Formák a műkő létező típus, előnyei és hátrányai, a gyártási technológia
De az utóbbi időben, műkő termékek egyre nagyobb számban szereznek a építőipari piacon. Egyszerűsége miatt a gyártási módszerek, kis kezdeti befektetés, magas jövedelmezőség és a képességét, hogy szimulálja a különböző természetes anyagok, a termelés virágzik. Különösen azért, mert a műkő vált széles körben használják nemcsak a design a homlokzat, hanem hozzon létre belső.
A termelés műkő alakja nagy jelentőséggel bírnak annak gyártása.
Típusú formák gyártására műkő
Minőségi műkő nagyban meghatározza az anyag, amelyből a szerszámot a gyártás, amelyeknek meg kell felelniük az alábbi követelményeknek:
- Mechanikai szilárdság. Az űrlap kell egy jó szilárdság és szakadási szünet nélkül, vagy szakadást alkalmazása rá jelentős erőfeszítéseket, hogy gyorsan vissza geometriai kontúrok.
- Kopásállóság. A formában kell a maximális részletesség, még a legkisebb részleteket a gravírozott felület a kő.
- Kémiai ellenállás. A megoldás a gyártási műkő tartalmaz lúgos anyagok károsodásához vezethet formák.
- Hard (összecsukható vagy szilárd). Fémből vagy műanyagból. Ezek jelentős hátrányai vannak. korlátozza azok alkalmazását:
- olajozott enyhítésére késztermékek;
- tervezés bonyolultságára az öntés ömlesztett termékek;
- sérülésének lehetőségét késztermékek és formák.
- Félmerev (szilárd vagy összecsukható). Mert a gyártó olcsó műanyag és poliuretán, gumi, gumik forró szárítás. Amellett, hogy a hiányosságokat a kemény formában vannak benne rejlő további hátrányokat.
- jelenlétében egy további kemény héj;
- magas fogyasztás a kiindulási anyag az előállításukhoz.
- Elastic (teljes vagy összecsukható). Ez a leghasznosabb formában és ezek gyártására alkotó anyagok típusai a következők:
- formoplasty;
- műanyagból;
- szilikon;
- poliuretán;
- gumi.
Jellemzők formák rugalmas anyagok
Formoplast - a legprimitívebb a lemez anyaga használható, mivel a 20. század közepén. Széles körben használják a megjelenése előtt a kiváló minőségű elasztomer, de az idő már régen elmúlt. Ezt alkalmazzák a kézműves termelés alacsony minőségű műkő.
Az előnyök meg kell jegyezni, a honnan a berendezések és alapanyagok, mint a hátrányai:
- jelentős mértékű zsugorodás az anyag a hűtés során, ami veszteség a geometriai méretek;
- formoplasta lágyság, ami deformáció a oldalán a termék, mint a „buborékos”;
- alacsony kopásállóság, lehetetlenné téve, hogy használja őket, ha dolgozik a beton;
- magas működési intenzitás; nyersanyagok feldolgozása;
- káros az egészségre;
- alacsony tartósság, amely előírja, hogy a havi frissítés formájában.
Műanyag miatt hátrányok keveset használt gyártására formák:
- alacsony tartósság;
- átszivattyúzás minden árnyalatok textúra;
- összetettsége gyártási saját kezét;
- Működési kényelmetlenséget (gipsz termékek gyakran tartják be a formákat, ami károsíthatja őket eltávolítás közben).
Az előnyök közé tartozik a viszonylag elfogadható áron.
- Ideális egy gipsz;
- A lehetőséget a saját termelés.
Minőségű szilikon formák termelt csak külföldön, és ezek nagyon drágák. A fő hátránya van:
- alacsony vegyszerállóság, hogy lúgos anyagok;
- megjelenése buborékok oldalán dísztárgy;
- bonyolítja a szín késztermékek;
- jelentős árat.
Poliuretán a leggyakoribb anyag gyártásához rugalmas formák, amelyek ideálisak a cement vibrációs öntés. Jellemzőjük a következő előnyökkel jár:
- kapcsolatban használt gipsz, és beton;
- magas kopásállóság;
- könnyen elválasztható a keményített a cikk felületén;
- pontosan közvetíteni a domborzat;
- alacsony áron.
Ugyanakkor, a poliuretán formák számos hátránya van:
- levegőbuborékok jelenléte a felületen az öntőforma;
- minőségű formák nagymértékben függ a minősége a kiindulási anyag;
- az olcsó poliuretán deformálja konkrét formákat;
- függ az emberi tényező (elmulasztása technológia gyártásához formák).
Gumi egyre inkább használják a gyártása sajtolt forró polimerizáció. A formák automatikusan az első osztályú berendezés, amely biztosítja a stabilitást a minőség. Ezek az előnyök a következők:
- magas kopásállóság;
- A használat időtartama;
- megőrzését, a geometriai méreteit a teljes élettartama;
- gumi felület képez jó tartsa felszínén pigmentek, amely lehetővé teszi a használatát valamennyi módját színezés mesterséges kövek;
- hiányában légbuborékok belsejében és felületén az öntőforma biztosítja a magas minőségű termékek;
- szinte tökéletes átviteli számlák természetes kő;
- alacsony költségek mellett.
A hátránya a magas költségek berendezések gyártására formák és annak szükségességét, hogy a vonat személyzete.
Rövid leírása értékét és formák
Műanyag. A legtöbb olcsó anyagok előállításához felhasznált burkolólapok primitív utánzás kő, tartjuk 300-850 öntvényanyagokig hőmérsékletre 70 0 C érték-tartományát 350-1300 rubel / m 2 ..
Poliuretán. Szükség pontos betartása utasítások a komponensek keverésére, vagy élesen csökkent szilárdság és tartósság formák. Szobahőmérsékleten megszilárdulni, és állni hagyjuk, míg 4000-öntvények. Ez megköveteli a sok kenés miatt ragadt öntsük anyagokat. A költség-tól 2850-5300 rubelt. / M 2.
Gumi. A leggyakoribb anyag a forma, amely pontosan reprodukálja minden részletét a felszíni és állni hagyjuk, míg 6000 öntvények betartását geometriai méretei. Használják széles hőmérséklet-tartományban, -90 0 C és 300 0 C-érték-tartományát 700-1600 rubelt. / M 2.
Formák műkő
A gyártása egyszerű formák azonos geometriai méretekkel lehet egyszerű táblák, vagy rétegelt lemez, cementezés össze őket.
Annak érdekében, hogy egy szép műkő, akkor a legjobb, hogy egy forma szilikon. Ehhez meg kell alaposan felkészülni számos eredeti sablonokat. Természetes kő, alapján, amely formájában, alaposan mossuk és szárítjuk. Tapadásának megakadályozására szilikon vannak bevonva-viasz vagy paraffin.
Felkészülés egy fából készült edény megfelelő méretű és daubed agyag. Ez határozza természetes kő, elkészítve, mint egy sablon.
Silicon készül egy katalizátor és keményítővel alaposan összekeverünk, következő arányokat megadott utasításokat. Miután infúzióban 30 perc alatt a formázó szilikon öntünk lassan a sablont. Azt jól kell terjeszteni körül anélkül, hogy légbuborékok.
Teljes keményedő penész alatt végezzük 1-2 napig sötét helyen, nedvességtől védve. Aztán fa tároló gondosan szétszerelt és eltávolított minta (természetes kő) és az összes - a felhasználásra készen.
gyártására műkő technológia
Előre gyártott formában van töltve a kapott oldatot. Hogy lezárjuk a oldat formájában egy percig szükséges, hogy érintse meg és óvatosan rázzuk. 12 óra elteltével, a kapott műkő eltávolítjuk a formából, és két héttel hagytuk megszáradni, és állítsa be a szükséges erőt.
Eltávolítása után a kő formában óvatosan mossuk le szappannal és vízzel, és készen áll a következő betonozási műkő.