Hegesztés a réz és annak ötvözetei - hegesztés a különböző fémek
Hegeszthetőség réz. Réz rossz hegesztések miatt magas hővezető, rugalmasság és fokozott érzékenységet a repedés a hegesztés közben.
A hővezető réz szobahőmérsékleten 6-szor nagyobb, hővezető képessége műszaki vasat, így a hegesztési réz és ötvözetei kell tenni fokozott termikus energia egységnyi hosszúságú, és sok esetben, az előzetes és az egyidejű fűtés a fém alapanyag.
Az átmenet a szilárd anyag folyékony réz bocsát ki nagy mennyiségű hőt (látens hője fúziós), így az olvadt medence fenn hosszabb ideig, mint a hegesztés acél folyékony állapotban. Megnövekedett folyékonyság réz megnehezíti hegeszteni a függőleges, vízszintes és különösen a fej felett.
Hidrogén jelenlétében oxigén káros hatással a tulajdonságok sárgaréz. Hidrogén behatol réz megemelt hegesztési hőmérséklet, reakcióba lép az oxigénnel, réz-oxid, gőzzé, amely hajlamos bővíteni, így a finom repedések. Ezt a jelenséget nevezik a hegesztési réz „hidrogén-betegség.” Ha hegeszteni rézzel bevont réz elektródák melegítése nélkül hegesztett cikke (a gyors hűtés), a forró repedések jelennek.
Azonban, amikor a hegesztés egy fűtőtest, amely olyan feltételeket teremt a lassú hűtés, gőz a legtöbb esetben, mielőtt a fém megszilárdulása kifelé; egy kis része a gőz között marad a salak réteg hegesztés és a hegesztési varrat felületét. Ennek eredményeként, shee fémfelület eltávolítása után a salak egyenetlenné válik, a kis hornyok ( „pettyes”), amely el lehet kerülni a nagyon lassú hűtés a varrat.
A több oxigén tartalmazza a hegesztési réz, annál is inkább nyilvánvaló „hidrogén-betegség.”
A lineáris hőtágulási együttható réz nagyobb, mint a lineáris hőtágulási együtthatója a vas, közbeni deformáció okozta hegesztés, mint a hegesztési struktúrák készült réz és rézötvözetek valamivel nagyobb, mint a hegesztési acélok.
Típusú réz hegesztés. A gyártás a hegesztett szerkezetek rézből készült a legszélesebb körben használt típusú fúziós hegesztési a következő: szén elektróda hegesztéshez, egy fogyasztható elektróda vízbe a védőgáz; hegesztés.
Ívhegesztő végezzük emelt réz hegesztési áramok, hogy mivel a jelentős hővezető réz. Az élek a hegesztett részek össze vannak kötve egy minimális rés miatt nagy fluiditást réz. Néha használják hegeszteni acél bélés.
Réz lap vastagsága nagyobb, mint 6 mm kell hegeszteni Előmelegítés 150-250 ° C-on Vékony lap (5 mm) a hegesztés után prokovyvayut hideg és vastag (5-20 mm) -at hőmérsékleten 200-400 ° C-on Melegítsük kovácsolás réz 400 ° C felett nem ajánlott, mert magas hőmérsékleten válik törékennyé. Sajtolókalapács végezzük egy gömb alakú csatár. Kovácsolás kell végezni mindkét oldalán a varrat alkalmazása sztrájk merőlegesen az első fúziós zóna, akkor a középső része a varrás és a végén hőhatásövezet. Ismételje stroke egy helyen lehetetlen elkerülni a repedések a keményedés.
Ahhoz, hogy a hegesztési varrat szívósságot és alakíthatóság után kovácsolás ajánlott melegítsük hőmérsékletre 550-600 ° C és gyorsan lehűtjük, vízzel. Ez a hőkezelés biztosítja a finomszemcsés szerkezete a fém.
Sheets nagyobb vastagságú, hogy készítsen lesarkított élei szögben 60-90 °.
Hosszú-ívhegesztéshez (10-15 mm), míg a sokkal kényelmesebb, hogy manipulálják az elektród és a hegesztőhuzal. A végén a hegesztőhuzal között kell lennie az elektróda csúcsa és az olvadt fürdő nélkül süllyed bele. A távolság a töltőanyag fém, és a terméket kell állandó és minimális méretű. Ha a távolság
Megerősített fröcskölés lép fel, és romlik a varrás kialakulását.
Hegesztéshez egyenáramú egyenes polaritású alkalmazzuk feszültség 40-50 V On íven fordított polaritású ív közötti szén (grafit) elektród és a munkadarab nem stabil, és csak akkor lehet fenntartani, alacsony a hossza.
Amikor a hegesztés rúd foszfor-bronz lehet használni, mint egy folyasztószer keverék összetétele: 94-96% borax, 6,4% magnézium-fémpor.
Flux felvisszük egy megszakító és a hegesztő pálca. Hegesztési oxidáció elkerülése és a növekedés a nagy szemcsékre gyors és a lehető legnagyobb mértékben egy menetben.
Hegesztési réz-bevonatú fém elektród ad kielégítő minőségű olyan esetekben, amikor a hegesztett réz tartalmaz oxigént nem több, mint 0,01%. Amikor az oxigéntartalom a réz nagyobb mennyiségben, mint 0,03% a hegesztések alacsony mechanikai tulajdonságai.
védjegyek elektródák „Komsomoletz 100„hegesztéshez réz. A bevonat összetétele az elektróda "Komsomoletz-100" következő: folypátot-12,5% földpát 15%, Ferromangán MNL, Mn2 -47,5%, szilícium-réz (73-75% Cu, 23-25% szilícium, nem több, mint 1,5% szennyezést tartalmaz) - 25%.
Hegesztési végezzük alacsonyabb pozícióban állandó áram fordított polaritású. Amikor a hegesztés lap vastagsága nagyobb, mint 6 mm megköveteli előmelegítését az alapfém 300-400 ° C-on
Gáz-hegesztés a réz lapok vastagsága 10 mm végezzük lángja acetilén kapacitása 150 dm3 / h per 1 mm vastagságú fém. Sheets nagyobb vastagságú hegesztett láng sebesség 200 dm3 / h per 1 mm vastagságú fém. Hegesztés jobb előállítani egyszerre két égő mindkét oldalán a redukáló láng, annak érdekében, hogy megakadályozzák a kialakulását oxidok réz a hegesztési fürdőt. Hegesztési réz carburizing láng nem megengedett, mivel ez a forma pórusok és repedések a hegesztési képződése miatt a C02 és H20 gázok szerinti reakciók: C0 + Cu20- * C02 + 2Cu és H2-fCu20-> H20 + 2Cu.
A varrat van töltve egy rétegben. Többrétegű gáz fémhegesztő okoz túlmelegedést, és repedések a varratok. A túlmelegedés elkerülése érdekében a réz, hegesztési kell lefolytatni a magas a fűtési és hűtési a hegesztett kötések.
Gáz-hegesztés réz előállított folyósítószerek, amelyek a hegesztés szén elektród.
A kiváló minőségű, a hegesztési varrat alkalmazásával állítjuk elő hegesztési gazoflyusovuyu, amelynél a fluxus port szívja, és acetilén közvetlenül tápláljuk be az égő lángja által egy speciális szerelési FCT -2-66 kifejlesztett -avtogenmashem Institute.
Alkalmazás kikalapálás a hegesztett kötések tovább javítja a mechanikai tulajdonságait hegesztett kötések.
Hegesztési réz. Brass egy ötvözet réz és cink; sárgaréz olvadási hőmérséklete 800-1000 ° C-on
Ívhegesztő sárgaréz cink gyorsan elpárolog; olvadt fém elnyeli hidrogénatom is, amely nem sikerül állni IRI megszilárdulása az olvadt fém a varrat van "
így a varrat gáz pórusok képződnek. Hidrogén belép az olvadt medence a bevonat fluxus vagy a levegő.
Hegesztési sárgaréz elektródák használata korlátozott, elsősorban Öntés házasságot. Ez annak köszönhető, hogy az erős párolgása cink ívhegesztés képest a gáz hegesztés, ívű vagy az ív védőgáz.
Ívhegesztéshez elektródák alkalmazunk réz bevonva ST által kifejlesztett Balti Leningrád. Összetétel elektróda következő: rúd kremnemargantsovistoy bronz Br. CMC 3-1, amely 3% szilíciumot, 1% mangán; 17,5% bevonat mangán érc, és a 13% fluor-pát és 16% -os ezüst-grafit, 32% ferroszilíciumot 75% -os, 2,5% alumíniumpor. Hegesztési végezzük állandó áram ellentétes polaritású rövid íves csökkentésére kiégés cink. Áramoljon fém találkozásánál védelme kalcinált azbeszt bélés a hátán a közös. Amikor a lemez vastagsága 4 mm vezethet hegesztés nélkül vágóélek. Amikor a vastagsága a lapok 4 mm beveling ugyanúgy, mint az acél. Miután hegesztési varrat prokovyvayut, majd összeforrasztjuk át 600-650 ° C-on szintező kémiai összetétel közöl, és a fém szemcseszerkezete.
Hegesztési végezhető sárgarézből szén elektród állandó áram egyenes polaritás folyósítószerek.
Amikor a hegesztés segítségével szén elektródon sárgaréz folyósítószerek. A legszélesebb körben fluxus BL-3 készítmény: 35% kriolit, 12,5% nátrium-klorid, 50% kálium-klorid, 2,5% aktív szénnel.
Brass 10 mm vannak hegesztve melegítés nélkül, több mint 10 mm-es - melegítjük 300-350 ° C-on
Gázhegesztő sárgaréz jobb minőségű varratok, mint az ív bevont elektródával. Csökkentése érdekében a párolgás a cink-réz vezethet hegesztési oxidáló láng; ahol a felület a hegfürdő van kialakítva, a folyadék film cink-oxid, amely megakadályozza a párolgást. A felesleges oxigén oxidálja a láng hidrogén és hidrogén-abszorpció a folyékony fém csökken.
Eltávolításához a oxidok réz és cink gázhegesztése folyósítószerek ugyanolyan összetételű, mint a ívhegesztés réz szén elektród.
Csökkentése érdekében a párolgás a cink és hidrogénfelvétel végén a hegesztési fürdő a láng kernel kell lennie a hegesztési varrat a parttól 2-3-szer nagyobb, mint a hegesztés acél.
Gáz hegesztéshez sárgarezeket Avtogenmash Intézet kifejlesztett egy hegesztőhuzal jelet J1K62-05 (GOSZT 16130-72), amely 60,5-63,5 tömeg% rezet, 0,3-0,7% szilícium, egyensúlyt - cink. Mivel ez a fluxus során hegesztőhuzal használt kalcinált bórax.
VNII Avtogenmash hegesztési sárgarezek kifejlesztett önálló folyósítószerek hegesztőhuzal LKB062-02-004-05 (GOSZT 16130-72), amely 60,5-63,5 tömeg% rezet, 0,1-0,3% Si, 0,03-0, 1% bór, 0,3-0,7% ón, egyensúlyt - cink. Bor, része a vezeték szolgál fluxus. Használata egy másik fluxus hegesztésére a vezeték nem szükséges.
Jó minőségű hegesztés sárgarezeket alkalmazásával érjük el fluxus BM-1 (által kifejlesztett Intézet Avtogenmash), amely 25% metanolt és 75% metilborata vagy fluxus BM-2, amely egy metilborata. Ezek fluxus vezetünk a hegfürdő gőz formájában. Acetilén átengedjük egy folyadékáram, található egy speciális tartályban (flyusopitatele), telített gőz fluxus és táplálják be az égő. Bórsav-anhidrid B203 a folyósítószer. Alkalmazása fluxus BM-1 fokozza a hegesztési teljesítményt, ad egy hegesztési varrat magas mechanikai tulajdonságokkal és biztosítja majdnem teljes biztonságot nyújt a hegesztő folyamat.
bronz hegesztés. Bronze - réz ötvözetek ón (3-14% - ón bronz)., Silicon (legfeljebb 1% -kremnistye bronz), a mangán, a foszfor, berillium bronz, stb általában használt termelő öntvények.
Hegesztések mangán bronz (0,2-1% Mn) magas plaszticitás és szívóssága, szilárdsága meghaladja a több hegesztett rézvegyületek.
Berilliumbronz, amely legfeljebb 0,05% berillium, formában hegesztések kielégítő szilárdságú.
Több tucat márka bronz. Bronz hegeszthetőséggel jelentősen eltérnek egymástól, így hegesztéstechnika és bronz változhat.
bronz hegesztés végezhető egy szén elektród töltőfémet bevont és nem fogyó elektródok (volfrám) elektróda egy védő argonatmoszférában. Amikor a hegesztés szén elektródon meghatározott egyenes polaritás; ívfeszültség - 40-45 V; hegesztőáram - 25-35 A 1 mm átmérőjű elektróda. A legtöbb esetben ez megköveteli előmelegítési hőmérsékletre 300-400 ° C-on
Amikor a hegesztés fémmel bevont elektródák fordított polaritású vesszük; AC hegesztés végezzük oszcillátor fokozott áram.
Jellemzően, a töltőanyagot úgy választjuk meg, hogy a kémiai összetétele azonos volt a kémiai összetétele a hegesztési varrat.
Amikor a hegesztés szén elektródon használt ón bronz töltőfémet formájában rudakat a kémiai összetétele: 8% Zn, 3% Sn, 6% ólom; foszfor, vas és nikkel -0,2-0,3% egyes, a mérleg - réz.
Hegesztési mangán bronz (például, Br.Mtsb) szondáik „Komsomoletz-100”, mindig előmelegítés 400-500 ° C-on hegesztés alumínium és alu-minievonikelevyh bronz (korrekció öntési hibák) lehet használni elektródák ASM c / LKZ- AB előmelegítő 150-300 ° C-on Hegesztési végezzük állandó áramerősséggel, fordított polaritású rövid szakaszok.
Jellemzően, bronz hegesztett az alsó vagy a ferde (15 °) helyzetben.
Gázhegesztő bronz végzett redukáló láng, mint ahogyan során oxidatív láng kiégés ötvözőelemek (ón, alumínium, szilícium). Flame teljesítmény beállítása acetilén 100-150 dm3 / h per 1 mm-es vastagság, a hegesztési varrat. Amikor a hegesztés fluxusok ugyanazok, mint a hegesztés, réz és réz.
Gázhegesztő bronz erőt ad hegesztések egyenlő 80-100% a hegesztési varrat erőssége.
A réz jó alakíthatóság és az ellenállás, a magas korrózióállóság, elektromos és hővezető és sűrűsége a vákuum. Ezen tulajdonságok miatt a réz használják számos iparágban. Kémiai, elektromos, hajóépítő, stb A technika segítségével réz műszaki különböző fokú tisztaság: MO, Ml, M2, MH, M4 és ötvözetei. Minden rézalapú ötvözetek lehet osztani két típusa van: réz (A) és bronz (Br.) Brass - ötvözetből réz és a cink cink-tartalma több, mint 4%. Alkalmazni egyszerű réz, cink ötvözet csak, és különleges sárgaréz, amely amellett, hogy a cink és tartalmaz számos más ötvözőelemek. Bronzszobrokhoz réz ötvözetek, amelyek nem több mint 5-6% cinket (jellemzően kisebb, mint 4%).
A fő nehézséget a hegesztés a réz a következők:
1. Könnyű oxidációs olvadt állapotban. Réz reakcióba lép az oxigénnel. -oxid, alá a szemcsehatárok mentén elősegíti a kialakulását forró repedések, törékenységet és csökkenti a korrózió tulajdonságok.
2. Hajlandóság melegrepedés kialakulása során az oxid Cu20 és kén jelenlétében, bizmut és egyéb szennyeződéseket káros rideggé a fém élesen.
3. Nagy érzékenység káros hatások hidrogénatom. Az olvadt rézből jól oldódik hidrogén jelenlétében, és ki van téve a réz-oxid-Cu20 „hidrogén-betegség”. A vízgőz ilyen körülmények között termelnek megszilárdult fém nagy nyomás, ami a megjelenése „szőr” repedések károsodásához vezethet a terméket. Továbbá, a hidrogén okoz porozitás hegesztett kötések miatt a különböző oldhatósága az olvadt és szilárd réz és a kialakulását vízgőz.
4. Az a tendencia, gabona növekedése és az ebből eredő ridegség befolyásolja a hegesztési.
5. Együtt a fent említett, még mindig vannak nehézségek és jellemzők figyelembe kell venni hegesztés; elsősorban az előírt teljesítményét, a hegesztett kötések, mint például korrózióállóság, biztosítva az elektromos vezetőképesség egyenlő a nemesfémből és mások. További technológiai nehézségek a hegesztési rezet nagy termikus vezetőképesség, nagy lineáris hőtágulási együtthatója, zhidkote-nditions.
Az eljárások és hegesztési technika alapján választjuk ki a figyelembe vett jellemzők és nehézségeket. Az egyik fő célja -, hogy megakadályozzák a kialakulását és semlegesíteni a káros hatását réz-oxid Cu20. Erre a célra, hogy megvédje egy inert gáz, folyósítószerek és bevonatok tartalmazó bór-vegyületek (borax, bór-anhidrid, bórsav), és a hegesztőhuzal aktív-dezoxidáló szer, például általánosan használt huzal bronz Br. K.MtsZ-1 tartalmú szilícium (-3%), mangán (
1%); MNZHKT5-1-0,2-0,2 tartalmazó nikkel (
0,2%); Br. H0,5 krómot tartalmazó (
A főbb típusai a hegesztő réz kézi ív bevont elektródák, az automatikus ívű védőgázas fogyasztható és nem fogyasztható elektróda gáz.
A réz és ötvözetek fluiditása nagy, így hegesztési végezzük alacsonyabb pozícióban a párna.
A legtöbb progresszív típusú hegesztő réz úgy vélik, védőgázas hegesztés nem fogyasztható (rétegvastagságig 2-5 mm) és összeolvasztjuk (nagy vastagságban) elektródák. A hegesztés fogyóelektródás használt argon, hélium, nitrogén és ezek keverékei kis kiegészítések oxigén. Például, He + (1-2) 02%, Ar + (2 4), és 02% N2 + (4-6)% 02 vagy N2 (25-32)% +02 (4-6)% + Ar (72 - 68)%.
Major nehézségek és különösen hegesztése rézötvözetek ugyanazok, mint a hegesztés a réz.
További jellemzők a következők: - a hőbevitel (hegesztőáram érték) csökken, összehasonlítva hegesztési réz miatt az alacsonyabb hővezető képessége ötvözetek, mint a tiszta réz - - a hegesztőhuzal szerint választjuk az ötvözet jele; - ötvözetek általában hajlamosak a szerkezeti változásokat; - sajátosságait.
Különleges nehézségeket hegesztés bronz az ő megnövekedett folyékonyság. Amikor a hegesztés bronz alumíniumot tartalmazó, vannak nehézségek kialakulásával kapcsolatos alumínium-oxid A1203, így a módszerek és a hegesztési technikát választjuk ugyanazok, mint abban az esetben, alumínium hegesztés, és módok - tipikus rézötvözetek.