Mit kell tudni az alapítók 3d nyomtatás, casting ügynökség
A 3D-s nyomtatás a öntőiparban gyors növekedésű. Ma vált a standard 3D nyomtatás homok öntőformák és magok. Jelenleg ez a termelés abban a minta gyártása és kis tételekben, de a termelés határ egyre tolódik a nagyobb mennyiségben, mert a teljesítménye 3D nyomtatási rendszerek tovább javul, ami nagyon jól látható a társaság tevékenységeinek VOXELJET.
VOXELJET egyik vezető gyártója az ipari 3D-nyomtatási rendszerek. A cég is működik szolgáltató központok a termelés formák és magok gyártásához öntvények és modellek Németországban, az Egyesült Államokban és az Egyesült Királyságban, amely képes előállítani az igény homok öntőformák és műanyag modellek befektetési casting alapján CAD adatok.
Abból a szempontból összköltség, 3D nyomtatás mindig költséghatékonyabb alternatívája a hagyományos módszerek egy adott tétel nagysága mivel nincsenek költségei gyártása, szerszámok és készülékek. Minél kisebb a tétel mérete, annál nagyobb a költség által kínált előnyöket VOXELJET technológia. 3D-press öntvények bonyolult geometriájú a leggazdaságosabb választás, még tételeinek több száz darabot, bár nem helyettesíti a klasszikus öntési technológiával egy nagy sorozat.
További előny származik a csökkentés utáni feldolgozási munkái öntött tuskó. Ugyanez vonatkozik az öntési technikák, befektetési casting, ahol a 3D-nyomtatott műanyag modell váltja a klasszikus viasz modell gyártására, amely megköveteli a fecskendő alakú, amelynek a termelése vesz igénybe sok időt és nagyon drága.
Nyomtatott homok öntőforma fémöntvény
Ellentétben a hagyományos formák gyártása, amelyben a termelés standard modell készletek több hétig is eltarthat, 3D nyomtatás segítségével kinyomtathatja még az összetett homok öntőformák, általában éjszaka, vagy több napon át. Forms jönnek létre anélkül, hogy költséges célszerszámok és olyan teljesen automatizált folyamat, pusztán alapján CAD adatok a laminálás során, ahol a 300 mikronos rétegek kvarchomok ismételten alkalmazva és ragasztott szelektíven összekötő, a nyomtatófej-rendszer. Befejezése után a nyomtatási folyamat, a formákat kell szívni, és megtisztítottuk a felesleges homokot, ez minden. Mivel a homok öntőformák készülnek alapján közvetlenül a CAD adatok, ezek a mércét, amely során a kritikus alkatrészek és pontosság.
Valamint egy rövidebb gyártási idő, 3D nyomtatás kínál sokkal kevesebb szabadságának korlátozását a tervezés, mint a hagyományos termelést, nebhodimo már nem ellenőrzik a casting lejtők, elválasztó vonalak, csontozó. Még formát, amely a módosított a vizsgálati szakaszban lehet nyomtatni közvetlenül összhangban az új adatokat a termékválaszték CAD, nem módosítja a gépek és szerszámok, ami időigényes.
A kombináció a 3D-s nyomtatási rudak és a klasszikus formatervezés
A modern innovatsioonyh termelés bevált gyakorlat az a kombináció, 3D-nyomtatott magok és formák által termelt hagyományos módszerekkel. Ez a megközelítés egy jó választás, többek között a komplex magok metszve, amelyek szükségesek, például a járókerekek. A rudak lehet nyomtatni a 3D-nyomtatók, majd beépülni a szokásos formáját. Ezek az előnyök közé tartozik a kevesebb alkatrész, és sokkal kevésbé időigényes folyamat alakításában, mert a módszer kiküszöböli a szükséges idő a szerelvény komplex magok, valamint minimalizálja az azt követő végső feldolgozás.
Stabilitás és erőssége a 3D-nyomtatási és formák a hagyományos eljárásokkal kapott csaknem egyenlő, értékekkel hajlítószilárdság terjedő 220-380 N / cm 2.
Előnyei 3D-nyomtatás befektetési öntés
Amellett, hogy a nyomtatás a homok formák, egyre több és több kohók is támaszkodnak a modell által termelt 3D-nyomtató öntéssel. Ez a módszer lehetővé teszi a könnyű és egyszerű termelését viasz modellek. Bár etit modellek műanyagból készülnek, ahelyett, viasz, nem lényegtelen, hogy az eljárás következő lépéseiben. PMMA termelési modellek 3D-s nyomtatók igen egyszerű: vannak nyomtatva pontosan összhangban CAD adatokat. Minőségének javítása, műanyag modellek is átitatott viasz, amely létrehoz egy különösen finom pórusú, homogén felület.
Azonkívül, hogy modell minimális erőfeszítéssel és használata nélkül gépek és eszközök, illetve a módszer is biztosít lenyűgöző időt takarít meg. Például, VOXELJET szolgáltató központ nyújthat modellek méretig 1000 x 600 x 500 mm-néhány nap. Nagy munka box is használható nyomtatni kis tételekben a termékek egy nyomtatási feladatot. Későbbi műveletek, befektetési casting casting azonos, akár használt klasszikus viasz modell, illetve 3D-s nyomtatott modell szerint.