A módszerek felület előkészítés
Megfelelő felület előkészítés szükséges a sikeres végrehajtása minden áramkör védő bevonatok. Ez nem lehet eléggé hangsúlyozni a fontosságát a eltávolítása olajat, zsírt, a régi bevonatok és felületi szennyeződések (például a lerakódások és a rozsda, maradványoktól, konkrét és a cinksók horganyzott felületeken).
Jellemző bármilyen festék bevonat közvetlenül függ a helyes és alapos felületi előkészítés bevonás előtt. Még a legdrágább és technológiailag fejlett bevonat rendszer lesz rövid életű, és nem hatékony, ha a felület előkészítés nem megfelelő.
Sok különböző előállítási módszerei az acél felületén, amelyek közül néhányat az alábbiakban röviden ismertetünk. További információért kérjük, olvassa el a következő anyagok:
2. A Tanács Védő bevonatok (Steel Structures Painting Council - SSPC), Pittsburg, PA, Egyesült Államok. Teljes körű szabványok felület előkészítés.
4. svéd szabvány SIS 05 59 00 (1967) - Képi Standard felület előkészítése festés előtt.
5. Kutatási Egyesület területén hajóépítő Japánban - Normál készítéséhez az acél felületén festés előtt ( „JSRA” szabvány).
szennyeződések eltávolítása céljából
A teljesítmény védőbevonatok jelentősen befolyásolja az állam az acél alap közvetlenül a festés előtt. A fő befolyásoló tényezők a teljesítmény:
a) felületi szennyeződés, beleértve a sókat, petroléter, olajok, fúrás és egyéb készítmények .;
b) a rozsda és a skála;
c) a felületi profil.
Fontos, hogy távolítsa el az összes oldható sók, petroléter, olajok, fúrás és így tovább. A vegyületek és egyéb szennyeződéseket előtt további felület-előkészítés, vagy festéssel acél. A leggyakoribb módszer, oldószeres, majd letörli szárazra egy tiszta ruhával. Törlő elengedhetetlen, különben után mosó oldat egyszerűen elterjedt a szennyeződés egy szélesebb terület felett.
Lazán tapadó reveréteg, rozsda és a régi festéket lehet eltávolítani kézzel drótkeféléshez, csiszolás, kaparás és nyírás. Azonban ezek a módszerek nem elégségesek, mert az acél felületén mindig marad helyek erősen tapadó rozsda. A tisztítási eljárások vannak leírva a kézi SSPC-SP2 és kell besorolni St2-B, C vagy D, az ISO 8501-1: 1988.
Általában hatékonyabb és kevésbé időigényes módszer, mint a kézi tisztítás eltávolítására használt laza oxidréteg, festék és rozsda. A mechanikai tisztítás nem távolítja el szorosan tapadó rozsdát és a régi bevonat pelyhek. Általánosan használt mindenféle mechanikai drótkefék, hatása eszközök, mint a tű pisztolyok, darálók és Sanders. Care kell történnie, hogy ne csiszolják a fém felület, különösen ha a mechanikus drótkefével, mivel ez csökkenti a további tapadási tényező festék bevonat. Eljárásokat írnak le az SSPC-SP3 és SSPC-SP11 és kell besorolni St3-B, C vagy D, az ISO 8501-1: 1988. SSPC SP11 ismerteti mértékű felületi érdesség, hogy lehet elérni mechanikai tisztítást.
A leghatékonyabb módszer, hogy eltávolítjuk a laza festéket, rozsda és régi bevonat alkalmazásával csiszolóanyagok, mint a homok, kavics és a nagynyomású frakciót.
A mértéke csiszoló eljárást alkalmas az adott bevonat függ számos tényezőtől, a legfontosabb az, amely a kiválasztott típusú bevonat rendszer.
Elsődleges alkalmazott szabvány a termék adatlapokon ebben a referencia - ISO 8501-1: 1988 (E) «előállítása acélból felhordása előtt festékek és hasonló termékek - vizuális értékelése A felületi tisztaság.” Ez a szabvány valamivel fejlettebb svéd szabvány SIS 05 59 00, amely által kifejlesztett svéd Korrózió Intézet, együttműködve az American Society for Testing and Materials (ASTM) és az acélszerkezetek Festés Tanács (SSPC), USA, és ma már az egész világon.
Eközben a megfelelő, akkor a legközelebbi ekvivalenst SSPC meghatározott egyéni listák termék műszaki, elismert, hogy a SSPC és az ISO nem teljesen azonosak, és ezért bizonyos mértékben Sa2.5 leírások (ISO 8501-1: 1988) is nevezhetünk, mint egyenértékű SSPC-SP6, (kereskedelmi szemcsefúvással), míg mások lesz egyenértékű SSPC-SP10 (közel fehér fém). Felvételi minőség homokszórás fogják értékelni a különböző tényezők, köztük bevonat típus, teljesítmény elvárás, és a termelési feltételek.
Általában, ha a termékeket ajánlott zord időjárási körülmények között, az előírt szabvány Sa2.5 (ISO 8501-1: 1988) vagy SSPC-SP10. Azonban, ha a termékek ajánlott általános légköri feltételek, a szükséges szabvány Sa2.5 (ISO 8501-1: 1988) vagy SSPC-SP6.
Szemcseszórás előtt, acélszerkezetek kell zsírtalanítani, és eltávolítható a teljes fém hegesztési varratok a olvadási. Ha sók, zsírral vagy olajjal van jelen a felületen, tűnhet el kell távolítani a robbantási folyamat, ez nem így van. Bár nem látható, a szennyezés formájában lesz jelen egy vékony réteg, és befolyásolják az adhézió a későbbi bevonatok. A hegesztési varratok fém sorja és éles szélek által feltárt robbantási folyamatot kell egyenlíteni, mert a festék hajlamos leürítése éles szélek, ami elvékonyodása a bevonat és a csökkentett védelmet. „Fröcskölés” területén a hegesztési varratok szinte lehetetlen kabát egyenletesen, amellett, hogy gyakran lazán tapadó, ezek az oka az idő előtti bevonat meghibásodása.
A felületi profil során nyert homokfúvással, fontos, és függ a csiszoló használt, a levegő nyomása, és az alkalmazott módszertant. Túl alacsony érdességi nem biztosít megfelelő adhéziót a bevonat, hogy a fém, míg a túl nagy érdesség okozhat egyenetlen bevonat (eivékonyulását magasságra), ami esetleg korai romlásának, különösen a vékony bevonatok. Az alábbi táblázat egy rövid jellemzése jellemző érdességi profil alkalmazásával kapott különböző koptató.
* - 1 mil = egy ezred inch
Csiszolóanyag Wet Processing / iszap CLEANING
A nedves feldolgozás / tisztító zagy felhasználásával folyékony oldatot a víz és a koptató, ellentétben az egyik használata a száraz, koptató. A fő előnye ennek a módszernek, hogy a kockázat a por és a kapcsolódó betegségek por nagyrészt leküzdeni.
Egy másik fontos előnye, hogy - a feldolgozása a régi elég rozsdás felületének egy abrazív vízsugár, sok az oldható korróziós termékek a hornyok az acél felületén kell mosni, ami jelentősen javítja a későbbi jellemzése a bevonatrendszer. Azonban a hátránya ennek a módszernek, hogy a megtisztított acél kezd korrodálódik gyorsan. Ezért a gyakorlatban a vizet adunk tulajdonosi inhibitorok, amelyek megakadályozzák a gyors terjedése korrózió annyi ideig, hogy végre színt. Általában az alkalmazott kis mennyiségű ilyen inhibitorok nem befolyásolja a tulajdonságait az alkalmazott festék bevonat acélszerkezetek, működött az általános légköri viszonyok. Használata nedvességálló primert, amelyet alkalmazni nedves acél felületre, igénybe vehetik a inhibitorok Szükségtelen azonban, ebben az esetben, a megfelelő konzultáció szükséges.
Ha ezek után a nedves kezelés a felszíni rozsdásodni kezd, meg kell mechanikusan eltávolítani korrózió festés előtt alkalmazást.
Hydroblasting - módszert, amellyel a kívánt hatás eléréséhez teljes egészében a energia a víz feltűnő felületi. Csiszolóanyag használják a vízsugár-tisztító rendszerek. Következésképpen kapcsolatos problémák elhelyezése és porszennyezés. Két különböző típusú üzemi nyomás:
- Tisztítás nagynyomású vízsugárral a nyomás közötti 680 bar és 1700 *.
- ultra-nagynyomású vízsugaras tisztítást egy nyomás több mint 1700 bar.
Vízsugaras feltételek hydrojet takarítás stb jellemző azonos eljárással. Azonban meg kell különböztetni vízsugarazás könnyű és mosóvíz. A világ, a következő leggyakrabban előforduló meghatározása:
Felületkezelés nyomáson kisebb, mint 68 bar.
Nyomás Mosás:
Felületkezelés közötti nyomáson 68 és 680 bar.
A vízsugaras tisztítás Nagynyomású:
Felületkezelés nyomáson közötti 680-1700 bar.
Vízsugaras Ultra High Pressure:
* - 1 Bár - 1,0197 kg / cm2
vízsugaras tisztító szabványok alkalmazásával állítottuk elő ultra nagynyomású berendezések. Azonban ez a szabvány alkalmazható a kezelt felületek teljes amplitúdó nyomású vízsugár tisztító berendezés a tisztító összhangban a szükséges vizuális szabványoknak.
Acél felületek által kezelt Hydroblasting nem ugyanúgy néz ki, mint után száraz homokfúvással kezelésére vagy zagy, mert ellentétben koptató mosóvíz nem vág, és nem deformálódik a profil felületét. Ezért az acél után Hydroblasting néz unalmas, még mielőtt „rozsda”. Ezen túlmenően, a fém, borított korrózió után megfigyelt Hydroblasting megjelenése számos foltok. Amely blot (foltos) akkor kimosás után a korróziós termékek a boxból, így az acél felület (világos területek). Ebben az esetben, a színe a környező területek a korrózió egy unalmas szürke, barna vagy fekete. Ez a modell ellentétben azzal, amit kapunk homokfúvással, amikor a korábbi gócok felületén korrózió gyakran sötétebb, mint a környező terület miatt nem teljes eltávolítása korróziós termékek. „Flash rozsdásodás”, vagyis a fény oxidációja acél, amely azután következik be a vízsugár-tisztítást, ha száraz, akkor gyorsan változik a kezdeti megjelenését.
Amikor a mértéke „Flash rozsda” túl magas felületének bevonására megtisztítják kefével merev sörte, vagy kezelt friss vízzel nagy nyomás alatt. Az előnyös módszer - mosási nyomás alatt több, mint 68 bar, vagy forgó fúvókák, vagy a berendezés maga a vízsugár tisztító. A kezelt terület lesz oxidált újra, de ez a módszer az oxidáció mértékét ebben az esetben lehet csökkenteni. Kézi tisztítás drótkefével, vagy kefével merev sörte alkalmasak a kis területeken, de használata a teljes felületen nem elég. Azonban, a mechanikai forgó drótkefével lehet elfogadható eredményeket ad, a nagy területeken.
sötétíti a kezelt felületen az ellenőrzés előtt el lehet végezni, hogy meghatározzák a végzett munka minőségét a vízsugár tisztító nagy területeken a folyamat „Flash rozsda”. Ebben az esetben az előírt szabványoknak lehet telepíteni a tisztítási a kis terület értékét használja, hogy végre a nagy részét a munka. Módszerek betartásának biztosítása érdekében a többi munkát ugyanazt a színvonalat változik projektenként.
A „Flash rozsda” megelőzhető alkalmazásával vízoldható kémiai korróziós inhibitorok. Mivel a víz elpárolog kocsifékező képezhet kristályos réteget az acél felületén, ami vezet a tapadás csökkenése és a kialakulását ozmotikus hólyagosodás, ha közvetlenül felhordott festék. Nem javasoljuk a korróziós inhibitorok nedves felületi kezelés. Amikor retarderek használunk, ezek teljes mértékben meg kell friss vízzel mossuk, a készítmény alkalmazása előtt.
acél szubsztrátum hőmérsékletét során Hydroblasting folyamat növelhető. Erre két oka van:
a) Kompressziós vizet, hogy nagy nyomás.
b) sebesség (kinetikus energia) a víz eléri az acél kerül átalakításra hőenergiává.
A hőmérséklet növelése jelentős lehet, ahol is a felszíni kiszárad gyorsabban megfelelő csökkentésével a hatása „flash-rozsda”.
Fontos tulajdonsága a víz-Jet tisztítási folyamat, hogy az olaj és a zsír alakítjuk egy emulzió, és eltávolítjuk a felületről. Ez azonban nem zárja ki az előzetes zsírtalanító (a Hydroblasting folyamat) meghatározott SSPC-SP1.
Hydroblasting nem változtatja meg a felület profiljának, bár, végső soron, a folyamat rontja acél és az ólom, hogy a fém veszteség. Mégis fém profil hydroblasted kialakítva a korábbi szakaszokban a felület előkészítés vagy korrózió. A legtöbb bevonatok rendszerek elfogadott amplitúdója profilja 50-100 mikron.
A felület legyen tiszta, száraz és zsírtalanított (cm acél után -. Zsírtalanító). Bármilyen nyomokban oxidációs kell távolítani könnyű kopás. Festés előtt felszíni etch-oldatot. Ott kell lennie a színváltozás a halvány sárga, zöld / barna. Ha ez a reakció nem kerül sor, a tapadás nem lesz elegendő. Ebben az esetben a felület újra kell tisztítani és feldolgozni.
A felület legyen tiszta, száraz és zsírtalanított (cm acél után -. Zsírtalanító). Ahhoz, hogy egy tiszta felületre, zsírtalanítása legtöbb horganyzott felületek igényel némi erőfeszítést. Bármilyen a cink korróziós termékeinek (fehér) el kell távolítani mosással friss vízzel, nyomás alatt vagy egy kefével. A legjobb módszer az, hogy mossa le a friss vizet és egy kefe segítségével eltávolítjuk az oldható cinksók. A legtöbb alapuló bevonatok nem szappanosítható polimerek közvetlenül alkalmazhatók a horganyzott felületekre elő ezen a módon.
Amikor a friss vizes mosás egy kefe segítségével lehetetlen használni savas maratással megoldásokat.
Amikor az acél kezeljük passzív módszerek után azonnal horganyzás, akkor lehet több hónapig kitéve az időjárás, vagy szakadás a bevonás előtt. Általában maratás nincs hatás a friss galvanizált felületeken.
Egyéb színesfém
A felület legyen tiszta, száraz és zsírtalanított (cm acél után -. Zsírtalanító). Bármilyen oxidációs termékek el kell távolítani mosással friss vízzel, nyomás alatt vagy egy kefével. Festés előtt a tisztított felületet polírozni enyhe nyomás alatt finom csiszoló és nem karcoló és feldolgozott készítmény rézkarc. Az ólom, ha a felület teljesen polírozott, rézkarc elhagyható.
Betonban SURFACES
Előállítás beton padlók betonpadlók végzik homokfúvással, skarifitsirovaniem, csiszolás, vagy kézzel. A végső választás függ a meglévő felületre, az A átfedés, hozzáférést a berendezés és a bevonat típusától, hogy kell alkalmazni.
1. Homokfúvás - beton feldolgozandó csiszoló zárt ciklusban.
2. Skarifitsirovanie - gépek, forgó edzett lánc, amelyek eltávolítják a régi bevonatok és érdesítse a beton alap. Skarifitsirovanie általában használt területek kevesebb, mint 250 m2-es, nagy területeken bevett gyakorlat homokfúvással.
3. köszörű - emelet teljesen fel kell készülnie a használata mechanikus őrlés, hogy eltávolítsuk a cement tej, morzsa, és bármely más felületi szennyeződés. Végső lépéseket minden előállítási eljárások a vákuumos tisztító eltávolítani az összes maradék port.