Hengerelt besorolása hengermű, gördülő folyamatok -
termelés hengerelt
A kritikus szerepet a gördülő termelési tartozik részén malom, amelyek célja, hogy készítsen hengerelt: kerek és négyzet alakú acél 8-150 mm, a gerendák és csatornák magassága 50 és 200 mm-es, szög acél a 20x20 200x200 mm, stb méretétől függően. szakaszok kapott különféle anyagok és átmérőjét a megfelelő hengert ezeket a malmok vannak osztva kis szakasza (átmérője tekercs 250 ... 300 mm), közepes (350 ... 500 mm) Nagy méretű (500 ... 750 mm-es).
§ malmok 4 fő típusa van az állomány helye:
Lineáris - elavulttá vált design. Working állni Nagyméretű és közepes malmok osztályozott ülepítő egy vagy két sorban. Az első sor az irányváltó edger Duo vagy három tekercs átmérőjű 600-800 mm. A második sor három standok nagyolás trió és duó befejező állni. Munka állvány osztályozott lineáris finoman-malmok vannak elrendezve két vagy három sorában.
Sorozatos - minden állni független meghajtó növeli a sebességet a következő gördülő állvány és végre önálló sávokban minden állványon.
Félig folyamatos - állhat több folytonos sávban. A kilépés egy folytonos tekercs sávot kimetsszük, Kanto és adják az alábbi folyamatos csoport (közepes, világos-szakasz malom).
Folyamatos - egy kompakt elrendezése a lelátókon, ami csökkenti a mozgató mechanizmus (görgős asztalok, shlepperov). Hordozhatnak nagysebességű automatizált folyamat. Rövidített ciklus gördülő és a hőveszteség a hengerlés során a lehetséges vékonyfalú profilok (közepes, kicsi-szakasz és a huzal).
A fűtés az előgyártmányok hengerelés előtt a malom végezzük előnyösen folyamatos újramelegítés kemencék különböző minták és a teljesítmény gáz fűtés. Fűtési hőmérséklet tuskó hengerlés előtt függően az acél minőségétől, tartományok 1100-1260 ° C-on
Gördülő minden profil szerint előállított jóváhagyott rendek kalibrálják és adott forgatási sebesség állapotban. A fejlesztés a hengermű van az átmenetet a lineáris és válnak egymás félig folyamatos és folyamatos malmok, amelyek fokozzák a sebesség és a teljesítmény.
A fő irányai javítja a technológia részén gördülő termelés az új profilok alakja és mérete a lehető legközelebb a késztermékek és biztosítja ugyanazon gazdaság fém és munkaerő a saját termelés és fogyasztás. A tendencia a javítása gyártási technológia, acélhuzalból, hogy növelje a forgatási sebesség 60-100 a rendes és 30-40 m / sec, a kiváló minőségű acélok, szűkül a tűrési tartományon. Fejlődési tendenciákat a választék hengerelt termékek, hogy csökkentsék a geometriai méretek, növelve a mértani pontossággal a végrehajtás, megszerzése teljes (nem igényel további feldolgozás) termékek javítása, műszaki és gazdasági paramétereit és tulajdonságait. Nagy jelentőséget fog szerezni speciális hengerelt profilok.