A használata kvarchomok, poliuretán, és a folyékony polimer padlók

Kvarchomok padló - az egyik az alapanyag előállításához folyékony padlók középületek, garázsok, áruházak, parkoló.







Ezek közé tartozik a padlóburkolatok, mint amelyek alapján használni szintetikus alapanyagok. A népszerűsége folyékony minták növekszik. Kvarchomok a polimer padló működik töltőanyag módosítót.

Töltőanyagok, más, mint a homok, és mint ilyen is használják márvány chipek és kavics, használunk, hogy padlóburkolatot különleges fizikai tulajdonságai és a szép megjelenés.

Quartz természetben széles körben elterjedt, de a betétek a természetes homok, ha nem annyira. Az ömlesztett anyag az építőiparban - mesterségesen származik a bányászati ​​vállalatok szemcsés anyag. Ahhoz, hogy a szikla zúzott egy további felosztást frakciókat szitálással.

módosítót önthető

Ömlesztett padlók készült polimerek:

  • poliuretán;
  • epoxi zománc;
  • metil-metakrilát;
  • karbamid;
  • poliészter megoldásokat.

Kvarchomok - természetes anyag, a termék összeomlott a gránit. Van 2 féle természetes kvarc: elsődleges és másodlagos. Ez áll a 98-99,5% szilícium-oxid (SÍO2), az összetétele homok kis mennyiségű vas-oxid és alumínium-oxid.

anyagi jellemzők

A használata kvarchomok, poliuretán, és a folyékony polimer padlók
Floor kvarchomok

Kvarc az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik:

  • nagyobb porozitású;
  • jó tartósság;
  • egyformaság
  • folyóképességet.

Mesterséges kvarchomok az öntött padlók eltér bányásznak a tengeri vagy folyami, hiányában a szennyeződéseket. Egy másik hasznos funkció - a szemek nem tapadnak össze a csomókat vagy roll golyó.







A gyártása padlóburkolatok primer faj. Kvarchomok polimer emeleten működik, mint egy töltőanyag. Ez annak köszönhető, hogy előnye van, például:

  • nagy a biztonsági;
  • hiánya szemek törzsek;
  • zúzás a gyenge;
  • nagy ellenállás a légköri és vegyi hatásokkal;
  • egyedi kompatibilitását az egyéb komponenseket;
  • hatékonyság és az alacsony fogyasztás.

Poliuretán emelet segítségével kvarc megszerzi a következő egyedi jellemzőkkel rendelkezik:

  • állóképesség;
  • esztétika;
  • univerzalitás (a felhasznált anyagok különböző helyeken).

töltőanyag színpaletta nagyon szűk. Polimer bevonatok árusítás kizárólag a természetes tejes.

Amikor árnyékoló anyagot osztva a méret a szemcsék. A homokszemek a mérete lehet 0,1-5 mm.

Kvarc, azzal az eltéréssel, mint adalékanyag polimer padló, hogy használják nyersanyagként szűrők, homokfúvással telepítéseknél formázó homok gyártásához üveg és bevonatok a sport.

Hogyan válasszuk ki a kvarchomok?

A használata kvarchomok, poliuretán, és a folyékony polimer padlók
Színezd egységes kvarchomok

Amint a fentiekben említettük, a fő előnye a kvarc - a az összetétel homogenitását és hiányában a szennyeződések. Az optimális bevonat és más alkalmazások jobb választani nyersanyagok, gyártó kifejezetten erre a célra a bányászati ​​és feldolgozó vállalkozás. Mert homok sziklák kifejlesztett speciális technológiával. Minden anyag tulajdonságait, jellemzőit, és megfelel a higiéniai és egészségügyi előírt állami szabvány.

Gyártási jellemző, hogy a homokot eltávolítjuk a gödörbe, majd szabadon agyag. Tisztított nyersanyagokat szárítjuk. Ezután mossuk többször agyag maradványok és végül szárítjuk, szabályozási százalékos nedvességtartalmat, a nyersanyag.

Minőségi szintetikus padló függ szennyeződések jelenléte az oltóanyagot. Ezért homok alaposan tisztítani a portól-szerű frakció.

Egy másik paraméter, amely befolyásolja a bevonat minőségére - nedvességtartalma a töltőanyag, hogy ne haladja meg a 0,5%. Ha a nyersanyag magas arány, szárítjuk.

Minden típusú padló igényel módosítót részecskeméret, így a regeneráció önterülő padló kezük úgy viszálykodás anyag.

Bevonatok, amelyeket használni, mint a szilícium-dioxid módosítószert sorolják vastagság és összetétel:

A további módosítószert vegyületek az ömlesztett hajtjuk végre 2 módon. Az első út - a bevezetése a szükséges frakció homok munka keverék és gyúró együtt egy polimer alapanyag. Felületi száradás után érdes megjelenést.

A gyártás a második bevonási eljárást módosító szórva egyenletesen a polimer keverék, és annak felső fedelet kikészítő keverékek. Ebben az esetben, a bevonat felülete sima lesz.




Kapcsolódó cikkek