hengert

Nenreryvno- tuskó, közepes, világos rész, és huzal shtripsovye

Hengerművekben tekercsben szállítjuk után termikus szétválasztás. Mechanikai tulajdonságok és keménység a hengerek szabályozzák. Például, tekercsben

• osztályos acél keménysége 9HF HB241-285;
• szénacél 55-NV215 - 255;
• tekercs acélfajtákat 9H2MF - HB 352 -429.

Varietal vonalak meleghengerléskor általában tekercsek különböző minőségű öntöttvas.

Anyag tekercs fontos ahhoz, kiváló minőségű hengerelt alapértékek meghibásodások és nagy ellenállás anyagot tekercs. Az anyag a hengerek meghatározzuk specifikusan, adott tényleges üzemi körülmények között. Csökkentésére és nagyolóhengerlés kiválasztott acélhenger (öntött, kovácsolt-WIDE), hogy a közbenső malom részén - a félszilárd öntöttvas. Befejező malom ellátott tekercs félkemény vagy kemény vas.

Az új gördülő egységek a hengerelt szakasz, azzal jellemezve, hogy a nagy sebességgel a sebesség gördülő megszerezni hengerelt termékek előre meghatározott pontosságú tűréseket és felületi minősége nagy hengerhibák használható nagy teljesítményű a kopásállóság. Anyaguk hypereutectoid acél, amely helyettesíti a kovácsolt acél és öntöttvas hengerek.

A görgők használata. Kopásállóság és keménység a hengerek

Meg kell jegyezni, hogy a kovácsolt acél tekercsek melegen hengerelt kiváló minőségű sóder kisméretű. Alkalmazott ötvözet tekercs lényegében hypereutectoid (ún adamitovyh) acélok. Acél ötvözet tekercsek néha még a nehéz nagyoló hengersor, nyíló, slabbing.

Ha egy újonnan kifejlesztett technológia kenőanyag a gördülési ellenállás hatékonyan javította hengerhibák. Kopásállóság a tekercs 1,5-2-szor magasabb, mint a kenést.

Az anyagok minősége hengerek származó

• puha,
• félig szilárd,
• szilárd és
• szuper-kemény fajták.

Soft tekercs keménység alatti HB 270. Ezeket használják a nagyoló malom, a edger, néha a nagyoló állvány kiváló minőségű gördülő sorokat. Anyaguk kovácsolt és öntött acélból. Ahhoz, hogy növeli az ellenállást a munkafelület a puha tekercs tipikusan vetjük alá nagy szilárdságú bevonó anyagok (3X2BS, 18GSL et al.).

A nagyoló alacsony terhelések, lágy tekercs lehet készült perlit vas-grafit dolgozó réteg.

Semi tekercs, amelynek keménysége HB 270-420. Hozzá vannak szokva a befejező, Predchistovaya és nagyoló vonalak hosszú termékek. Ez az alapvető típusát tekercs és a vasúti és nehéz kivitelű gördülő sorokat. Ezen túlmenően, a félig-görgők használnak igen széles körben a durva, közepes és kis-szakasz gördülési vonal és hengerelt huzal. Anyaguk fél nyersvasat, valamint a hypereutectoid acél.

Kemény tekercs (keménység 420-600 HB) használunk nagyoló és simító áll a vezetékes, fény-szakasz malomban. Ők készült hűtött öntöttvas. Legyen szimpla és dupla rétegben.

Szuperkemény tekercs (Shore A keménysége nagyobb, mint 100 egység) készült szinterezett ötvözetek. Bázis - volfrám-karbid. Alapján ilyen hengerek hosszú készrehengerlés vezeték malmok. Ellenállás görgőket alapján több tíz-szer nagyobb, mint az ellenállása öntöttvas hengerek (fehérített).

A folyamat során a gördülő kaliberű hengerhibák viselni fajta. Megfogalmazásakor (kopás) kaliberű tekercs gördülési törött is megengedett kompressziós módban, és így szenved minősége a hengerelt felület. Ezért fejlesztették ki van téve őröljük a tekercs roll köszörűgépek. A száma őröljük a hengerek különböző típusától függ a malom, a tekercs minőség, működési feltételek és módok tartományon belül (3-4 8-9 vagy több alkalommal). Ennek eredményeként, többszörös tekercsekhez pereshlifovok eredeti (maximum) átmérő Dmax kisebb lesz.

A tekercsek egy ív meleg hengermű

Amikor gördülő a lapok nagy erőfeszítéseket jelentős hőhatás a tekercs. Ezért az ilyen gördülő feltételeket és követelményeket a minőségi tekercs felett:

• mechanikai tulajdonságok;
• szerkezete;
• kopásállóság;
• felületi minőség és
• keménység.

Minél nagyobb az ellenállás a henger, annál kevesebb állásidő kezelése során a tekercs. A termelékenység ezért magasabb. Kevesebb fogyasztás tekercsek, így a legjobb műszaki és gazdasági jellemzői a termelés.

A széles választék lap (tekintettel a vastagság és szélesség), számos lemez malmok, elrendezésében különböznek, száma és a munka kivitelezésével áll meg előre a nagy számú tekercs méretben, szigorú minőségi követelményeknek. Ennek alapján a fent említett jellemzőkkel, hengermű tekercs lapos gyártott acél vagy öntöttvas.

A munkahengerek készülnek tselnokovannymi vagy ötvözet, és a hordozó - és az egy darabból álló (öntött) és a komponens (A kovácsolt vagy öntött kötések kovácsolt tengely).

Minden egyes besorolási és mindegyik méretű szabványos görgők vannak megfelelő típusú hőkezelés. A tekercseket öntöttvas a melegen hengerelt szalag vonalak és termelnek öntött lapoknál:

• ötvözetlen öntöttvas lemezes grafit;
• ötvözött noduláris és
• adalékolt lemezgrafitos.

A felületi keménység a tekercs hordók, a réteg mélységét (munka) a hűtött öntöttvas, Chem. összetétel fő mutatók minőségének öntöttvas hengerek, görgők meghatározó szolgáltatási tartósság működését. Ezek a követelmények figyelembevételével feltételeket üzemmódok, keverjük össze, és töltse be a hengerek tárgyalt különleges minőségű szabványoknak vagy előírásoknak a cég ENCE GmbH.

Tekercsek hideg gördülő sorok hengerelt lemez

Rolls papírlap hideg gördülő sorok azok használatáról van osztva: a munka- és támogató. Lásd. Ábra. A 3. és 4..

Az átmérője a henger alapján választjuk végrehajtott számításokra juttatás nyomtávú (vastagsága), a működési feltételek, a mechanikai tulajdonságait hengerelt fém, a maximális erőfeszítést a bontás, a vonal szerkezet.

PB hordó hossza függ a szélessége a szalag, lemez, szalag.

Hajtógörgőket általában készült PB. A standok, ahol az arány a tekercs hordóval Ø = vagy> 5: 1, és a hengerek nagyon vékony szalag rozsdamentes acélból, mnogovalkovyh hajtóegységek OM végre (a hordozó tekercs). Mi tekercs gördülőcsapágyak, gyártó lépett nyakát. A malmok csapágyak esetében használják, a nyak tekercsek általában sima. Nyomás csökkentésére a csapágyak, növeli az erejét a tekercs nyak dolgozik PZHT, méhnyak van max. Ø, egy átmeneti teret a nyaka a hordó vannak kerekítve.

Ábra. 3. A munka henger

Ábra. 4 Munkadarab kovácsolt és a referencia (b) négy-magas hengerállvány 1700

A PB (at hordó Ø> 160 mm), hogy átmenő hornyok tengelyirányban, úgynevezett axiális csatornák. A tekercs nagy mérete ezen csatornáknak a hordó kerülésének szélesebb kamrákba. Kamerák Ø, messze meghaladó Ø öblök.

Axiális csatornák hozzájárulnak a hűtés a gördülési középpont idején kioltás. Az ilyen további hűtés működése közben a CM vonal kialakul a stabil, termikus állapotban, ezzel növelve az ellenállás, a tekercs.

A hordozó görgők lehetnek egy darabból (például ábrán. A 3. és 4.), öntött, homály fedi (lásd. Ábra. 5). A minőség előállítására OB hogy megfeleljen nagyon szigorú követelményeknek. Ez akkor fordul elő, amikor a relatív RH dobogó dobok nyakkal vezet polythickness hengerelt szalag. Max. megengedhető hengerpalást oldalütés Ø1500 mm egyenlő 0,03 mm.

A legfontosabb jellemzői a acélok, elérve a termelés tekercsben kell tekinteni a keménység és edzhetõség. Az acél keménysége 9X védjegyek megszilárdult állapotban eléri a 100 darabot. Shore.

PB klaszter hengersorokra acélból készül 9X és 9H2. Külföldön erre instrumentális srednelegirovannye és nagysebességű acélok. A keménységet a munkafelület állapotban hőkezelés után eléri a HRC 61-66.

A legújabb technológiák egyre inkább említett RV készült keményfém (az alapján, hogy forma keményfém). Előállítás tekercs kemény ötvözetek alapján általában a forró préselés vagy szinterezéssel lágyított munkadarabok. Az összeg a kobalt port hozott egyenlő 8-15% (fennmaradó komponense - volfrám-karbid).

Carbide tekercsek, míg a tekercs ötvözött acélból, tartósabb. Az kopásállóság 30-50-szor nagyobb. Amikor gördülő őket kaphatunk max. érdesség a felszínen a hengerelt anyag.

Ők egy darabból és alkatrészek. Ahogy PB klaszter gördülő vonalak, általában használt szilárd-fém tekercsben. Tervezésekor karbid tekercsek véve bizonyos arányban Ø Ø nyakát a hordó (≥ 0,6), hordó és a Ø hossza (≤ 4).

A fő hátránya a fém-henger fokozott törékenysége, hogy kizárja annak lehetőségét, a sokkok, dudorok, nagy elhajlása. Amikor a töltet a ketrec kell teljesen eltávolítani torzulások minőségét befolyásoló a hengerelt anyag. RH hideg gördülő sorok anyaga általában acél 9x2, 9XF, 75HM, 65XNM. Legutóbb 75HM márka szilárd kovácsolt acél OB legelterjedtebb.

Bélyeg 40HNMA acél, 55X, 50HG és acél 70 vannak gyártásához tengelyek kompozit (homály fedi) RH (kis és közepes). A gyártásához nagy teherbírású tengelyek nagy OB malmok használni acélfajták és 45XHV 45XHM.

Acél 9X, 9HF, 75HN, 9x2, 9H2F és 9H2V készítéséhez használt kompozit sávok relatív páratartalom. Keménység lepel felületre, miután végső hőkezelés egység 60-85. Shore.

Előnyösen használata OB öntött, kovácsolt azok olcsóbbak, sokkal nagyobb kopásállóság. Nagy öntött mentés tekercs készült hromonikelmolibdenovyh és króm-mangán-molibdén acél. Például, gyártott acél típusú RH 65HNML. Ezek a keménysége hőkezelés után 45-60 egység. Shore.

OM mnogovalkovyh malmok szerszámacélból. Ez tartalmazza 1,5% C és 12% Cr. Keménysége HRC 56- 62 a hőkezelés után.

minőség-ellenőrzés

A termelés tekercs hangsúlyt minőségellenőrzés a casting szakaszában az anyag és a minőségi késztermék, beleértve ellenőrizni:

• A kémiai összetétele a kiindulási anyag
• Elemzése a szerkezet a tekercs anyaga
• Elemzés a geometriai méretek és centricity
• Ellenőrzési munkafelület keménység
• Ellenőrzési munka felületi érdesség
• egy fém szerkezet egy felületi réteg

Csomagolás tekercs

Nem kevésbé fontos, hogy az ügyfél minőségi csomagolás tekercsek szállítására késztermékek a gyártótól a felhasználóig. A megbízható rögzítési tekercs és jó védelmet a munka- és pihenő felületek tagadja minden erőfeszítést a hengerek gyártó kiváló minőségű termelés.

Rolls meleghengerlésénél nagyoló és közepes malom áll

Hot hengerhibák öntöttvasból készült

A kémiai összetétele a javasolt tekercs nagyolás: