Magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű forrasztás, hegesztés és hegesztők
Forrasztás - a folyamat, mely során állandó kapcsolatot az anyagok a szilárd állapotban hevítve az olvadáspont alatt nedvesítéssel, terjed, és a töltés közötti rést a megolvadt forraszanyag majd kristályosítjuk a folyékony fázis és a forma egy csomópont.
Előnyök, mint a forrasztási folyamat forrasztott kötések és előnyök főként képződésének lehetőségét a forrasztási kötés olvadási hőmérséklete alatt az anyagok egyike csatlakozott. Egy ilyen hegesztési képződés miatt a kapcsolati nemesfémből olvadáspontja folyékony forrasz, belépő kívülről (forrasztás kész forraszanyag) vagy rekonstituált sók fluxus (reaktív fluxusállítás keményforrasztás), vagy keletkező az érintkező-reaktív olvadék forrasztható fémből érintkező rétegek vagy forrasztható fémek rétegek (érintkező-reaktív forrasztás). Ellentétben kisegítő olvadáspontú (egy-lépéses eljárás a képernyőn hőmérsékleten egyenlő vagy annál magasabb szolidusz hőmérséklete az anyagok egyike csatlakozott), egy érintkező olvadási azonos anyagból kerül sor az egyensúlyi érintkező az érintkezési felületet egy szilárd, folyékony, gáznemű test más az összetétele. Ez többlépcsős folyamat zajlik különböző mechanizmusok; A folyékony fázis egy kontakt olvadási a szilárd test alatt van kialakítva a szolidusz hőmérséklete.
Keményforrasztás egy hibamentes, tartós és munkaképes feltételeinek tartós üzemelése, forrasztott kötések, ha figyelembe veszik a fizikai-kémiai, strukturális, a folyamat és a működési tényezők.
A lehetséges képződését közötti csatlakozásnak a forraszanyag és a forrasztható fémből jellemzi forraszthatóság, azaz a képesség, hogy csatlakozzon a bázist fém a fizikai-kémiai kölcsönhatás az olvadt forraszanyag és alkotják a forrasztási. Gyakorlatilag minden lehet keményforrasztással kell összekötni, fémek a nem-fémek és nem fémek egymással. Ez csak akkor szükséges, hogy az ilyen aktiválást a felület, ahol lehetséges lenne létrehozni az atomok között az anyagok egyike csatlakozott, és a forraszanyag erős kémiai kötés.
A forma a csomópont szükséges és elégséges felület nedvesítését a fém alapanyag megolvadt forrasztószer, amely úgy van meghatározva, hogy képeznek kémiai kötéseket közéjük. Nedvesítő elvben lehetséges bármilyen kombinációjával az alapfém - miközben biztosítja a megfelelő forrasztási hőmérséklet, nagy felületi simaságú, vagy kielégítő termikus vagy más típusú aktiválás. Nedvesítő vázlatos jellemzi egy adott lehetőséget forrasztás beton alap fém forraszanyaggal. Amikor a fizikai lehetőségét csomópont kialakulása (fizikai forraszthatóság) bizonyos mértékben garancia forraszthatóság egy technológiai szempontból megfelelő körülmények között a forrasztási folyamat.
Forraszthatósága anyag nem tekinthető azt a képességét, hogy részt különböző keményforraszokként. Ez csak akkor tekinthető egy adott párt, és bizonyos körülmények között a forrasztás. Egy másik fontos szempont a értékelése a forraszthatóság, mind fizikai, mind technikai, a helyes választás a keményforrasztás hőmérséklete, amely gyakran egy kritikus tényező, nem csupán annak biztosítása forraszanyag nedvesítő fémfelületek, hanem további fontos tartalék tulajdonságainak javítását keményforrasztott kötések. Amikor értékelésekor forraszthatóság kell vizsgálni, a hőmérséklet-tartomány a fluxus tevékenység.
Forrasztás fluxus - az aktív vegyi anyag célja, hogy tiszta és védi a felületet az alapfém és a forrasz, elsősorban az oxid filmek. Azonban, a fluxusok ne távolítsa el az idegen anyagok és a szervetlen szerves eredetű (lakk, festék). Mechanizmus folyósítószer folyasztószerek önálló fluxusállítás forraszanyag, szabályozott atmoszférájú, vákuumban, fizikai-mechanikai eszközökkel fejezhető ki:
1. A kémiai kölcsönhatás a fő összetevői a folyósítószer és az oxidfilm keletkezik ebben vegyületet feloldjuk a fluxus, vagy állni a gáz halmazállapotú;
2. A kémiai kölcsönhatás az aktív komponenseket a folyósítószer és az alapfém, ami a fokozatos leválása a oxidfilm a fém felületén és annak átmenet fluxus;
3. Az oldódás az oxidfilm a fluxus;
4. A megsemmisítés a oxidfilm termékek folyósítószer;
5. Az oldási az alapfém és a forrasz olvadék fluxus.
Oxid folyasztószerek kölcsönhatásba kitüntetetten az oxid film. Az alapja folyósítószer-halogenid fluxusok a reakció a fém alapanyaggal. Aktivitásának fokozására az oxid és fluorid folyasztószerek beadott ftorbory, ami mind a kémiai kölcsönhatás az oxidok feloldunk fluoridok oxidfilm.
Az aktív gáz közeg gáz halmazállapotú fluxusok függetlenül működnek vagy adalékanyagként, egy semleges vagy redukáló atmoszférában, hogy fokozzák azok aktivitását. Amikor a forrasztáshoz fém aktív gáz környezetben eltávolítjuk az oxid film felületén az alapfém és a forrasztani fordul elő eredményeként csökkentése oxidok aktív komponensek a média vagy kémiai kölcsönhatás a gáznemű fluxusok termékek, amelyek illékony anyag vagy olvasztható salakot egy redukáló atmoszféra közé tartoznak a hidrogén és a gáznemű tartalmazó keverékek hidrogén és szén-monoxid, mint redukáló fém-oxidok.
Mivel a semleges gáz környezet nitrogén, hélium és az argon, a szerepe a gáz-halmazállapotú közeg az, hogy megvédje a fémek oxidációs. Mivel a gáz-halmazállapotú közeg vákuum megvédi a fémet az oxidációtól, és megkönnyíti eltávolítását a felületről az oxidfilm. Amikor forrasztás vákuumban hígítás, az oxigén parciális nyomása elhanyagolhatóvá válik, és ezért csökkenti a lehetőségét a fémek oxidációját. Amikor a forrasztáshoz vákuum körülmények disszociációjának egyes fémoxidokkal.
Értelmében a rést kitöltő forrasztási eljárások vannak osztva kapilláris és noncapillary.
Kapilláris forrasztási módszerével képződését találkozásánál van osztva forraszanyag kész forrasztott érintkező-reaktív, diffúziós és reaktív fluxus. Amikor a kapilláris forrasztás megolvadt forraszanyag kitölti a rést közötti forrasztott alkatrészek és tartják ott a kapilláris erők. Kapilláris forrasztás, amely egy kész forrasztási és hegesztési megszilárdulás lezajlik hűtés során az úgynevezett kész keményforrasz. Reaktív érintkező úgynevezett kapilláris forrasztás, amelyben a forraszanyag által alkotott érintkező-reaktív olvadáspontú csatlakoztatva anyagok, a közbenső bevonatok vagy burkolatok, így egy szilárd oldat vagy eutektikus. Amikor érintkező-reaktív forrasztás nem szükséges előre gyártott forraszanyag. A mennyisége a folyékony fázisban változtatásával szabályozható az érintkezési időt, a bevonat vagy réteg vastagsága, mert kapcsolati olvasztási folyamat befejeződik a fogyasztás után az egyik az érintkeztetés anyagok.
Ez az úgynevezett kapilláris diffúzió forrasztás, ahol a hegesztési megszilárdulás lezajlik felett szolidusz hőmérséklete a forrasz hűtés nélkül a folyékony állapotából. Használt forrasztóanyag diffúziós keményforrasztó, lehet teljes mértékben vagy részben olvadt, kialakítható egy kontakt olvadáspontú reakcióképes fémek csatlakozott egy vagy több réteg egyéb fémek, letétbe galvanikus módszerekkel, szórással vagy rakott a hézagot a csatlakozott részek, illetve ennek eredményeként a kapcsolattartó szilárd- olvadó gáz. A cél a diffúziós forrasztás - lefolytatása a kristályosodási folyamat úgy, hogy a leginkább egyensúlyi szerinti vegyület szerkezetével, hogy a hőmérséklet forrasztási kapcsolatokat.
Ha reaktív keményforrasz fluxus által alkotott fém csökkentése fluxus vagy disszociációja egyik alkatrésze. A folyasztószer összetétele, amikor reaktív keményforrasztási folyósítószert tartalmaz legkovosstanavlivaemye vegyületet. A kapott reakcióelegyet fémek helyreállítási olvadt forraszanyag szolgálnak elemek, és az illékony reakciókomponenseket hozzon létre egy védő környezetet és megkönnyíti az elkülönítés a oxid-film a fém felületén.
Noncapillary adagban osztva forraszanyag-hegesztés vagy forrasztás. MIG hegesztési kifejezés olyan eljárást korrigálására hibák öntöttvas, alumínium, és mások. Parts, felületi simítás, eltávolítása horpadások, azaz szakadó megolvadt forraszanyag a használata a technikai lehetőségek az alacsony és a magas hőmérsékletű forrasztás. Tipikusan használható gyártási öntöttvas és sárgaréz forraszok végezzük azzal a kiegészítéssel, szilícium, mangán és ammónium-sói. Keményforrasztást hegesztést alkalmazunk csatlakoztatására különböző fém-megolvasztjuk az alacsony olvadáspontú fém, és felszíni nedvesítő őket több tűzálló fém. A szükséges fűtési hőmérséklet a tűzálló fém felületén érhető el beállításával előfeszítő elektródaként a hegesztési tengellyel egy tűzálló fém. A felkészülés keményforrasz termékek, szükség esetén, a felszínen payaemuyu alkalmazott fém bevonat. Process bevonat (réz, nikkel, ezüst) a felületre lerakódott trudnopayaemyh fémek, vagy fém, amelynek felülete a forrasztás során gyorsan feloldódik a forraszanyag, ami a nedvesítő romlása és a kapilláris áramlását forraszanyag a különbség, törékenység a vegyületek, azon a helyen alkalmazásának forraszanyag meg nem jelenik az erózió, alámetszések fém alapanyag. Cél bevonatok - megakadályozzuk a nemkívánatos oldódását az alapfém a forraszanyag és javítja a nedvesítő; forrasztás során bevonatot kell teljesen feloldódni a megolvadt forraszanyag.
Amikor használt kötésekhez kapilláris forrasztás, tompa, kosostykovye, T-idomok, sarokban érintkezésbe vegyületet. Illesztéseket vegyületek leggyakoribb, mivel változó hosszát átfedés megváltoztathatja a jellemzőit a termék szilárdságát. Illesztéseket forrasztóanyagaként van némi előnnyel átlapoló hegesztést, erőátvitelt, amely bekövetkezik a kerülete a elemet. Mindenesetre varratok hegesztett minták forrása a stressz-koncentráció az átmeneti zónában az alapfém, hogy a varrás és a kedvezőtlen varrat kontúrok koncentrációja elér szignifikáns értékeket. Összehasonlítása mechanikai tulajdonságainak forrasztott és hegesztett kötések vezet az alábbi következtetéseket:
1. Alkalmazása forraszanyag a leghatékonyabb a vékony falú szerkezetek, nem több, mint 10 mm vastag;
2. Teljesítmény folyamat forrasztási folyamat gyakran magasabb;
3. forrasztott csatlakozások okoz általában kisebb maradó alakváltozás
4. A forrasztott szerkezet a legtöbb esetben kevesebb stresszt koncentrációja összehasonlítva hegesztett.
Az erőssége a forrasztott kötés által meghatározott hatása hibák képezhetők nem tartása optimális feltételeket és a forrasztási mód. Tipikus hibák, amelyek csökkentik az erejét a forrasztott kötések - pórusok, mosogatók, repedések, fluxus és salak zárványok, nepropai.
Esetleges hibák a folytonosságát a forrasztott kötések vannak osztva hibák miatt olvadt forraszanyag kitölti a kapilláris rések és hibák alatt bekövetkező lehűlése és megszilárdulása forrasztott kötések. Megjelenés hibák az első csoport határozza meg a sajátosságait forraszanyag megolvad mozgást a kapilláris rés (pórus nepropai). Egy másik csoport a hibák úgy tűnik, a csökkenés az oldhatósága a gázok a fém az átmenet folyadék szilárd állapotban (gáz-zsugorodás porozitás). Ez a csoport magában foglalja a porozitás és diffúziós kristályosítással eredetű.
Repedések a forrasztott kötések felmerülhet az intézkedés alapján a feszültségek és alakváltozások a fém termékek, vagy hegesztési hűtés során. Hideg repedések jelennek meg a csomópont területén kialakuló rideg rétegek intermetalidov. Hot repedések keletkeznek a kristályosítás során; ha a kristályosítás során, a hűtési sebesség magas, és a megjelenő feszültséget ezen a nagy és a hegesztési varrat deformációs kapacitása kicsi, akkor repedések jelennek kristályosítással. Poligonizatsionnye repedések a heganyagban fordulnak elő alatti hőmérsékleten szolidusz hőmérséklete az ötvözet megkeményedése után az úgynevezett poligonizatsionnym határokat, amelyek képződnek alkotó diszlokációk a fém és a kialakulását egy sor háló zavar hatására belső feszültségek. Nem-fémes zárványok, például folyósítószerként vagy salak eredhet nem eléggé alapos előkészítése a felület egy forrasztás vagy keményforrasztó megsérti a rendszer. Túl hosszú hevítés forrasztani fluxus reagál a kiindulási fém alkotnak szilárd maradék a kiszorított a rossz forrasztási rés.