gidrogenizat küldött
2. táblázat jellemzői hidrogénezés kapunk hidrogénezés
A tanulmány eredményei hidrogenát kapott mindkét kísérletsorozatban táblázatban mutatjuk be. 122. és 123. ábrán. 73. 72 N
Táblázat. XIII.1 mutatja az eredményeket a tanulmány a kémiai összetétele a folyadék-fázisban hidrogénezéssel, származó egyes amerikai
Korábbi tanulmányok folyékony fázisú hidrogénezés, CHeremhovskogo származó kőszénkátrány karbonizálás a szén, így hasonló értékeket adott tartalom az oxigenátok és nitrogénvegyületek.
Hatás a minőség AC hidrogenát kapunk, ha a vákuum hidrokrakkolásnak
A tanulmány eredményeit gidroooesseri kád vákuumdesztillátum a repedt maradékot forráspont-tartományú 350-500 ° C tiszta formában és keverékben egy ásványolaj desztillátum frakciót és egy eltérő kémiai összetételű, hogy készítsen egy nyersanyag előállítására alacsony kéntartalmú koksz. Kísérleteket végeztünk laboratóriumi áramlási típusú betöltő 100 cm ^ ipari-lennogo alyumokobaltmolibdenovogo katalizátor. Az eredmények azt mutatják, hogy a hidrogénező e nyersanyag tiszta formájában a vakvezető rogenizata szürke $ 6,5 megköveteli meglehetősen szigorú feltételek mellett. Hígítás egyaránt érinti a mélység hidrokéntelenítés, és a konverziós foka nehéz aromás vegyületek és kátrányos alapanyag alkatrészeket. Mélység hidrokéntelenítés relief növekszik a frakcionált összetétele a hígítószer a sorozatban: vákuum gázolaj - - „- dízel frakciót --benzinovaya frakciót. A táblázat mutatja az fr.350-kk. hidrogénezni kapott egy 5 MPa nyomáson, a hőmérséklet 380 ° C, a betáplált térfogatát alapanyag 1H, a hidrogén betáplálási 800 NL / L.
mashkinskoy olaj. nyersanyag minősége és hidrogénezésére kapott alyumonikelmolibdenovom és alyumokobaltmolibdenovom katalizátorok táblázatban adjuk. 1, 2 és ábra. 1 -4.
A hidrogenátot kapott katalizátor mintákat az I. és II végzett desztillációval laboratóriumi kolóniából-CIÓ hatékonysága 30 elméleti tányérszám volt -vydelen benzolt és dízel kibővített frakcionált készítmény.
Például, számos hidrogénezés során kapott a redukciós termékek a karbonilezési propilén térsebességgel a betáplált folyadék 0,5 h „1, és a különböző hőmérsékleteken, vetettük alá helyesbítését szelekcióval következő frakciók:!) A felső frakciót, és 2) a cél-frakció, és 3) fenékkel.
A telepítés leírása. Szerelési vázlat egyszálú. Nyersanyag összekeverjük egy keringő és friss hidrogén-tartalmú gázt melegítjük egy hőcserélőben, és csőkemencében, hogy a reakció-hőmérséklet és a reaktorba betáplált. Gáz-termék-keverék után a reaktort sorba lehűtjük termoszifon újraforralóval stabilizációs oszlopon, hőcserélők egy léghűtőbe, doohlazhdaetsya egy vízhűtő és betápláljuk egy szeparátorba, ahol 40 ° C-on a termékek vannak osztva reciklizáló gázt és gidrogenizat: cirkó megtisztítják a hidrogén-szulfid 15% -os oldat MEA és betápláljuk a keringésbe kompresszor és a szeparátorba vezetjük gidrogenizat második szakaszban, ahol része az oldott szénhidrogén elválasztjuk, amikor a nyomás belőle aza. További gidrogenizat előmelegített a hőcserélők tápláljuk a kolonnába stabilizáció. A az oszlop alján lép ki stabil kerozin, amely lehűtjük egymás után hőcserélőkben és egy hűtő, amely után
Catalysate telített könnyű szénhidrogénekből egy alsó 5 elválasztó után nyomáscsökkenés beáramlik a 8 leválasztó ahol elválasztjuk a hidrokrakkolási szénhidrogéngáz és oldott hidrogén-szulfid. Ezután catalysate belép a stabilizátor oszlopot 6 elválasztására a butánok és a hidrogén-szulfidot maradékot. Stabil gidrogenizat irányítani desztillációs a szokásos rendszer kemence 11. és 12. oszlop, amely ki van választva a benzin, könnyű gázolaj és a maradékot. A maradékot lehet újrahasznosított az újra hidrokrakkolás, és nyersanyagként felhasznált katalitikus krakkoló egységből, vagy bojlerfűtőanyagként.
Folyamatábra a hidrokezelő szinte azonos minden típusú nyersanyag. Nyers friss és keringő vodorodsoderzha Shin-gázokat felhevítjük a 3 hőcserélő és a kemencében az 1. és a reaktorba 2. A reakcióelegyet, miután a 2 reaktorban hőcserélőben lehűtjük 3, 4, és a hűtőszekrény belép egy nagynyomású gáz szeparátor 5, amelyben a keringő folyadékot elválasztjuk a WASH hidrogénezéssel. A keringő WASH után desulfurization monoetanol az abszorber forgalomban kompresszor 7 használt visszakerül a reaktor. Folyékony gidrogenizat küldött gázleválasztó 8. Az alacsony nyomású hidrogénező szénhidrogén deszorbeált gázok tisztítás után monoetanol abszorber 9 származnak a növény.
A hidrogénezést és a reakció gázok a hőcserélő T 3 tápláljuk a cső terébe hőcserélők T-1, majd hűtőszekrényben X-, ha a leválasztó S-1. A szeparátorból S-1 irányul hőcserélőbe gidrogenizat T 2, ahol felmelegítjük a hőhatás,
Ők adják fel a hőt a hőcserélő T-1 és T-2 hűtőszekrény és adja meg az E-1 nagynyomású szeparátor, ahol a folyékony fázist elválasztjuk a keringetett hidrogén-gáz. Miután tisztító rendszer a hidrogén-szulfid és a szárítás visszatér a H-2 kompresszor keveréséhez a nyersanyaggal. Catalysate telített könnyű szénhidrogének aljáról szeparátor E-1 a nyomásmentesítés után ömlik E szeparátor-2, ahol a szénhidrogén gázt elválasztjuk hidrokrakkoló és oldott hidrogén-szulfid, majd belép a K-2-oszlopon való elválasztására a catalysate butánok és H2S maradékot. Stabil gidrogenizat küldött a desztillációs rendszerbe egy hagyományos csőkemencében és oszlopok 11-2 K-3, amely ki van választva a benzin, a dízel üzemanyag és a maradékot. A maradékot visszatérhet szivattyú H-4 a második hidrokrakkolási, és nyersanyagként felhasznált katalitikus krakkoló egységből, vagy bojlerfűtőanyagként.
„Hidrokrakkolási eljárás olaj alapanyag gázok és képződése kíséri a viszonylag nagy mennyiségű könnyű folyadék termékek -” benzin és a kerozin frakciók. A kén, a nitrogén és a telítetlen vegyületek, ezek olyan erősen tisztított frakciót, de a oktánszámú benzin frakciók kicsi. Izoláljuk a hidrogénezési terméket gázok és a benzin, kerozin. frakciók és könnyű gázolaj hidrokrakkoló egység .imeetsya frakcionáló szakaszában. További olaj gidrogenizat küldeni akár a vákuum oszlopot, mielőtt az elválasztás több frakcióra, vagy közvetlenül egy viaszmentesítő egységet. Az utóbbi esetben, a szétválasztás frakciói viszkozitású olajat után végezzük viaszmentesítési.
A folyadék szeparátor után hidrogénezni C-1 tartalmaz oldott hidrogén, metán, etán, propán, bután. Kiválasztásuk gidrogenizat küldött egy szeparátorba, alacsony nyomású-2, ahol része az oldott gáz felszabadul. ^ Annak érdekében, hogy stabilizálják a végső gidrogenizat saját nyomáson a szeparátorból S-2 T áthalad a hőcserélőn 3 oszlopba stabilizálás /. Nyers friss és keringő vodorodsoderzha-vezetőképes gázokat felhevítjük a 3 hőcserélő és a kemencében az 1. és a reaktorba 2. A reakcióelegyet, miután a 2 reaktorban hőcserélőben lehűtjük 3, 4, és a hűtőszekrény belép egy nagynyomású gáz szeparátor 5, amelyben a keringő folyadékot elválasztjuk a WASH hidrogénezéssel. A keringő mossuk után kénmentesítési monoetayolaminom 6 keringő az abszorberben 7 kompresszor által visszakerül a reaktorba egységet. Folyékony gidrogenizat küldött gázleválasztó 8. Az alacsony nyomású hidrogénező szénhidrogén deszorbeált gázok tisztítás után monoetanol abszorber .9 származó növény.
termelt iszap a mély vákuumdesztillációval nyersolaj. Tar vetjük alá, előzetes aszfaltmentesítő eltávolítani a nehézfémek a folyamat Daubeny és DAO felé hidrokéntelenítés. Az A reakcióvázlat befogadására szolgál tar forrásponttartomány 540 ° C-on Nyomtató aszfaltmentesítéséből telepítés Daubeny van 75,0. A terméket kéntelenítő gidrogenizat irányul vákuumdesztillálásra; kokszolási felhasznált alapanyag alacsony kéntartalmú maradékot forrásponttartomány 450 ° HMN. A teljesítmény beállítása hidrokéntelenítés maradékok csökken 4,5-szer, mint a kénmentesítési fűtőolaj, hanem csökken 2,2-szer termelés alacsony kéntartalmú koksz, a csökkentés koksz által okozott II reakcióvázlat segítségével, mint nyersanyagokat csak kokszoló nehéz iszapot a kezelés után, az említett a fenti folyamatokat. Ha I. reakcióvázlat a 6 millió tonna olaj nyerhető Samotlorsky 264 tonna alacsony kéntartalmú koksz. Ezután az áramkört a P - 120 tonna Mindkét esetben, az áramkör van kapcsolva kénmentesítési eljárásban nehéz maradékok.
Telített könnyű szénhidrogének katalízis alsó elválasztó S-1 után nyomáscsökkentés áramlik elválasztó S-2, ahol a szénhidrogén gázt elválasztjuk hidrokrakkoló és oldott hidrogén-szulfid belőle. Ezután catalysate belép a stabilizátor oszlop K-2 szétválasztására butánok és hidrogén-szulfid maradványok. Stabil gidrogenizat küldött egy hagyományos desztillációs rendszer, amely egy csőkemencében, és a P-2 oszlopon K-3, amelyek közül van kiválasztva: benzin, könnyű gázolaj és a maradékot. A maradékot lehet újrahasznosított az újra hidrokrakkolás, és nyersanyagként felhasznált katalitikus krakkolás vagy mint egy kazán tüzelőanyag. Reakciózóna-nyomás 15-20 MPa, a hőmérséklet 425-450 ° C, betáplálási térsebesség körülbelül 1 óra „1, a multiplicitás hidrogén-tartalmú gázt áramoltató 1000- 1200 m3 per 1 m3 a nyers keverék.
Gidrogenizat küldött desztilláció, ahol a benzin kerül sor, a közúti és légi. és a másodlagos olaj. Az utóbbi újrahasznosítják benzin benzinirovaniya egység vagy közvetlenül használják a gázolaj.