Stump, tisztítására és hőkezelése öntvények
Miután a Áttörés az öntési formák jellemzően vágjuk, és a tisztított.
Stump öntvény elválasztani tőle jövedelem, futók, hevederek, és megszűnik a öblök helyén párzási formafeleket, illetve a mag karaktert. Chop öntése légkalapács, véső, csiszoló kerekek és présgépek, öv vágó és azt is használja ív, gáz vagy anód-mechanikus vágás. Bizonyos esetekben a profit vágott eszterga.
Égő-öntés felületeken megnehezíti a szegmens kapuk és a nyereség. Ilyen esetekben az öntés előtt a csonk a futó, és visszatér tiszta. „Sprues öntöttvas öntvények könnyedén visszaverte a gyenge hatást. A kis öntvények elválasztjuk főleg formájában Áttörés. Maradó öntési sprues kedvét kalapácsok vagy letörik a sajtó. Egyes esetekben, elválasztása sprues öntöttvasból öntvények kombináljuk egy előre tisztítási bukdácsoló dobok. A sprues kis acélöntvényeket is gátolják kalapács. Nyereségek és sprues a nagy öntvények szén- és alacsonyan ötvözött acélok elválasztjuk ív és a láng vágás. A termelés öntvények bizonyos magasan ötvözött acélok erre a célra használt mechanikus vagy anód-mechanikus vágás. Band és körfűrészek, mechanikus prések széles körben használják vágás futók és a nyereség a öntvények alumínium, magnézium és réz ötvözetek.
Öntvények. Eltávolításához fém behatolása és javítja a tisztítást az öntési felületei vetjük alá bukdácsoló, lövés; szemcseszórás, vibrációs és elektrokémiai kezelés.
A tisztítást úgy végeztük, hogy bukdácsoló az öntvények dobok szakaszos és folyamatos. Dobok batch használt kisüzemi termelés műhelyek, a tömegtermelés egy folyamatos dob. Tisztítás Az öntvények dobok eredményeként a kölcsönös
Nogo súrlódás. Hogy fokozza a súrlódási hatást a dob együtt öntvények töltött lánckerék hűtött öntöttvas. Ha a dob forog a leadott tekercs, dörzsölje egymás ellen, és a lánckerék, ezáltal felületére tapadó eltávolítjuk formázó homok öntvények.
Folyamatos szárítógépek (58) két kagyló. Öntvények a tálca 5, és a lánckerék keresztül
4, lapátok folyamatosan tápláljuk be a belső tok a. Mozog a másik végét a dob, az öntvényeket takarítják. Csillag nélkül elérte a végét a dob, sikertelenek Eneshny 2 köpeny és a spirális útmutató 3 újra betápláljuk a rakodási ablakhoz. A töltött keveréket esik a nyílásokon keresztül a külső burkolat és eltávolítjuk a dobból.
Tisztítsa meg az öntvények széles körben használják szemcseszórással berendezés. Az ilyen eszközök felületén öntvények nagynyomású levegőt vagy vizet táplálunk vas lövés. Ez egy nagy mozgási energiával, és tisztítja a felületet öntvények gyorsabb, nagyobb teljesítményű jet. Szemcseszóró végezzük dob, a körasztalai speciális kamrákban. A választás a berendezés függ a különböző öntvények és bonyolultságát. Szemcseszórás nem lehet alávetni lágy ötvözet öntvények, mivel rontja a minőségét a felületüket. Tisztításához öntvények alumínium ötvözet helyett a vas frakcióból darab alumínium huzal.
Vas és acél öntvények általában kitéve szemcsézőgép ochisgke. A tisztított felületen frakciót táplálunk metatelnymch fejek 1 formájában járókerekek forgó akár 3000 fordulat / perc. Töredék kiadja nagy centrifugális erő, megtámadva a felszíni az öntési 2 és tisztítja (59). Sörétszórás tisztítás észrevehetően termelékenyebb, mint a robbanás. Úgy végezzük dob és a fém rúd kezelés kamrák. A szemcseszóró dobok tisztítjuk a kis és közepes öntés súlya 40 kg. Az egységes tisztítása minden felületen oglivok során elért gördülési belül forgódobos 3 (59 a) vagy egy mozgó 3 szállítószalag a lemez (59 b) belsejében rögzített dob. A tömegtermelés kezelés dobok használnak folyamatos lemez szállítószalag, amelyben az öntvényt a tisztítási folyamat tovább mozgatják mentén a dob tengely.
A Sörétszórással tisztítjuk kamrák öntvények 50 kg testtömegű. Öntvények szerelt forgó kezelési táblázat vagy lógott a forgó szuszpenziót 3 (59). Tisztítása történik a kamra belsejében 4 tömegtermelés használt folyamatos robbanás egység kommunikál kamra, és egy kis volumenű termelés öntvények - vak lövés robbanás szakaszos kamrába
Maradékai éget-keverék és a belső felületek a vas és acél öntvények, amikor a kemény szemcseszórással, sikeresen eltávolítjuk elektrokémiai kezelés. Ebből a célból, az öntvényt elmerül a NaOH vagy KOH olvadék, amelynek hőmérséklete 450-500 ° C, és csatlakoztatva van egy egyenáramú feszültségforrást B és a sűrűsége 2,5-3,5 0,03-0,05 A / m2. Öntvények 7-8 percig a katód, 3-4 perc, 3-4 perc anód és a katód újra. Ezután a kapott terméket mossuk, a hideg és meleg víz. A tisztítást oglivok felülete miatt következik be katódos redukálással és oldódását a vas-oxidok és ezek keverékei fém behatolása Si02 lúgokkal olvadék alkotnak szilikátok.
Kis casting nagyon hatékonyan tisztítható vibrációs módon. Ehhez öntés és koptató töltőanyagot töltünk egy tartályba szerelt rugalmas felfüggesztéssel és hozzuk oszcilláló mozgást egy gyakorisága legfeljebb 3000 percenkénti amplitúdóval 3-5 mm. A kölcsönös mozgását a töltőanyag-részecskék kezeljük a fém felületén.
A nagy, modern öntés Az integrált telepítési tisztítható öntvények. Például, menetes tisztító sor tartalmaz egy kiütéses rács pohár (robbanás egységek telepítése és Csiszológépek és szállító rendszer átadása öntvények egyik művelet a másikra.
leadott vezetékes sztriptíz, hogy távolítsa el a kis öblök maradékok nyereségeket és sprues, és egyéb szabálytalanságokkal előrejelzések felületén a casting. ZTU által végrehajtott művelet eredménye csiszolókorong szerelt különböző szerszámgépek. Öntőmassza, hogy 10 kg tisztított helyhez köszörűgépek. Ahhoz, hogy tiszta öntvények nagyobb tömegű felfüggesztés használt, inga vagy hordozható gépek. A tömegtermelés a kis- és közepes méretű öntvények használtak félautomata és automata gépek és vonalak, hogy biztosítsák a termelékenység növelésére 5-10 alkalommal. Casting ötvözetek viszkózus - acélok, öntöttvas, bronz és alumínium ötvözetek - csiszolva korund csiszolókorongok, és a casting a rideg ötvözetek, mint a szürke öntöttvas, - karborundumot.
Öntvények olvasztható ötvözetek is tisztítjuk electrocontact módon. Ebben az eljárásban az öntött acél és a forgó lemez van csatlakoztatva egy áramforrás. Való érintkezés hatására a kiemelkedés a lemez felületén az öntési az áramkör befejeződött, sorja és bemenetekhez és megolvasztjuk a finom részecskék formájában is esett a levágott felület a lemez.
Acélöntvény megtisztítjuk, és gáz-oxigén égők, amelyeket a vágás a sprues és a nyereség.
Hőkezelése öntvények. Casting az öntött állapotban van egy durva szemcsés szerkezetű, nagy keménység, kis szilárdságú és műanyag tulajdonságok. Bennük vannak jelentős belső feszültségek. A szerkezete és tulajdonságai az öntési jelentősen javítható hőkezeléssel. A kezelés típusa (hőkezelés, normalizálás, keményedő, temperálás) a természete határozza meg az ötvözet, öntés a konfigurációs és előírásoknak.
Acél öntvények általában hőkezelésnek vetjük alá két szakaszban. Először is, a hőkezelést végezzük előzetes (lágyítás, normalizálás és megeresztés vagy normalizálására), hogy enyhíti a belső feszültségek, az őrlési szerkezetét, és csökkentse a keménységet a megmunkálás előtt. Végzett hőkezelés hatására, ezek a problémák megoldódnak jobb, de a hátránya az ilyen típusú kezelés egy hosszú időtartamú. Ezért az öntvényt összeforrasztott csak hajlamos a kialakulása jelentős belső feszültségek. Öntvények egyszerű konfigurációs vetjük alá normalizálása. Casting teherbírású előírt normalizálását, és hagyja. Ha a végső hőkezelés a öntött acél vetjük alá normalizálás és temperálására vagy edzés és megeresztés. Kiválasztása egy kioltóközegbe (olaj vagy víz) összetételétől függ az acél (annak edzhetőségét) és bonyolítja a öntés, valamint a megeresztési hőmérséklet (alacsony, vagy sredyyy SZEZON * s) - a kívánt mechanikai tulajdonságai öntvények. A növekvő megeresztési hőmérsékletű szilárdság és a szívósság csökken, és műanyag tulajdonságok és szívósság növekszik. Ha a fűtési és hűtési öntvények előforduló oxidáló atmoszférában, a felület borítja skálán. Ezért, az öntvény ki van téve, hogy ismételt tisztítási. Forgácsolt acél öntvények, ha szükséges kitéve carburizing, nitridálás és más típusú kémiai-hőkezelési.
Öntöttvas hőkezelik ritkábban. Ezt alkalmazzák eltávolítására belső feszültségek, mérete stabilizálása, csökkentése keménység és javítja a megmunkálhatóság, mechanikai jellemzőinek javítására, vagy a tartósság. Az alacsony hőmérsékletű hőkezelés (500-630 ° C), eltávolítjuk a belső feszültségek és stabilizálja a méretei az öntési és a mechanikai tulajdonságok nem változtak lényegesen. Ha jelen grafitiziruyu- alacsony hőmérsékletű hőkezelés (680-750 ° C) és a részleges grafitizálással történik eutektoid cementit szferoidizációs. Következésképpen, a redukált szilárdságát és szívósságát, de javítja a feldolgozhatóságot. Magas hőmérsékletű graphitizing hőkezelés (850-980 ° C) használunk a grafitizálási primer karbidok öntöttvas mindenféle. A készítmény a gömbgrafitos öntöttvas fehér ilyen típusú hőkezelésre van szükség.
Öntöttvas ha szükséges, hogy nekik különleges tulajdonságokkal van kitéve a kémiai-hőkezelési: nitridálási alumíniumozott, sulfidiro- vaniyu, boration és m, n.
A minőségi öntvények alumínium és magnézium ötvözetek javítható a öregedés, lágyítás, keményítés, nemesítés, majd egy mesterséges öregítést. Öntvények rézötvényekből általában nem hőkezelésnek vetjük alá. Csak néhány esetben pedig lágyított feszültségmentesítés.