Alkalmazási utasítások Gélezés - sok bukaff ...
tárolási körülmények
Élettartam standard poliészter gél rétegben legalább 6 hónapig a kibocsátástól számított, feltéve, hogy:
• tárolási hőmérséklet nem haladja meg a 23 ° C-on
• Gelcoat tároljuk zárt és lepecsételt a gyárban és átláthatatlan vödör.
• Gelcoat tárolja olyan helyen, ahol közvetlen napfény nem esik rá
Ha a tárolási körülmények gél kabátok nem felel meg ezeknek az irányelveknek, a kifejezés használata csökkent.
Ez a kézikönyv egy kísérlet, hogy összegyűjti együtt a jellemző hibák és hibaelhárítási, valamint ezek megelőzésére. De ahhoz, hogy összegyűjti az összes hibák egyetlen utasításban szinte lehetetlen. Ezért javasoljuk, hogy mielőtt a következő műveletet ismételjük meg a technológia maga gondosan ezt a műveletet, majd ismerkedés a lehető hibáinak köszönhetően megsértését.
Kérjük, figyelmesen olvassa el az ajánlásokat a kiválasztási és anyagok tárolására.
Ebben a fejezetben Confine megvilágítás problémák gyakran találkozott a gyártás során a hagyományos üvegszálas poliészter.
Gyakran Ismételt Kérdések a termelés üvegszálas termékek
1. Az okok a hiányos térhálósító gyanta és gelcoat.
2. okai vulkanizálatlan területek a gél bevonat és a gyanta.
o megfelelő keverést a katalizátor és a gázpedált.
o Nedves erősítő anyag vagy nedvesség formájában (a nedvesség eltávolítása).
o A komplex, mély formák (például nazális kajakok része) a torlódások sztirol gőzök. Javasoljuk, hogy forgatni az alakzat, hogy a nehéz gőzök szivárog ki a szerszámból.
3. okai a tapadó üvegszálas poliészter gyanta.
4. Az ok a klaszter a poliésztergyanta a sarkokban.
o A poliészter gyanták fut függőleges felületeken. Használata tixotróp poliészter gyanta (egy Aerosil hozzáadása), a pre-mix alaposan. Ha a gyanta nem tixotróp, add Aerosil nem több, mint 5%. Ugyanakkor ne feledjük, hogy Aerosil additív hatást a reaktivitás a gyanta és a kezdeti zselésítő.
5. Az okok a repedések az üvegszálas poliészter műgyanta. GRP
o Utolsó túlságosan vastag réteg üvegszálas (javasoljuk, hogy a vastagságú rétegeket gyártó utasításait)
o poliészter gyanta megkeményedik túl gyorsan (ezúttal egy térhálósító / gyorsító a megfelelő mennyiségű)
o A túlzott hígítás poliészter gyanta üvegszál sztirol vezet ridegség
o Durva elválasztása a formából.
o Terhelés a felszínen a gél bevonó eredményeként hajlító, sokk vagy túlzott erő, amelyet a részét kivesszük a formából.
o Vékonyréteg laminált.
6. Az okok megváltoztatja a színét üvegszálas termékek.
o egyenetlen eloszlása keményítőanyag / gyorsító a poliészter gyanta (keverjük alaposabban)
o Poliészter gyanta megkeményedése túl gyorsan, és vezet a magas exoterm hőmérséklet-(alkalmazott keményítőanyag / gyorsító a megfelelő összeg).
o Túl vastag, szimpla lamináló üvegszálas (javasoljuk, hogy tartsa be a gyártó laminálás)
o A egyenetlen eloszlása a töltőanyag a poliészter gyanta (keverjük alaposabban)
o Száraz laminátum (poliésztergyanta használt a megfelelő mennyiségben).
o Gyenge kikeményített réteg <полос> gelcoat
o újrafestési <растворяет> az alsó felülete a gél bevonat.
7. Az ok az egyenetlen rostos felületi struktúra a termék üvegszálas.
8. Az oktatás egyenetlen felületre.
o Túl nagy a viszkozitása.
o fegyvert tartott túl közel a felszínhez, vagy rossz szögben.
o Permetezés nyomás túl alacsony (levegőellátó rendszer).
o Alacsony nyomású takarmány gelcoat (levegő nélküli rendszer).
9. Az okok a buborékok képződését a üvegszálas termék.
o levegő közötti laminált rétegek üvegszálas (óvatosan távolítsuk el a levegő henger, a közepétől a széle.
o használja mindkét típusú klipek: koncentrikus beszúrások - a levegő eltávolítására, és a hosszanti - lágy érintkezési nyomás és az összehangolás.
o A túl nehéz és durva üvegszálas. Figyeljük meg a szekvenciáját overlay üvegfelület. Először steklovual, majd üvegszál paplanból 300-1200 g / m2, és steklorogozhi.
o túl nagy a viszkozitása a poliészter gyanta (ellenőrizze viszkozitása és a hőmérséklet a poliészter gyanta)
o ideje túl rövid ideig gélesedése a poliésztergyanta (poliészter gyanta használható egy hosszabb gélesedési időt, elegendő feldolgozás)
o A túlzott hideg poliésztergyanta (ellenőrizze a hőmérséklet a poliészter gyanta).
10. felületi egyenetlenség (<крокодиловая кожа>) A termékek felületének stekloplastika.stekloplastik
o hiánya kikeményítik a gél bevonatot, mielőtt a műgyanta réteg.
o gelcoat hőmérséklet túl alacsony, az alak vagy a munkaterületet.
o Túl korán kezdeni laminálással üvegszálas.
o vastagsága nem elegendő a gélréteg, hogy ellenálljon sztirol gyanta bevonattal.
o Egyenetlen vastagsága a gyanta réteg és a gél bevonó (például, fogmosás).
Sérülés o gelcoat varrással hengerek vagy kefével (túlzott terhelés).
o túl hosszú gél idő gelcoat (nagyobb, mint a gyanta). Vedd fel közelebbi gyantát az ilyen típusú gél bevonat.
o <сквозняк> a munkahelyen (beleértve a szellőzés előbb).
11. Az ok ragyás felülete üvegszálas termék.
o Pigment elválasztjuk (hogy ellenőrizze a minőségét gél bevonó)
o helytelen alkalmazása gél bevonat. Kerüljük gelcoat permetezés a már felvitt gelcoat permetezés ellenőrzés állapota és nyomás alatti fúvóka szórópisztollyal. Amikor a permetezés, elkerüljék permet tisztítható a forma felülete és a exponált film gelcoat. Alkalmazása során a gél bevonó a belső sarkok és szűk, tartsa a fúvóka egy nagyobb távolságra őket annak érdekében, hogy elkerüljék a csavarják.
12. Az ok elválasztására a formából gelcoat
13. Ennek oka az a szín szétválasztás. Sárguló érintkezik a napot.
14. hatás <рыбий глаз> a termékek felületének stekloplastika.stekloplastik
o A statikus elektromosság felszínén penész.
o Helytelen szer.
o por, piszok a mátrix.
o gelcoat film túl vékony.
o szennyeződés a víz, olaj, zsír vagy szilikon (szerepel a sorban a légszárító és az olaj a fogási is, hogy ellenőrizze, hogy a tapadásgátló anyag erre a célra alkalmas,
o Ellenőrizze, hogy a használt kenéshez a kompresszor és porlasztó anyagok nem esnek bele a gelcoat (ellenőrizze a kopás a kompresszor és a hatékonyság az olaj-víz szeparátor.
o túl alacsony viszkozitása a gél bevonat.
o Alacsony nyomású spray.
15. okai vízelvezető (foltokat) .gelkout
o feleslegben gelcoat okozott túl vastag réteg gelcoat
o permetezésére alkalmas eszközt permetek túl sok gelcoat
o egyenetlen kopás gelcoat porlasztófúvékát
o túl nagy nyomás a leválasztás során gelcoat
o gyenge tapadás formák
o lassú gélesedése gél bevonat.
o Túl alacsony viszkozitású gelcoat
o Túl sok idő kezdete előtt zselésítő.
16. A pórusok termékek felületének stekloplastika.gelkout
17. A gyenge adhézió a laminált, hogy a gél bevonó stekloplastika.stekloplastik
o Túl később laminálás üvegszál (gelcoat kiszáradt több, mint egy nap 20 oC hőmérsékleten és a fenti)
o por és a nedvesség szennyeződés
o helytelen laminálás üvegszál (például habosodjon az első rétegben a laminátum kis tömörítéssel görgők).
o Egyenetlen alkalmazás vagy rossz típusú szer van kiválasztva, aki indokolja a felszínre gelcoat
o túlszáríthatjuk gelcoat. Peroxid szintje túl magas, vagy túl sok idő telik el laminálás előtt.
18. kisfényű (matt) felületén a termék stekloplastika.stekloplastik
o rosszul előkészített formában (tompa foltok formájában).
o por és szennyeződés a felületen az öntőforma
o Nedootverzhdonny gelcoat (túl korán kezdeni lamináló üvegszálas).
o spontán leválása formájában (hogy csiszolt egy olyan területen, ahol nem volt egy rés).
o Korai öntőforma.
o alatt gelcoat rayed laminált miatt rossz opacitás társított egyenetlen vagy túl alkalmazása egy vékony réteg gelcoat. Különösen jellegzetes sárga színe a gél bevonat és a belőle származó (narancs, svetlosalatovogo). Javasoljuk, hogy a sárga alapon fehér gelcoat gelcoat. De minden esetben feküdt a költségnyilatkozat nagyobb mértékben, mint a többi színt.
20. Por alakú.
o A por és piszok a forma felületén alkalmazása előtt gelcoat, néha a statikus elektromosság miatt. Hogy megerősítse felett tehpersonalom és a takarítás.
21. A képződött buborékok a nap / hő hatására.
o Gyenge hengerelt laminálóréteg (légbuborékok)