Égetés - porcelán - szakszótár hogy ii
A kalcinálás porcelán fölött 1200 - 1250 ° C végezzük semleges vagy gyenge oxidáló környezetben olyan sebességgel, hogy az SO - SO0 C / h, 2 - 3 órán keresztül ezen a végső hőmérsékleten.
A kalcinálás porcelán és cserép termelt előnyösen Kapsel képező doboz különböző formájú és méretű, készült tűzálló massza.
Az égetés porcelán alkalmazott alagútkemence kamrába, és lehetővé teszi a kemence változtatni gáz-halmazállapotú közeget az első esetben a hossza a kemencébe, és a második - időben.
A kalcinálási hőmérséklet kalcium-boro porcelán változik 1300 - 1350, attól függően, hogy a tartalom az egyed súlya folyósítószerek és a rendeltetési szigetelők.
A kiégetés alatt porcelán fölött 950 - 1000 ° C között van redukáló atmoszférában 2 - 4% CO. Arra használják, hogy át Re2Oz a FeO. Ez megakadályozza, hogy a spontán hőbomlás R2Oz előforduló feletti hőmérsékleten 1280 C, amikor a szilánk porózussá válik gázzáró és gázmentesítés vezet duzzanat crock. A helyreállítási folyamat véget Re2Oz hogy 1100-1150 C hőmérsékleten, amíg fazékcserép és a máz elegendő gázáteresztő képesség. A gyógyulási idő a 0 5 és 8 óra, vastagságától függően (3 - 100 m) a cikk fal. Az így kapott aktív FeO reagál más alkatrészekkel együtt egy alacsony olvadáspontú szilikátok enyhén kék helyett kellemetlen sárgás színű vas vegyületek.
Növelése égetési hőmérséklet a porcelán belül garantálja sohraienie alakú cikkek, növekedést okoz a tartalom földpátos üveg benne. Burnout porcelán kíséretében porozitás növekedését csökkenti a áttetszőség. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, ha kalcinálási hőmérséklet biztosítása a legnagyobb sűrűségben a porcelán.
Az alapvető feltétele az égetés a porcelán, valamint más típusú finom kerámia, az melegítésével a termék egy előre meghatározott hőmérsékleten görbét minden egyes időszakban égetés a gáz összetételét, közeg. Bár a nyomás mód és vákuumot a különböző részein a kemence nem befolyásolja közvetlenül a folyamat kialakulásának a porcelán, de összetételének megváltoztatásával a gáz közegben különböző részein a kemencetér, változása miatt a nyomás módban, lehet egy nagyon jelentős befolyást gyakorol az eredmények a tüzelési - színe és textúrája a porcelán termékek. Ezért, a útvonalak pontban gáznyomás különböző pontokon külön kalcináló kemence és hűtés időszakok termékek.
Során fellépő a tüzelési a porcelán, cserép, magnézium-oxid és más finom kerámia és építési kerámia és alumínium-szilikát tűzálló szinterelési folyamat elsősorban az intézkedés a folyékony fázis. Azt is csatolni kell a fúziós kristály növedékek. Az alumínium-szilikát tűzálló a felelős készítményben plavni nem vezették be, és a folyékony fázis keletkezik a bomlás az agyag anyagok és az alacsony olvadáspontú szennyeződéseket. Az égetési folyamat lehet osztani a következő fő időszakok: a nyers végső szárítási - eltávolítása maradványok mechanikusan összekeverhetjük és higroszkópos nedvességet; fűtés a nyers - gpdratnoy nedvesség eltávolítására, a karbonátok bomlásából és szulfátok alkáli- és alkáliföldfémek, valamint szén-dioxid-kiégés; oxidatív expozíció; expozíció csökkentésére, cserépedény szinterezés képződése miatt az új, kristályos anyagok (a mullit porcelán, cserép és savas tömegek és mtsai.) és folyékony fázis: hűtés termékek a megszilárdulás előtt a folyékony fázis a termék test, majd a máz; Lehűtés után a végterméket, amikor megszilárdult folyékony fázis.
Kivételt képez ez alól a porcelán tüzelési folyamatot, amikor az elektromos áram felhasználása csökkenti a házasság, amely lehetővé teszi a bírság kiigazítási folyamatot.
Piros Rózsaszín hőmérséklet égetés porcelán instabil. A hőmérséklet 1350 - 1450 stabil csak egy kis részét a fém-oxidok. kobalt-oxid szinte soha nem használja egy, mert disszociál magas hőmérsékleten kobalt-oxid és oxigén, amelyek formájában buborékok, terelés máz. Ezért szívesebben használják kobalt formájában dinitrogén-oxid együtt alumíniumoxid, különböző arányban, hiszen ebben az esetben nincs oxigén hozzáadása a kobalt-oxid.
Vegyük például a folyamatok porcelán égetés. Ennek eredményeként való kölcsönhatásának szilícium-dioxid és a kaolin gabona koaleszcencia lép fel. Tovább növeli a folyékony fázisban annak köszönhető, hogy oldódása ezeket a komponenseket, így olvadási hőmérséklete a folyékony fázis fokozatosan növekszik, és így a porcelán gyújtási eljárást kell menni fokozatos növelésével a kemence hőmérsékletét.
Reduction öregedés végzik csak a tüzelési a porcelán. Mert semiporcelain, cserép és különleges kerámia nem alkalmazható.
Gép eredményesen alkalmazzák során az égetés a porcelán. A mérési eszköz meghatározza, az összetétele a füstgázok a sütőbe, és automatikusan beállítja a levegő. Így megtakarítás 10-15% -át az üzemanyag. Továbbá a gépek használata nagyban megkönnyíti a munkaerő alkalmazottal működik a kemence, és minimálisra csökkenti a véletlen hibák égetés során.
zsírkő termékek égetés mód eltér a tüzelési a porcelán, mint zsírkő termékek egy rövid szinterelő intervallumot, mint okozott szigorúbb követelményeket egyenletességét hőmérséklet felett a keresztmetszete a kemence kamra vagy csatornát, és ahhoz, hogy az előre meghatározott tüzelési mód.
Milyen új ásványok képződhetnek az égetés a porcelán.
Ahhoz, hogy kiváló minőségű porcelán használunk, a polaritás tisztított otmu-kaolin. Égetés porcelán hajtjuk végre 1350 - 1400 Ezen a hőmérsékleten a, földpát, porcelán tartozik a tömeges megolvad, feloldja a szilícium-dioxid alkotnak egy üvegszerű massza. Minél magasabb a kemence hőmérséklete, annál jobb az ötvöző folytatódik, és a nagyobb az üvegszerű anyagot kapunk, amelyen a üveghatás és az átláthatóság porcelán.
A függőség a mechanikai szilárdsága porcelán összegéről szóló üveges fázis. | Hatása a szinterelés hőmérsékletét. Mennyiségének növelése folyósítószerek és növekedése a porcelán égetési hőmérsékleten növekedésének elősegítésére tartalmának az üveges fázis és a kitöltés pórusok a termékben. Azonban, porcelán égetési hőmérsékleten haladja meg a beállított egy adott tömegű felszabadulását eredményezi a gázoknak a földpát, porcelán és üveg csattal csökkenti annak minőségét.
A folyamat során a tüzelési kerámia részt a gáznemű közegben. Amikor égetés porcelán, hogy 1040 - 1080 Az oxidáló atmoszférában tartjuk, hogy valamennyi kapcsolódó folyamatok alakulásának gáznemű termékek teljesen befejezett és gázok elhagyják a verda. Amikor lezárja a pórusokat a folyékony olvadék gázok okozhat buborékok meglágyult tömeget. C 1040 - - 1080 1230-1250 L C között tartjuk, redukáló környezetben visszaállítani vas-oxid formájában vas diffúzió útján a pórusok kőtégely szén-monoxid.
A repedések érzékelésére üreges porcelán szigetelő. A hidrofilitást egy lokális hiba figyelhető meg egyik végén a szigetelő, így ellenőrzés is általában a keresztirányban, mint a hosszirányú hang-Vania eredményt átlagoljuk a teljes hossza a szigetelő és a kimutatott hibák rossz. A növekvő égési hőmérséklet porcelán hangsebesség ott megnő, és a porozitás csökken.
Termékek polikristályos korund szálakat használunk ugyanazon a helyen, mint az alumínium. Például a bélelt kemence égetés porcelán biztosít üzemanyag-megtakarítás 20-35% és a termelékenység növelésére LP Yu% felgyorsításával forgalom kemence és kihúzható sütő 4 2 m3 égetés porcelán után teljes cseréje könnyű bélés rostos lehet csökkenteni a költségeket a telepítés és csökkenti az égetési.
Ha ez az anyag rendelkezésre Fe2O3 válik FeO, alkotó a többi tömegű vas-oxid-szilikátok, fehér színű, enyhén kékes Armillaria. Használata kálókörnyezetet megkülönböztető jegye a porcelán égetés.
Amikor a magas hőmérsékletű kalcinálás reakcióelegyek szilikátok gyakran fordulnak elő nem csak szilárd formában, hanem folyékony fázis képződik olvasztással nyert anyagok megolvasztásával és szándékosan hozzáadott anyagok. Ez figyelhető meg például során az égetés porcelán- és cement. A folyékony fázis képződik a felület közötti szilárdanyag; hűtés közben a kalcinált anyag megszilárdul, és biztosítja a tapadást a részecskék.
Hatás a formáció mullitzh ásványianyag. Beadva apatit segédprogram porcelánmasszát ásványképzőként égetési idő csökken 4 - 5 órán keresztül. Adalék a ZnO ásványképzőként ad csökkentését égetési hőmérséklet porcelán 40e kb magasabb mullitization.
Finomító kemence sugárzó égők kazettás. Ábra. 105. és 106. ábra kemence üzemelési porcelán és kerámia. Mindkét kemence felszerelt injekciós láng nélküli égők nyomóközeg ütközéses típusú. Olvadt égéstermékek adja meg a munkaterület sütők, fűtött és kalcinált termékek eltávolítjuk nyílásain keresztül a kandalló füst gyűjtemény.
Fontos nem csak a teljes lúg mennyisége be a porcelán masszát földpát, de összetételük. Ez csökkenti a termék deformációja, és kiterjeszti a hőmérséklet-tartomány, amelyre a tárolt állapot szinterezzük égetés során a porcelán.
Azt találtuk, hogy a bevezetése lítium ásványi anyagok a porcelánmasszát olvadó eutektikus képződik, ami a porcelán égetési hőmérséklet csökken; a jelenléte az ilyen eutektikumok is elősegíti nukleációját mullit az olvadékban, növekedés oldódási és olvasztott off-ség a kvarcszemcsék az olvadékban. racionális készítményeket fejlesztettek lepidolit és Spodumene-földpátos porcelán. Végrehajtása Spodumene és lepidolit porcelán lehetséges megváltoztatása nélkül a folyamatok, mint a gyártás tömeg és máz, és a tervezés a termékek. Járulékos költségek a lítium ásványok, kompenzálja a lehetséges előnyök: csökkent az üzemanyag-fogyasztás, a forgalom növekedése és a berendezések, növeli a termelékenységet a vállalkozások, csökkenti a gyártási költség Kapsel és felújítás, csökkentette a házasság, a termék kiegészítésének, bővítése a paletta mázalatti színeket.