Reports laboratóriumi munka a tárgya „szerkezete és anyaga polimerek tulajdonságait a” (P.
Laboratóriumi munka №2.
Tartósság és fáradtság állóképességet gumi.
A teszt abból áll, ismételt mintadarabokká előtt megsemmisítés állandó amplitúdóval.
A vizsgálati mintákat
A vizsgálati minták GOST 270-75 alkalmazzák a lapátok formájában egy kétoldalas működő hengeres rész hossza 25 mm, szélessége b mm. Mintavétel végezzük GOST 270-75. A mintákat vulkanizálás után megmarad összhangban GOST 269-66. Minden egyes tétel gumi kiválasztott nem kevesebb, mint 12 vizsgálati minták, egy mintát, hogy meghatározzuk a szakadási nyúlás és egy mintát szerelési amplitúdóval (ha az egység nincs beállítva a kívánt amplitúdó).
Eljárás A vizsgálatot elvégezni MRS-2 gép 23 ± 2 ° C-on vagy 27 ± 2 ° C-on Hagyjuk végzi el a vizsgálatot 70, 100, 125 és 150 ° C-on A vizsgálat előtt az e tétel gumi meghatározza a szakadási nyúlás (# 949,%). Ahhoz, hogy az érték a dinamikus törzs amplitúdóértéket # 949; van osztva három vagy annak közelében az alábbiak közül kiválasztott sorozat (ajánlott GOSZT 261-79): 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250. Az összehasonlító vizsgálatok gumik kell lennie az azonos körülmények között, különösen azonos amplitúdójú dinamikus törzs. A hossza a kifeszített mintáját az üzemi rész képlettel számítjuk ki:
ahol - az amplitúdó dinamikus törzs,%
-nyújtatlan hossza a dolgozó részét a minta (25 mm).
Proceedings alsó gerenda egy bilincs, két egyenlő hajtókar sugara, kiválasztott empirikusan alkalmazásával a beállítást a minta, melyet tovább nem tartozik a teszt. Tájékoztató adatok, lehetővé teszi, hogy válassza ki a kívánt értéket a sebesség, az alsó szorító alábbiakban mutatjuk be.
A nyújtás a munkaterületet%
Ellenőrizzük, hogy a távolság a mérési szakasz markerek (c-c1) számított értéket (közötti távolság védjegyek korlátozzák a megmunkáló részt mértük egy vonalzóval, amelynek pontossága ± 1,0 mm-es). Egyébként ennek elérésére helyzetének megváltoztatása az ujjat lemeznyílásba. A minimális távolság a pofák közötti kell, hogy legyen minden alkalommal beállítani 50 mm.
Ha a statikus terhelés nulla, mivel a maradandó alakváltozás, miközben csökkenti a minta teljesen lemerült, mielőtt eléri a legkisebb távolság a bilincsek. Ahhoz, hogy megszüntesse a behajlást eredményez a minták a vizsgálat során, a statikus deformáció () Ajánlott egyenlővé tesszük a amplitúdója deformáció ().
Beállítása az érték a dinamikus elmozdulása terminálok rögzített minimális távolságban egymástól, és abban rögzítve van a rögzítő mintákat címkék (a-a1), oly módon, hogy kizárja a tesztelés során vypolzanija mintákat.
Amikor a felső Jig kell telepíteni a parttól 50 mm-re a felső helyzetét az alsó bilincs. Ha ez a távolság kell növelni, hogy a kívánt értéket. A mintákat határozza statikus deformáció. Erre a passzív eltolni (felső) roham, amíg amíg el nem éri az üzemi rész hosszát. amelynek kiszámítása az alábbi képlet szerint:
ahol: - a statikus húzófeszültség terheli%
- mérési szakasz hossza mm-
Ha nincs jele a tanár nullának.
Beállítása a mintát a bilincsek a gép- és megfigyelni a viselkedését minden mintánál. A mérést a gép ellen, vagy fix idő teljes megsemmisítése minták egy stoppert.
Expression mutatók alapvető képlet, mértékegységek.
Egy indikátor többszörös vizsgálatok szakító dinamikus tartóssági N, nagy száma jellemzi deformáció ciklus hiba. Hiányában a számláló száma szakító ciklusok, amelyek a minta kiállta megszakítása előtt, vagyis a dinamikus tartóssági számítjuk a következő képlet:
hol. - lengések frekvenciájának, min
t - idő oszcillációk min.
Gumiabroncs megnevezése: 8RK628 és 2K-05-57
A számtani átlagát, 15000 ciklusok
A maximális értéke 15000 ciklus
A minimális értéke 888 ciklus
Következtetések: Azt találtuk, hogy a gumi-2K 05-57 van bolshuu dinamikus tartóssági mint 8RK628.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a dinamikus tartóssági érinti:
Laboratóriumi munka №3.
Meghatározása szakítószilárdságát.
Módszer gumi szakítószilárdság teszt rovátkolt húzó próbadarabot szakítógépen és megmérjük a terhelés, amelynél a héj mintát.
A vizsgálati mintákat
Szakítási szilárdság határozzuk szabvány szerint villás (A módszer), szögletes (B módszer), sarló (C módszer) és ívelt (D-módszer) mintákat.
Vizsgálati módszer, vizsgálati sebesség, fogásmélység minden típusú minta szabályozzák magukat, és meg kell figyelni. Például, amikor mintát veszünk és villás repedés terjedési sebessége állandó, és egyenlő a mozgási sebessége az aktív markolat - 100 ± 10 mm / perc, fogásmélység 40 ± 5 mm. A mintákat más módszerekkel sebességgel aktív markolat 500 ± 50 mm / perc, a sebesség a repedésterjedés nem feltétlenül esik egybe a vizsgálati sebesség. A horony mélysége a módszer 1,0 ± 0,2 mm, eljárás szerint a C ± 1,0 0,2 ± 0,50 mm vagy 0,08 mm-es, módszer szerint az F 0,60 + 0,08 mm.
A anizotrópia anyag jellemzői, amiket például kalanderezéssel, egy több jelentős hatást gyakorol a szakítószilárdság indexek, mint szakítószilárdsága. Nyilvánvaló tehát, a standard javasolja csökkenteni a vizsgálati mintákban mind végig, és az egész vonalon kalanderezés. Íves szakaszokat és a sarló alakú mintákat hagytuk csökkenteni úgy, hogy az irányt a kalanderezés, vagy gördülő csak hossza mentén a minta.
A minta vastagsága a szabvány szerint kell lennie 2,0 ± 0,2 mm vastagságú minták vizsgálatát végezhetjük 1,0 ± 0,1 mm.
Ebben a papír, a vizsgálatot elvégezni ívelt (D) eljárás minták. A rovátkák a mintát felvisszük a vágási vagy a utasításokat a tanár készülék vakpróbát. A bemetszés mélysége legyen egyenlő 0,50 ± 0,08 mm, a bevágás hossza legyen egyenlő a minta vastagságát.
Közötti időintervallumot vulkanizálás és a tesztelés meg kell felelnie GOST 269-66. A maximális megengedhető időtartam között vágó- és próbatestek nem haladhatja meg a 24 órát.
A vastagsága egyes mintát mikrométerrel megmérjük táblázat GOST legfeljebb 0,01 mm (átmérő a mérési platform nem több mint 16 mm-es), és bekerülnek a vizsgálati protokollt.
Száma próbatestek minden minta esetében legyen legalább öt.
A mintát feszített egy szakítógép gépen mozgási sebességét az alsó Jig 500 ± 50 mm / min. Rögzített terhelés a teljes megsemmisítése a mintában. Load jegyezni a vizsgálati jelentésben.
Teszt a legeredményesebben egy szakítógépen elektronikus siloizmeritelej (kisebb a tehetetlensége), például, a próbapad MR - 500 T2. Végezhetnek vizsgálatokat a gép inga siloizmeritelej. Az ilyen méretű terhelést úgy választjuk, hogy az erő mértük 20-85% a skála maximális értéke. A távolság a markolat a vizsgálat alatt ívelt mintákat kell lennie legalább 15 mm.
vizsgálati hőmérséklet 23 ± 2 ° C-on vagy 27 ± 2 ° C, a vizsgálatot lehet végezni 100 ± 2 ° C-on és más hőmérsékleteken kiválasztja azokat összhangban GOST 269-66.
Expression mutatók alapvető képlet, mértékegységek.
-maximális erő, kN (KGF)
- kezdeti vastagság a minta, m (cm)
Rendeltetése vagy gumitermékek: 8RK628 és 2K-05-57
A gyártási eljárás a minta:
Rendeltetése GOST 262-93
Vizsgálati hőmérséklet (adott, amennyiben a vizsgálatok végezni
eltérő hőmérsékleten 23 ° C-on)
Tear mentén gördülő sorban.