hogy pontos méreteket előtt méretének mérése tételt lehet hűteni. Jellemzői a szerkezet és fizikai-mechanikai tulajdonságait műanyagok nagyban befolyásolja a feldolgozási technológia, a tervezés vágószerszámok és kiegészítők. Műanyagok kisebb lesz a mechanikai tulajdonságai, mint a fém. Ez a funkció használható, hogy növelje a vágási sebesség. Ugyanakkor az alacsony hővezető műanyagból koncentrációt eredményez a keletkező hőt a forgácsolási zónában. Ennek eredményeként, van intenzív fűtés a vágószerszám, lágyuló vagy olvadó termoplasztikus, hőre karbonizáció vagy kauterizált a forgácsolási zónában.
A részek kezelésénél a hőre lágyuló műanyagok maximális eljárási hőmérséklet nem haladhatja meg a 60 és 120 ° C, és 120 tömegrész hőre keményedő 160 ° C-on A keletkező hő a műanyag feldolgozási kap elsősorban a szerszám, chips.
Érdemes odafigyelni, hogy a rugalmasság az anyag, ami átméretezés, lyukak a feldolgozás (fúrás, zenkirovanie et al.). Megmunkálása során Kaprolon érdemes figyelembe venni, mint egy kis forgácsoló erő (szemben a fémek). Figyeljük meg a következő pontokat, hogy megfelelő megmunkálási Kaprolon:
- szélén a vágószerszám mindig tökéletes állapotban és éles;
- vágószerszám úgy kell telepíteni, hogy a vágóél éppen csak érintse a műanyag;
- ügyelni kell a jó forgács eltávolítását a vágószerszám;
- hűtés (például, fúrás) meg kell adni, ha nagy hőtermelés.
Mivel a keletkező erők erők megmunkálása során műszaki műanyagok lényegesen kisebb, mint a fémfeldolgozás, akkor csökkenteni kell a szorító erő. Tekintettel arra, hogy ezek az anyagok nem olyan merev, mint a fémek, fenn kell tartani megfelelő feldolgozás során, hogy elkerüljék megereszkedett. Például, a feldolgozás a külső átmérője a vékony falú ujjak gyakran használják oldalán reteszelő Snap.
Általánosan használt eszközöket tenni a szén, a nagy sebességű acél vagy keményfém. A vágó volfrám-karbid vagy gyémánt szerszámok előnyösen a tömeggyártásban, és szükségesek a feldolgozás a hőre lágyuló műanyagok üveg vagy szénszál.
→ részletes ajánlásokat megmunkálás és hőkezelés Kaprolon megtalálható a kiadvány „Ajánlások kezelése műszaki műanyagok”, és a katalógusban „termék (műszaki) műanyag” ( „Download” részben „Kiadványok”).
Ha szükséges, a hűtés a részek a feldolgozás során, lehet használni hagyományos folyékony vivőanyag vagy emulziót a fúrás, valamint a víz vagy sűrített levegővel.
Tűrések feldolgozására részeinek Kaprolon jelentősen több, mint a tűrések a feldolgozás a fém alkatrészek. Ennek okai a következők: jelentősen nagyobb hőtágulási együtthatója a műanyagok, volumetrikus expanzió miatt nedvszívás és a lehetőségét, deformáció miatt a előfordulása maradék belső feszültségeket kezelés alatt és után. Az utóbbi jelenség főként akkor fordul elő a részek, ahol a megmunkálás okoz aszimmetrikus és / vagy abban az esetben, nagy változások keresztmetszete a munkadarab. Ilyen esetekben, a termikus kezelés (hogy csökkentsük a maradék feszültségek) előkezelés után és / vagy előtt a végső megmunkálása a része.
Az alapvető szabály, amely vonatkozik a részek fordult vagy őrölt feldolgozási toleranciája 0.1 - 0.2% névleges méretű, hogy lehet alkalmazni anélkül, hogy különleges óvintézkedéseket (minimális tolerancia kis méretekre 0,05 mm).
Twist fúrók gyorsacélból alkalmas, ám a magas hő szükséges használni hűtőfolyadékok. A jó hő- és forgácsoló, gyakori kihúzható fúróhelyekre, különösen abban az esetben, mély lyukakat. A nagy átmérőjű nyílások elsősorban csökkenti a rendszeres fúró jumper vastagság csökkentése súrlódási hő. Továbbá, a nagy átmérőjű nyílásokat javasolt dolgozni szekvenciálisan, például fúrás 50 mm kell fúrni a sorban 12 és 25 mm. Ezt követően meg kell növelni az átmérő nagyobb átmérőjű fúróval vagy síkjával az esztergakés. Fúrásakor lyukakon keresztül a végén a kezelési folyamat áramlási csökkenteni kell, hogy megakadályozzák a dobogó egy kezdeti kézi fúró vagy lapos vágó, ami azt eredményezheti, a szélén törés ki.
10 mm-es) képes felvenni legfeljebb 3% nedvességet.Ha lehetséges, mindig a mechanikai etetés, hogy elkerüljék fércelés és megsemmisítése műanyag egyenetlen kézzel etetés. Lehet alkalmazni szalag, körfűrész vagy Orrfürészek körben elhelyezkedő fogak, hogy egy jó vágás, nem csipkedte a pengét. Annak érdekében, hogy a súrlódás a fűrészt és a munkafelület és elkerüljék a befogási vagy akár megtörni fűrészlap, alkatrészek, művelt vágás, rögzíteni kell az asztalra.
→ Általában ajánlott előmelegítjük 80-120 ° C munkadarabok nagy méretű (például kerek rudak> 100mm lemezek a fal vastagsága nagyobb, mint> 80 mm), és feldolgozza a munkadarab a centrum közelében, annak érdekében, hogy elkerüljék a feszültség okozta repedések során képződött műveleti idő.