Árok vagy leszerelhető lemez vágó, szabadalmak Bank
Használat: megmunkálási anyagok (intervallum vagy körülveszi a barázdák részletesen). A találmány szerinti elülső felület vágó fogat van kialakítva ék alakú, és két excentrikusan naklonnennyh fél-síkok különböző szögekben váltakozva vannak kialakítva a fogak és alkotó diéderes szöget, amelynél az elülső él áthalad a csúcs a vágó fogat. Az ék fogalak tompaszögű letörés vagy lekerekítés. A vágó lehet kialakítva a két tárcsa egybeépített a fogak az ellenkező irányokban a telepítés egy közös tengelyen a véletlen vagy műszak fogat felsők. 1 ZP F-ly, 10 il.
A találmány tárgya forgácsolható anyagok és fel lehet használni a szegmens anyag vagy bemélyítjük hornyok részletesen.
Különösen magas igényeket készülnek, hogy malmok időközzel anyagból és keskeny mélyedés hornyok, mint a hagyományos és nehéz-üres (a szélessége vágó H<1D). Зубья таких узких фрез обладают малой прочностью и стойкостью, что снижает качество и производительность обработки промышленных деталей.
Ismert standard hornyolt lemez (lapos), és ösztönözze a vágás vágó (lásd. A GOST 2679-73. Slitting vágó (lapos) és a maró). Az elülső felülete és a többi vágó vannak kialakítva, hogy egy síkban.
Azonban, a mélyedés a horonyban kialakított szakaszok vagy négyszögletes forgács kiszélesedik és megvastagszik vágás közben, ami a kopásnak a kezelt chipek és csökkenti a felületi tisztaság. Egyenetlen vágási homlok vágó működés közben miatt előfordul, hogy hatással vagy élesen terhelésének növekedése belépő élvonalbeli anyagába teljes szélességében, ami károsíthatja a fogakat a fűrész kaszatárcsa csúszás probléma, főleg, ha kemény anyagok. Ezen túlmenően, a szűk munkakörülményei vágó, mert a kis térfogatú mezhzuboy üregek és a keskeny vájatszélesség vezet eltömődés a depresszió chip és a forgácsolás fogak fokozott egyenetlenségek marási művelet, a minőség romlása, és a vágási feltételeket.
Ismert lemezmaróhoz ferde fogak váltakozva váltakozó irányban, hogy javítsa a forgácsolási feltételek a termelékenység növelése érdekében. De az ilyen vágó jelentős építő és technológiai hátrányai.
Egy nagy lépés a fogak között és a kis számú miatt technikai nehézségek alakításában és élesíti a fogak miatt, és kiegyensúlyozatlan tengelyirányú erők oldalán a vágó vezető rezgésnek a folyamat marás, mivel a vágás részt nem több, mint 1,2 fogak. Ezek a vágó, hogy növelje szilárdság és merevség készült vastag, és a vágás mélyedés és keskeny nyílások szükséges vékony vágó.
A találmány célja, hogy javítsa a minőséget és a teljesítményt termékek feldolgozása.
Ezt azzal érjük el, hogy a hasított vagy cut-off vágókerék, amely testet tartalmaz vágás fogak az ék alak a hátsó és az első felülete, egy borda, amely átnyúlik a vágó fogat tetején, az elülső felülete a vágó fogak formájában két sík található különböző szögekből, hogy az axiális síkban áthaladó fogat tetején, a szélei két szomszédos fogak vannak tolva képest ellentétes irányban, hogy a sík merőleges a forgá tengelyére és áthalad annak közepén. A bordák elülső felületét és a hátsó az eltompult fog letörés vagy lekerekítés.
Ami a vágó, amely Rotációs fő mozgást a fogásvételi folyamat és a további kínálat fokozatos növekedése terhelés a vágóélek, ahol a fő terhelés a kezdeti pillanatban érzékeli apikális része a fogat. anyag feldolgozása kezdődik bevezetésével az első helyet a kereszteződésekben a ferde vágóéi cutter fogat további átmenet a vágás a vágóéi által dőlésszög. A folyamat véget ér a vágás a végső profilozás horonyfalak szélső pontjait a vágóélek, ahol a forgácsoló erő szinte teljesen hiányzik. Egy ilyen maró biztosított egyenletes és sima csendes működés eszköz. Ferde szög ω, hogy a tengely a vágóélek alkotnak vágási különíthetjük el az egyedi, könnyen fodros és elhelyezni szabadon az üregben egy fog chip vágó, így a megosztás perifériás csúcsa pont a vágóélek és a végső sweep-aktuális profilozás megmunkált felületek a termék. A növekvő réteg anyagának vastagságát, a bontófog a vágó növeljük hossza az aktív része a diéderes sarokban bordák elülső felületén a fog, ami csökkenti a fajlagos terhelés az elülső felületen, javítása a vágási feltételek és a termelékenység. Az ék alakú háttámla növeli az erejét a fogat, amely azt is lehetővé teszi, hogy a termelékenység növelése és feldolgozási módszerei.
Ábra. 1 javasolt építési hornyolt vágási vagy marási; Ábra. 2. Alternatív kiviteli alakok az élezési a követett egymást követő vágó fogak alkotnak egy ék-alakú elülső felülete és egy hátsó; Ábra. 3. kiviteli alak az ék fogak vágó elülső felülete és egy hátsó sík; Ábra. 4. és 5. kiviteli alakjai az ék-alakú fogak, tompa letörés vagy lekerekítés; Ábra. 6 kaszatárcsa ferde fogak és a kétoldalú mechanikus alsó kivágás; Ábra. 7 ugyanaz, de az egyik a végek sík; Ábra. A 8. ábra egy összetett lemezt vágó fogakkal ferde különböző irányokba, és a közös vertex pont; Ábra. 9 ugyanaz, de a műszak a fogak a kerületi lépcső; Ábra. 10 azonos, de a gyűjtemény a szokásos szabványos homlok vágó.
A vágó A javasolt kialakítás a ék alakú fogat tartalmaz két fél-sík 1. és 2. alkotó diéderes szöget, a 3 él kiterjed a tetején az első felület a vágó fogat. A szögeket ω1, ω2 és ω3 vannak dőlésszöge a vágóélek a fog képest a maró tengely. A megvalósítási módok közé szerkezetek vágó kombinációs aszimmetrikus ék alakú elülső fogak felülete és a háttámla. Ebben az esetben az is lehetséges kombinációját aszimmetrikus és szimmetrikus ék alakú fogakkal.
Eltérés diéderes 3 bordák egy „a” értékkel a szimmetriaegyenese H / 2, váltakozva a vágó fogak, elosztja a teljes szélessége a chip három részre, és azokkal együtt egy szimmetrikus elrendezésben diéderes élek négy részre. Ez a szétválasztás teljes chip szélességet egyes elemek hozzájárul a jobb eltávolítani a vágási terület, minőségének javítása és a feldolgozási teljesítményt. Az értékek a szög γ az első és a hátsó szög α alapján meghatározott ajánlások szerint a márka a feldolgozott anyag és a minőségi követelményeknek. A fogak száma a maró kell biztosítani úgy, hogy a vágás egyszerre és legalább egy kombinációs fogak különböző alakú elülső felület.
A ék alakú a fog hátsó erősebb alkalmazandó feldolgozásakor kemény anyagok folyamatos eljárásban (például, egyenes cső szegmens a gördülő termelés), valamint olyan gépek, és a CNC gépek.
A fogak a vágási kerekek vágás feldolgozási kis erőfeszítéseket végezhető az ék alakú elülső felülete és egy lapos vissza 5 (ábra. 3.).
Növelése vályú az ék alak a fogat, le lehet törve tompaszögű f1 és f2 (ábra. 4) vagy lekerekített R1 és R2 jelentése (5.). Ahhoz, hogy javítsa a gyárthatóság a vágókorongokhoz ék alakú vágó fogat kialakított összetett. Ábra. A 6. ábra egy marószerszám egy ferde fog (szög ω), amely fel van szerelve egy pár, a másik, de az ellenkező irányba a fogak. Így minden egyes eleme a vágó lehet alámetszett szögben φ1 a lemezen két oldalán (6.), Vagy csak az egyik oldalán (7.). Az utóbbi esetben a biztosított viselethez végződik kompozit vágókorong. A javasolt design szerves hornyolt lemez vágó lehetővé teszi a használatát a különböző telepítési lehetőségek fogak a kerületi lépés:
egy közös vertex pont (8. ábra).
elmozdulás fogak a kerület menti lépésben (a 9. ábrán).
összeszerelt hagyományos homlokkerekes szabványos vágó (ábra. 10).
A kezelés a fogak vágó javasolt kialakítás az ék alakú vágóélekkel ferde elkezdi feldolgozás fogcsúcsának kereszteződésénél található a vágóélek az elülső felületen. Így, a terhelés a fogak fokozatosan növekszik, a chipek részekre van osztva, és hullámosított könnyen eltávolítható a üregek után a fogat ki a kezelési zónában. Méretezett ellenállás marás jelentősen növeli, mivel a végpontok a vágóélek képező mélyedés lépnek működésbe utolsó, termelő a sweep bemetszett horony, míg az ismert tervezési marószerszámok extrém hornyok pont vágóéi érzékelik fő terhelés, inszerciós így a forgácsolási zónából, és nagyon gyorsan elhasználódik.
Mills új design 80 mm, H = 2 mm, Z = 40, ω = 25 °. α30 a történtek VNIINSTRUMENT és tesztelt szerint a „Vizsgálati eljárások vágószerszámok”, 2. kiadás (a „Mills levehető és szegélyes”) NIIMash, M. 1980. o. 13-27.
Vizsgálatok kimutatták, hogy az őrlési egy új design javíthatja a feldolgozás minősége és a termelékenység alakjának megváltoztatásával elülső felületének növelése fog erőt, javítja a vágási folyamat, és a chip. Perzisztenciája ellenállása, mint a kereskedelmi forgalomban kapható jelenleg vágószerkezetek 1,5-2-szer (a kritérium a kopás hátkopás 0,3 mm) csökkentésére érdessége kezelt felület, a hiánya rezgés és törés a fogak miatt beszorulását a chipek az üregben. És még elkopott új design további munkájukat mutatták, kiváló minőség és a precíziós megmunkálású horony szélességét. Ez annak köszönhető, hogy az újraelosztás a terhelés különböző pontjain az élvonalbeli, hogy a vágási erő csökkentését az extrém hornyok fogak éle pont és ennek megfelelően viselni.
Ajánlott vágó design leginkább alkalmas a nagy sebességű és keményfém lemez hornyolt és vágás vágó, különösen akkor, ha a vágás révén nagyon keskeny hornyok, szegmens-sebesség és a keményfém fűrészek, működő súlyos vágási körülmények között, amikor kemény anyagok, hengerelt és csövek, valamint a precíziós vágás hornyok a gépalkatrészek.
KÖVETELÉSEK
1. menü VAGY vágótárcsa CUTTER, amely tartalmaz egy test vágás fogak az ék alak a hátsó és az első felülete, egy borda, amely szétterül a tetején a vágó fog, amelynél a mellső felülete a vágó fogak formájában két sík található különböző szögekből, hogy az axiális síkban áthaladó fogat tetején, a szélei két szomszédos fogak vannak tolva képest ellentétes irányban, hogy a sík merőleges a forgá tengelyére és áthalad annak közepén.
2. Az marószerszám 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a bordák az elülső felület és a hátsó a tompult fogat letörés vagy lekerekítés.
MM4A korai megszüntetése az Orosz Föderáció, a szabadalom a találmányt nem fizetés az esedékesség napjáig a díj fenntartása hatályos szabadalom